Анализ состояния нормирования труда на предприятии «Моторвагонное депо Безымянка» и пути его совершенствования

Основными методами изучения затрат времени являются: фотография рабочего времени (индивидуальная и групповая, самофотография, метод моментальных наблюдений), фотография время использования оборудования, фотография производственного процесса, хронометраж и фотогронометраж.

 

 

 

1.3 Научное обоснование норм и методы нормирования труда

 

Разработка норм затрат труда начинается с проектирования трудовых процессов, которое заключается в установлении наиболее целесообразного состава и строгой последовательности трудовых действий, приемов, операций при соответствующих разделении и кооперации труда, организации рабочего места, системы его обслуживания, благоприятных условий труда Для нормирования труда используют методы суммарные (опытно-статистические и аналитические.

При суммарных (опытно-статистических) методах нормы труда учитываются на всю работу без поэлементного анализа производственных операций. Разновидности опытно-статистических методов − опытный метод − основан на использовании личного опыта нормировщика, а статистический − на основе данных о фактических затратах труда на аналогичную работу в прошлом. Этот метод проводится без анализа фактических условий труда и поэтому не может быть признан научным. Речь же о нем ведется лишь потому, что такой метод нормирования труда еще применяется на некоторых предприятиях.

Аналитические методы нормирования т руда, как следует из самого названия, основаны на предварительном анализе условий работы. По материалам анализа осуществляется проектирование рациональных способа и организационно-технических условий выполнения работы, затем для этих условий разрабатываются нормы труда.

Разработка нормы времени на выполнение производственной операции проводится в следующей последовательности:

1. Операция разделяется на составные ее элементы − приемы, действия, движения. Степень разделения зависит от необходимой  точности  нормы.  Для условий  массового  производства точность  нормы  должна быть  высокой,  а, следовательно, деление операции должно быть наиболее дробным. Для серийного производства дробность деления операции может быть меньшей, а для мелкосерийного производства операцию можно не разделять на приемы и действия, можно ограничиться выделением переходов или комплексов приемов.
2. По каждому элементу выявляются факторы, оказывающие влияние на его продолжительность. Определяются условия, при которых время на выполнение каждого элемента операции будет минимальным при наилучшем использовании оборудования и инструментов.
3. Применяются    во    внимание    психофизиологические  ограничения,    возникающие    при    выполнении    работы    в неблагоприятных тяжелых и напряженных условиях труда. Так, физиологически допустимые затраты энергии работника находятся в пределах 250 ккал./ч. Присутствие неблагоприятных факторов внешней производственной среды ведет к увеличению затрат энергии работника и снижает его работоспособность.
4. Проектируются рациональные состав операции и последовательность выполнения ее элементов.
5. Разрабатываются целесообразные приемы труда и организационно-технические условия на рабочем месте (режимы 
   работы оборудования, применяемые инструменты и приспособления).
6. Разрабатываются    организационно    технические    мероприятия,    которые    должны    обеспечивать    использование 
   запроектированных приемов и методов труда, режимов работы оборудования, условий труда на рабочем месте.
7. Рассчитывается продолжительность выполнения каждого элемента и всей операции в целом.

Аналитические методы установления норм труда имеют две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод основан на использовании при установлении конкретных норм труда нормативов времени работы оборудования и нормативов времени (численности). Для этого после разделения производственной операции на элементы и проведение необходимого анализа, по каждому элементу находят значение времени из соответствующего сборника нормативов по труду. После суммирования значений времени на выполнение каждого элемента операции получают норму времени на всю операцию.

Аналитически-расчетный метод обеспечивает сокращение времени на разработку норм, так как при нем отпадает необходимость в проведении хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, однако при установлении норм этим методом их точность несколько снижается из-за того, что нормативные материалы по труду не могут полностью отразить все многообразие конкретных условий труда на каждом рабочем месте и исходят лишь из типовых организационно-технических условий выполнения работ. Поэтому там, где точность норм имеет особое значение (а также условия присутствуют на ручных работах в массовых производствах), предпочтительнее расчет норм проводить аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод также предполагает разделение операций на отдельные элементы и их анализ, однако значение нормативных затрат рабочего времени устанавливается на основе непосредственных измерений времени выполнения элементов операций при помощи хронометража и фотографий рабочего времени.

Методы установления норм затрат труда не зависят от использованных формы оплаты труда (сдельной или повременной), а зависят только от характера и содержания работ. Там, где работа отличается низкой стабильностью, малой повторяемостью, где их трудно разделить на стандартные, часто повторяющиеся элементы (такая работа характерна для труда вспомогательных рабочих в единичном и мелкосерийном производствах), там нормирование труда основано на использовании укрупненных нормативов затрат труда.

Для персонала с повременной оплатой труда, который выполняет периодически и регулярно повторяющиеся операции, целесообразно устанавливать нормированные задания по выполнению определенного объема работ в смену или месяц. Нормированные задания повременщиками рассчитываются так же, как и устанавливаются нормы времени для работников, оплачиваемых сдельно, то есть используется аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы нормирования.

Одним из пути совершенствования методов нормирования труда является использование базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ), разработанных Институтом труда и ЦЕНТ совместно с рядом отраслевых научно-исследовательских организаций.

Под микроэлементом понимают такую часть трудового процесса, которую расчленять на более мелкие части нецелесообразно. Микроэлементы заключают в себе одно из нескольких движений, выполняемых непрерывно. Микроэлементные нормативы предназначены для использования при расчете межотраслевых и отраслевых нормативов времени и преследуют цель обеспечения их единой напряженности, снижения трудоемкости разработки нормативов и достижения наиболее рациональных методов выполнения работ.

Микроэлементные нормативы широко используются в зарубежных системах микроэлементарного нормирования, таких как МТМ, Юрк Фактор, МОДАПС и др.

В БСМ все микроэлементы подразделяются на 19 групп: протянуть руку, переместить предмет, повернуть предмет, повернуть рукоятку, установить на плоскость и т.д. Отдельные микроэлементы подразделяются на виды, например: переместить в пространстве, переместить отбрасыванием, переместить по поверхности, переместить по рольгангу. Некоторые виды микроэлементов подразделяются на разновидности в зависимости от участия рук (одной, двумя).

По микроэлементам, их видам и разновидностям определены количественные и качественные факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов. Количественные факторы учитывают расстояние перемещения предметов, их массу, диаметр и т.п. Качественные факторы определяют степень осторожности при выполнении микроэлемента, степень контроля, стесненность и т.п.

Анализ и проектирование трудового процесса с помощью микроэлементов складывается из следующих этапов:

1. Выбор объекта исследования.
2. определение организационно-технических условий выполнения работы.
3. Расчленение работы (операции) на микроэлементы.
4. Выявление факторов, влияющих на время их выполнение. 
5. нормирование трудового процесса.
6. Анализ трудового процесса.
7. Проектирование трудового процесса и установление времени его выполнения.

Время выполнения микроэлементов определяется по таблицам-номограммам. Затем суммированием времени выполнения 
микроэлементов (с учетом времени совмещение одновременно выполняемых микроэлементов) определяют нормативное время на выполнение 
приема. Суммируя время на выполнение приемов, определяют необходимое время на выполнение операций. Расчеты микроэлементов проводят по 
стандартным программам с использованием ЭВМ или ПК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Оптимизация нормирования труда и использования рабочего времени на предприятии

 

2.1 Методы    определения    экономической    эффективности    мероприятий    по    совершенствованию    организации   и нормирования труда

 

На практике нередко приходится определять экономическую эффективность тех или иных мероприятий и работ, в том числе и совершенствования организации и нормирования труда. При этом следует руководствоваться «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования», утвержденными Госстроем России, Министерством экономики России, Минфином России, Госкомпромом России 31 марта 1994 года №7-12/47. помимо этого существует ранее утвержденная «Методика определения экономической эффективности мероприятий по НОТ» (третье дополнительное и переработанное издание вышло в 1978 году).

В соответствии с Методическими рекомендациями различают:

Коммерческую (финансовую) эффективность, которая учитывает финансовые последствия реализации проекта для его непосредственных участников;

Бюджетную эффективность, отражающую финансовые последствия реализации проекта для федерального, регионального или местного бюджетов;

Экономическую эффективность, учитывающую затраты и результаты, связанные с реализацией проекта, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников.

Экономическая эффективность определяется величиной снижения затрат труда, экономией материальных и финансовых ресурсов, что, в конечном итоге, выражается в снижении издержек производства, в росте прибыли и производительности труда. Расчет экономической эффективности проводится путем сопоставления трудовых, материальных и финансовых затрат до и после реализации мероприятия по совершенствованию организации и нормирования труда или же сравнением фактических затрат с нормативными.

Если расчеты экономической эффективности осуществляются на стадии проектирования или планирования мероприятий по совершенствованию организации и нормированию труда, то такая эффективность называется расчетной. Расчеты эффективности после реализации мероприятий показывают фактическую экономическую эффективность.

В соответствии с методикой экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации и нормированию труда подсчитывается в расчете на год независимо от того, когда мероприятие реализовано.

Чтобы рассчитать экономическую эффективность любого организованного нововведения, необходимо определить величину, необходимых для его реализации, себестоимость продукции (работ) до и после реализации с учетом дисконтирования, то есть приведения разновременных затрат ценности начального периода.

Единовременные затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (к ним относятся такие предметы, затраты на которые не превышают 100 минимальных размеров заработной платы, лил срок службы приобретаемых изделий менее одного года) могут отражаться в себестоимости продукции. Если проводятся крупные комплексные мероприятия, то их финансирование может проводиться за счет инвестиций, которые в расчетах экономической эффективности должны быть приведены к одному году.

Основными показателями экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организаций и нормирования труда являются:

• Рост производительности труда; 
• Годовой экономический эффект, или экономия приведенных затрат.

Приведенными называются эксплуатационные и инвестиционные затраты, приведенные для сопоставимости к одному году. Дело в том, что инвестиции в организационные нововведения осуществляются, как правило, единовременно, но полученная экономия от снижения издержек производства за счет использованного мероприятия, будет получаться в течении нескольких лет, пока новшество не исчерпает себя. Поэтому для сопоставления ежегодно получаемой экономии с суммой инвестиций последнее при расчете экономической эффективности необходимо разложить на ряд лет. Каков должен быть этот ряд? Экономически обосновано, что величину инвестиций следует делить на количество лет, признаваемых заказчиком в качестве оправдательного срока их окупаемости.

Помимо основных показателей эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда существуют и другие, частные показатели, среди них:

• Высвобождение численности персонала;
• Экономия рабочего времени;
• Прирост объемов производства;
• Прирост дохода (прибыли) на рубль затрат;
• Экономия по отдельным статьям затрат в издержках производства (деятельности);
• Фактический срок окупаемости инвестиций.

Прирост производительности труда (П) в процентах определяется по показателям:

Выработки продукции на одного работника;

Экономии численности персонала; 

Снижения трудоемкости продукции (работ);

Увеличения продолжительности фазы устойчивой высокой работоспособности.

 

2.2 Снижение потерь рабочего времени на предприятии

 

Одним из основных направлений совершенствования использования рабочего времени служит совмещение профессии и должностей, расширение зон обслуживания и функций отдельных работников. Эти направления работы ведут к формированию широкого производственного профиля работников, предопределяют возможности лучшего использования рабочего времени преодоление односторонности и монотонности труда, повышения его содержательности и производительности.