Оценка качества продукции и экономическое обоснование путей его повышения (на примере ОАО «Беллакт»)

Анализ показателей эффективности инвестиций настоящего предложения позволяет сделать вывод, что при прогнозируемых объемах производства, капитальных вложениях, ценах на готовую продукцию и производственных издержках проект является надежным и рентабельным.

Успешная реализация настоящего проекта создает благоприятные перспективы для упрочнения позиций предприятия на рынке по основным показателям, получения и увеличения в дальнейшем объемов чистой прибыли по основной деятельности, сохранения и повышения социально-экономического благополучия коллектива предприятия и собственника.

Молочная продукция характеризуется высокой материалоемкостью. В структуре себестоимости молочное сырье занимает 62-85 %, доля энергозатрат составляет 4-15 %. К наиболее материалоемкой продукции относятся  технический казеин, масло, сыры, к наиболее  энергоемкой – сухое обезжиренное молоко (энергозатраты более 15 %).

Высокой энергоемкостью характеризуются процессы пастеризации молока, сливок, их сепарация, сгущение смеси в вакуум-аппаратах, сушка в  сушильной установке.

К энергоемким вспомогательным производствам относится получение холода на холодильно-компрессорной станции. К основному энергопотребляющему оборудованию относится также насосное оборудование, включая технологические насосы, насосы охладителей, насосы водозабора, охлаждения оборудования и др.

Анализ динамики удельных норм расхода электрической и тепловой энергии на выпуск продукции по основным группам за последние годы показывает тенденцию к снижению фактического удельного потребления ТЭР, что обусловлено проводимой на предприятии работой по внедрению энергосберегающих мероприятий.

С целью снижения энергозатрат на заводе целенаправленно внедряется энергоэффективное холодильное оборудование, работающее на азонобезопасном фреоне, в настоящее время технологический холод вырабатывают 15 локальных фреоновых установок, в 2013 г. планируется вести в эксплуатацию фреоновые холодильные агрегаты в камере созревания сыра.

Водозабор на предприятии осуществляется из трех собственных артезианских скважин, расположенных на его территории. Центробежными погружными насосами вода подается в резервуары и водонапорные башни, откуда распределяется на технологические и собственные нужды. Основные потребители воды: все производственные цеха, компрессорная, котельная, хозяйственно-бытовые потребители (умывальники, душевые, столовая).

Расход горячей воды на производственные нужды составляет 30-37 % от общего расхода, график потребления относительно равномерен по месяцам. На нужды котельной потребляется 63-70 % воды, причем в летний период потребление воды больше, что обусловлено большим количеством сырья (молока), а соответственно, большей потребностью в паре на нужды сушки.

Мероприятиями по энергосбережению на 2013 г. предусматривается замена энергоемкого питающего и сетевого насосного оборудования с выводом установленной электрической мощности  59 кВт.

Реализация запланированных на 2013 г. энергосберегающих мероприятий обеспечивает экономию энергоресурсов в пересчете на условное топливо в объеме 231,6 тут.

Экономии материально-сырьевых ресурсов планируется достичь последовательной работой по вовлечению в производство вторичных ресурсов, совершенствованием структуры переработки сырья, трудовые затраты будут снижены в результате ввода в эксплуатацию новой технологической линии по производству сыров, где за счет автоматизации ожидается уменьшение численности обслуживающего персонал с 27 до 10 человек.

4. Оценка эффективности внедрения автоматизированной системы ЕRP в ОАО «Беллакт»

 

К сожалению, исторически так сложилось, что белорусская промышленность в основном пошла по пути так называемой «лоскутной» автоматизации, когда учетные программы, установленные в отдельных службах, никак не связаны друг с другом. Но на нынешнем этапе большинство отечественных предприятий осознало, что «лоскутная» автоматизация стала тормозом производства. Она не только порождает дублирование данных и ошибки в расчетах, но и не позволяет своевременно и в полном объеме обеспечить руководство информацией, без которой невозможно повысить эффективность и прибыльность предприятия. Речь как о стандартной отчетности: данных о движении всех видов ресурсов, себестоимости производства, дебиторской и кредиторской задолженности и т. д., так и специфических для молочной отрасли показателях и отчетах. Таким образом, если руководство предприятия ощущает острую нужду в ежедневных аналитических отчетах, позволяющих составить объективную картину процессов на предприятии в целом и на отдельных участках, значит, на предприятии созрели не только объективные, но и субъективные факторы для внедрения ERP-системы. Как следует из названия, основная идея ERP, заключается в автоматизации деятельности.

Достоинства ERP-системы:

•     возможность легкого изменения планов;

• снижение вероятности срыва производства из-за недостачи необходимого сырья;

• снижение уровня запасов товароматериальных ценностей, хранящихся на складах;
• возможность увеличения количества и повышения качества своевременно исполненных заказов.

 «Галактика ERP для молочной промышленности» обеспечивает комплексную автоматизацию управления материальными, финансовыми и кадровыми ресурсами, производством, техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, качеством сырья и готовой продукции и др. Это отраслевое решение полностью учитывает специфику молочного производства в белорусских условиях. При разработке  ERP-системы огромное внимание было уделено приемке сырья, планированию производства для продукции со сложной рецептурой и малым сроком хранения, работе с большой номенклатурой продукции и др. Так, система управления производством учитывает поступившее сырье в физическом и базисном весе, позволяет контролировать качество сырья по разнообразным показателям (процент жирности, содержания белка, соматических клеток, температура, кислотность, плотность и др.), формировать пробы с проверкой корректности введенных значений. Возможен расчет услуг заготовки молока у населения и доставки на перерабатывающее предприятие. По итогам работы за период формируются отчеты по качеству, в том числе — в разрезе поставщиков. Цена на молочное сырье устанавливается автоматически с учетом сортности молока и в зависимости от того, кто является сдатчиком: физическое или юридическое лицо. В процессе приемки сырья система рассчитывает скидки/надбавки за качество сырья, в частности за охлажденное молоко, и отклонения в содержании белка от базисной нормы.

Данные системы «Галактика ERP» помогают молочному предприятию стимулировать своих поставщиков на повышение качества сырья (увеличение процента белка, жира, снижение количества микрофлоры и др.). А это позволяет повысить качество и разнообразить рецептуру конечного продукта. Благодаря системе «Галактика ERP» также решается такая критическая для отрасли проблема, как невысокий срок хранения сырья и самой продукции. Доставка готовой продукции потребителю считается одним из наиболее сложных этапов работы предприятий пищевой промышленности. Практически все виды изделий должны «покинуть» ворота предприятия буквально в считанные дни и даже часы. Это означает, что все действия по приему заявок, производству продукции и отгрузке потребителю должны быть строго организованными, быстрыми и четкими. Однако зачастую сделать это бывает весьма непросто, так как для предприятий пищевой промышленности характерно большое количество контрагентов — подразделению службы заказов ежедневно приходится обрабатывать до нескольких десятков заявок. При этом необходимо учитывать как индивидуальные «особенности» каждого клиента, так и «капризы» рынка. Кроме того, большинство предприятий пищевой отрасли не располагают резервными площадями для хранения скоропортящейся продукции. Поэтому неожиданные возвраты на склад, спровоцированные неточностью доставки, могут повлечь серьезные проблемы, влияющие на эффективность бизнеса в целом. Сложности выполнения логистической цепочки также могут возникнуть и в результате не спрогнозированного роста спроса на тот или иной вид продукции. Это жесткое ограничение делает актуальной задачу синхронизации поставок сырья и производства, производства и дистрибуции, жесткого контроля сроков и температурных режимов хранения и транспортировки молока и молочных продуктов.

Система управления производством ERP в свою же очередь обеспечивает полную синхронизацию всех бизнес-процессов предприятия. При этом обеспечивается оптимальная загрузка производства на основе планов по закупке сырья и реализации готовой продукции. Скорость производства увеличивается и, соответственно, возрастает оборачиваемость капитала и прибыльность предприятия. Попутно повышается уровень клиентского сервиса, эффективность использования основных фондов, сокращается уровень складских запасов и незавершенного производства, сглаживается отрицательная сезонная корреляция между рынками продукции и сырья. Руководство предприятия получает возможность анализировать реальную картину работы всего предприятия и перейти от учета «от обратного» к учету по факту.

Таким образом, можно предположить, что внедрение системы «Галактика ERP для молочной промышленности» в ОАО «Беллакт» является целесообразным, так как ERP-система гарантирует систематическое калькулирование использования сырья и материалов, а также оптимизацию общих процессов переработки и повышения качества продукции и вносит решающий вклад в обеспечение стопроцентной гарантии поставок. Наряду с интеграцией специальных форм снабжения, полностью отображается процесс расчета качества всех компонентов молока.

В результате перехода на автоматизированное планирование класса ЕRP   ОАО «Беллакт» понесет значительные капитальные затраты на приобретение и внедрение программного средства. Однако, если приобретенное программное средство будет в достаточной степени эффективнее прежнего метода планирования, то дополнительные капитальные затраты быстро окупятся.

При расчете эффекта от внедрения в данной работе используется метод дисконтирования денежных потоков. Методика дисконтирования основана на сравнении денежных поступлений в различные моменты времени. Именно процедура дисконтирования позволяет максимально полно учесть инфляцию, риски и альтернативную стоимость капитала на различных стадиях инвестиционного проекта.

Данный метод оценки считается наиболее приемлемым с точки зрения инвестиционных мотивов, поскольку любой инвестор, вкладывающий деньги в действующее предприятие, в конечном счете покупает не набор активов, состоящий из зданий, сооружений, машин, оборудования, нематериальных ценностей и т. д., а поток будущих доходов, который позволит ему окупить вложенные средства, получить прибыль и повысить свое благосостояние [30, с. 75].

На основании чистого потока наличности рассчитываются основные показатели оценки инвестиций:

• чистый дисконтированный доход (NPV);
• индекс доходности (IP);
• срок окупаемости (DD).

Внедрение автоматизированного программного средства позволит  ОАО «Беллакт» сэкономить на текущих затратах, т.е. практически получить на эту сумму дополнительную прибыль. В качестве экономического эффекта выступает чистая прибыль – дополнительная прибыль, остающаяся в его распоряжении (ΔПч), которая определяется по формуле

 

,

(3.1)

 

где     Со - общая годовая экономия текущих затрат, р.;

 Нп – ставка налога на прибыль, %.

 

В процессе использования нового программного средства чистая прибыль в конечном итоге возмещает капитальные затраты. Однако, полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальных вложений) по годам приводят к единому времени – расчетному году путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент привидения (коэффициент дисконтирования).

Коэффициент дисконтирования рассчитывается по следующей формуле

 

,

(3.2)

 

где    r – ставка дисконтирования (норма дисконта);

t – период реализации проекта, год.

 

Ставка дисконтирования принимается на уровне ставки рефинансирования Национального банка или фактической ставки процента по долгосрочным кредитам банка.

Чистый дисконтированный доход (NPV) характеризует интегральный эффект от реализации проекта и определяется как величина, полученная дисконтированием (при постоянной ставке процента отдельно от каждого года) разницы между всеми годовыми оттоками и притоками реальных денег, накапливаемых в течение горизонта расчета проекта:

 

,      (3.3)

 

где     Pt – чистые потоки наличности, р.;

 n – горизонт расчета, год;

 IC – капитальные вложения, р.

 

Капитальные вложения представляют собой капитальные затраты, которые состоят из затрат предприятия на приобретение программного средства по отпускной цене разработчика с учетом стоимости услуг по эксплуатации и сопровождению, затрат пользователя на освоение программного средства, затрат на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового программного средства.

Приток наличности представляет собой сумму чистой прибыли, получаемой за год, и амортизационных отчислений.

Чистый дисконтированный доход показывает абсолютную величину прибыли, приведенную к началу реализации проекта и должен иметь положительное значение, иначе инвестиционный проект нельзя рассматривать как эффективный.