Реконструкция участка топливной аппаратуры в «Автобусном парке №2»

    Трудоемкость  слесарных работ: 

                                        (21)

    Где Т_i - трудоемкость работ, выполняемых на участке топливной аппаратуры чел*ч;

 a_n - процент от трудоемкости работ, выполняемых на участке одного вида топливной аппаратуры, приходящийся на слесарные работы, a_n=5%

        чел*ч 

                       (22)

где Т_ВР - трудоемкость отдельного вида работ чел*ч;

Для слесарных работ:

      

Составляем  сводную таблицу 13 по видам работ  с определением трудоемкости технического обслуживания по каждому виду работ. 

Таблица 13 - Распределение трудоемкости и рабочих по видам работ

 

 

    3.2.4 Выбор метода организации  технологического  процесса участка 

    Схема технологического процесса на участке топливной  аппаратуры представлена на рисунке 2 

                                                                                                                                                                                                                                                                                              

   Рисунок 2 - Технологический  процесс на участке  топливной аппаратуры 

    На  участке топливной  аппаратуры производят ТО и ремонт системы  питания дизельных  двигателей. Обслуживание приборов выполняется  при ТО-1, ТО-2 снятых с автомобилей  производится на участке  топливной аппаратуры.

    На  участке выполняют  ремонт приборов системы  питания, проверку топливных  насосов, проверку и  регулировку форсунок и топливных насосов  дизелей.

    Выполнение  регулировки на топливную  экономичность учитывается  в журнале. Приборы, которые нельзя отремонтировать на автомобиле, снимают и направляют на мойку. Их доставку на участок мойки осуществляет слесарь участка подготовки производства. Доставка осуществляется с помощью транспортных тележек. Мойка приборов осуществляется при помощи передвижной пароводоструйной машины мойщиком. После мойки приборы доставляются на участок топливной аппаратуры. Здесь приборы поступают к слесарю или в случае его занятости ставятся на стеллаж. Далее слесарем производится диагностика приборов при помощи диагностических стендов.

    После диагностики неисправные  приборы разбирают  на слесарных верстаках, детали разобранных  приборов подвергают мойки в моечной  ванне с керосином  для дизельного отделения. После мойки, детали подвергаются дефектовке, неисправные детали заменяются новыми или отремонтированными из оборотного фонда. Слесарем дизельного отделения производится проверка форсунок на специальном стенде. После подбора необходимых деталей (их доставку на участок осуществляет слесарь участка подготовки производства) производится сборка приборов. Собранные приборы проверяются на стендах, где производится их регулировка по необходимым параметрам. Затем прибор доставляется слесарем в зону ТР и ремонта, где он устанавливается на автомобиль, с которого был снят, либо на склад отремонтированных приборов и агрегатов.

 

     3.2.5 Выбор метода  организации ТО  и ремонта на  участке 

    Существуют  два метода ремонта: агрегатно-узловой  и индивидуальный метод.

    Сущность  агрегатно-узлового метода заключается  в том, что взамен снятых приборов системы питания, которые нуждаются в ремонте, на автобус устанавливают исправные приборы из оборотного фонда. При индивидуальном ремонте, неисправные приборы, снятые с автобусов поступают на участок топливной аппаратуры, где ремонтируются и затем устанавливаются на автобус, с которого они были сняты. Учитывая достаточно высокую цену приборов топливной аппаратуры, например, ТНВД, применяет индивидуальный метод ремонта

 

     3.2.6 Выбор технологического оборудования оснастки и производственного инвентаря 

    Технологическое оборудование выбирается как комплект, необходимый для качественного выполнения заданного объема работ. Тип оборудования, его количество выбирается в зависимости от производственной программы, типа и моделей автомобилей и других факторов. Он выбирается на основании табелей и каталогов специализированного оборудования. Выбранное оборудование представлено в таблице 14 

Таблица 14 - Ведомость технологического оборудования

 
 

Продолжение таблицы 14

 

 

     3.2.7 Расчет площади  участка

    Площадь участка рассчитывается  по следующей формуле: 

      F_УЧ=F_ОБ*K_n              (23) 

где F_ОБ - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, кв.м.    

      F_ОБ=12,35 кв.м.

К_n - коэффициент плотности расстановки оборудования,

К_n=4

                        F_уч=12,35*4=49,4

При выполнении планировочного решения участка  топливной аппаратуры длина участка  L=9 м., ширина участка 6 м. 

      F_УЧ = 9*6 = 54кв.м 

      Принимаем F_УЧ = 54кв.м.

 

       3.2.8 Управление  работой участка  в системе ЦУП 

    Под управлением производства понимается совокупность действий и распоряжений, направленных на поддержание  и улучшение работы производства. Ошибочные  распоряжения в сфере управления производства обычно приносят большие потери,чем недостатки в технологии производства.

     Примерная схема структуры  управления производством  представлена на рисунке 3.Основные обязанности по управлению технической службой и производством распределяется между руководителями различного уровня следующим образом: