Агропромышленный комплекс

    При приеме груза от органов транспорта получатель груза обязан: 

проверить наличие, исправность пломб, оттиски на них, состояние транспортных средств, наличие маркировки, исправности тары; соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в документе. 

3.4.2 Перечень сопроводительных  документов, удостоверяющих  качество при отгрузке продукции. Сроки явки представителя-изготовителя для решения претензионных вопросов.

Сроки явки представителя-изготовителя:

• иногородний – в 3-х дневной срок  получения вызова
• одногородний – не позднее 4 часов после получения вызова, если не указан другой срок.

Должно  быть удостоверение на право  участия  в приемке.

Порядок вызова представителя:

     При  обнаружения скрытых дефектов продукции  по качеству получатель должен пройти вторичный контроль по удвоенной  выборке, согласно соответствующим  ГОСТам . При подтверждении дефекта составить в течение 5 дней акт о скрытых недостатках продукции и в течение этого срока известить изготовителя для приема решений.

         Основополагающие документа на  продукцию, выпускаемую ЗАО «Базарнокарабулакский  молочный завод».

Такими  документами являются:

-   технологические инструкции-документы,  описывающие технологические 

 и  технические аспекты производства, являются документами завода;                                                                               разработаны для каждого цеха;

• технологические инструкции- документы, описывающие отдельный конкретно взятый процесс (например: технологическая инструкция по производству сыра, технологическая инструкция по установки и т.д.);
• ГОСТы- документы, которые в соответствии с законодательством РФ устанавливают обязательные требования к качеству продукции.
• ТУ, ТО (технические условия, техническое описание)- документы, которые разрабатываются предпринимателям- изготовителям на новый конкретный вид продукции, не отраженный в ГОСТах. Пробы данной продукции подвергаются полному обследованию на безопасность продукции, (по физико - химическим показателям, микробиологии, токсикологии) в Областной санитарно- эпидемиологической службе. По результатам анализов выдаётся гигиеническое заключение. Данное заключение необходимо для получения сертификата соответствия на новый вид продукции в центре стандартизации, метрологии и сертификацию.                                                                                                                  

 

       3.4.3.Требования, предъявляемые к  упаковке продукции  и транспортным  средствам.                                                                                               Для однородных  перевозок допускается упаковывание сыров в картонные ящики - по РОСТ 13513-86. Сыр должен быть упакован в дощатые ящики –по  ГОСТ  13361-84.                                                                 Транспортирование сыров должно производится всеми видами транспорта, в которых транспортных средствах соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующим виде транспорта.         Хранение сыров осуществляется  при температуре от минус 4 до 0 °С и относительной влажности воздуха 85-90 %. Количество сыра проверяется не реже или один раз в 30 суток. По результатам этих проверок выносится решение о возможности дальнейшего хранения сыров без снижения бальной оценки. Хранение сыров совместно с рыбой, копчёностями, фруктами, овощами и другими пищевыми продуктами со специфическим запахом в одной камере не допускается. 
 
 

        

Глава 4. Проект организации  новой линии по производству сыра в  ЗАО ”Базарнокарабулакский  молочный завод” 

4.1.Организационно-экономическая  необходимость организации  новой линии по  упаковке сыра. 

          ЗАО ”Базарнокарабулакский молочный завод” обеспечивает в полном объеме потребности местного населения и населения района в производстве сыра.

         Используемая технология производства  сыра удовлетворяет всем нормам  и потребностям в данных условиях  функционирования завода. Но наука, разработки и технология не стоят на месте. Все предприятия переходят на новый, эффективный уровень производства.

         В связи с этим настоящим  дипломным проектом предлагается  внедрение на ЗАО “Базарнокарабулакский  молочный завод” новой линии по производству сыра. Цель открытия новой линии- сокращение потерь в массе сыра при созревании.

         Предполагается установить оборудование- автомат для упаковки сыра  в полимерную пленку- в цехе  по производству сыра.

         Затраты на приобретение оборудования, монтаж оборудования и проектные работы составляют: стоимость линии созревания сыра в полимерной пленке- 1450 тыс. руб. В эту сумму входит стоимость оборудования- 1200 тыс. руб., стоимость транспортировки и монтажа оборудования-200 тыс. руб., а также проектно- изыскные работы- 50 тыс. руб.

         Автомат для упаковки сыра  в полимерную пленку предотвращает  9% усушки сыра на стадии созревания, а также сокращает затраты  труда по уходу.

         Мощность новой линии возьмем  в среднем 112 тонн в год. При этом цену продукции оставим неизменной, а себестоимость снизится за счет сокращения затрат труда по уходу и увеличения массы созреваемого сыра.

         При прочих равных условиях  рассчитаем эффективность от  внедрения нового оборудования и проанализируем в сравнении с показателями производства сыра по старой линии созревания.

 

                                                                            Таблица 15. 

Эффект  от производства сыра по старой линии созревания. 

 
 

                                                                   Таблица 16. 

Ожидаемый эффект от внедрения  новой линии по упаковке сыра при  созревании. 

  
 

     За  счет предотвращения 9% усушки сыра при  созревании при данном объеме производства общая масса произведенного сыра увеличится на 10,1 тонну.

                                 
 
 
 
 
 
 
 

                               4.2.Финансовый план  и оценка риска. 

     При составлении плана работ по новой  линии производства сыра мной был  составлен расчет ожидаемого от производства эффекта. Данные этих расчетов находятся в таблицах  15  и  16 .

     Таким образом, при неизменной цене и объеме сырья для производства данного  объема сыра, при сокращении затрат труда и себестоимости продукции, с учетом 18% НДС, прибыль составила 1661 тыс. рублей, что на 290 тыс. рублей больше. Рентабельность составила 26%.

     При данном объеме производства и ежегодной  прибыли 1661 тыс. рублей линия по производству сыра окупится за 5 лет.

     Предложенный  мною объем - средний и при увеличении объемов производства оборудование может окупиться за более короткий срок.

     Данный  продукт пользуется спросом у  населения, поэтому смена технологии при созревании сыра не повлияет отрицательно на качество продукта и он будет  пользоваться, по крайней мере, прежним  спросом.

     Каналами  сбыта продукции будут собственный магазин, другие магазины поселка и района и ряд торговых точек на различных рынках города Саратова, а также реализация по договорам.

       Оценка риска:                    

     1.Наличие  на рынке в настоящее время  большого ассортимента различных сыров, но имеющих значительно высокую цену. Поэтому за счет относительно доступной цены и хорошего качества сыр имеет возможность конкурировать на рынке.

     2.Трудности  с доставкой материала для  упаковки продукции.

     3.Недостаточное  поступление сырья на предприятие. 

     Итак, линия с новым оборудованием  по упаковке сыра в процессе его  созревания будет выглядеть следующим  образом.

     Этапы начальной стадии производства сыра остаются прежними.

     Сыр “Карабулакский” относится к  группе твердых сычужных сыров, прессуемых, с низкой температурой второго нагревания.

     По  органолептическим показателям  сыр должен соответствовать следующим  требованиям:

     вкус  и запах – умеренно выраженный сырный, кисловатый;

     консистенция  – тесто нежное, пластичное, однородное;

     рисунок – на разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой или овальной формы, равномерно расположенных по всей массе;

     цвет  теста – от белого до слабо-желтого, однородный по всей массе;

     внешний вид – корка ровная, тонкая, без  повреждений и без толстого подкоркового слоя, покрытая специальными полимерными пленками под вакуумом.

     1.Подготовка  молока к свертыванию.

     В пастеризованное и нормализованное  молоко при температуре свертывания  вносят водный раствор хлористого кальция  из расчета (25+/-15) г безводной соли.

     2. Свертывание молока и обработка  сгустка.

     Температуру свертывания молока устанавливают  в пределах от 30 до 34 °С.

     Свертывание осуществляется раствором молокосвертывающего  препарата, приготовленным по общепринятой методике. Количество вносимого препарата  должно обеспечивать свертывание молока за (30+/-5) мин.

     Готовый сгусток должен быть нормальной плотности  и давать на расколе достаточно острые края с выделением прозрачной сыворотки. Разрезку сгустка и постановку зерна  проводят в течение (15+/-5) мин.

     Основная часть зерна после постановки должна иметь размер (7+/-1) мм. Перед вторым нагреванием (если требуется) отливают (20+/-5) % сыворотки.

     Температуру второго нагревания устанавливают  в пределах от 38 до   42 °С, продолжительность нагревания – (15+/-5)мин. В конце нагревания или сразу после него в смесь сырного зерна с сывороткой вносят раствор поваренной соли из расчета (250+/-50) г соли на 100 кг перерабатываемого молока.

     Окончание обработки зерна определяют по его  упругости и клейкости. При сжатии в руке зерно должно склеиваться в монолит, который при растирании между ладонями распадается на отдельные зерна. Преобладающий размер готового к формованию зерна – (5+/-1) мм.