Организация и технология ремонта машин в АОЗТ «Озерки» Чердаклинского района Ульяновской области

      Текущие ремонты всего машинно-тракторного  парка, ТО-3 тракторов, сезонное обслуживание и текущий ремонт комбайнов с целью исключения дублирования этих работ, проводить в ЦРМ хозяйства. 

       2.5. Определение годовой трудоемкости ремонтных работ и ТО в ЦРМ.

      Годовая трудоемкость ремонтов и ТО по каждой машине по формуле Т_м=Т_рем+Т_то                                          (2.23.)

      где Т_рем, - трудоемкость текущего ремонта машин одной марки, чел. час.

           Т_ТО - суммарная трудоемкость технических обслуживании, устранение технических неисправностей и сезонных технических обслуживании, чел.час.

Т_рем = N_Т*N_T^\                                             (2.24.)    где N_Т - число текущих ремонтов,

      N_T^\- нормативная трудоемкость текущего ремонта.

 Т_то = Т_ТО-1+ Т_ТО-2 + Т_ТО-3 + Т_УН                       (2.25)

где Т_УН - трудоемкость по устранению неисправностей.

      Расчет  проведем на примере трактора ДТ-75.

      Т_К=393*2=786 чел*час

      Т_ТР=936*13* =1801 чел*час

      Т_ТО-3=26*4=104 чел*час

      Т_ТО-2=10,4*9=93,6 чел*час

      Т_ТО-1=3*68=204 чел*час

      Т_УН=0,5*(204+93,6+104)=201 чел*час

      Т_ТО=204+93,6+104+201=602,6 чел*час

      Т_М=786+1801+602,6=3190 чел*час

      Для остальных марок тракторов расчет производится аналогично. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6.

Годовая трудоемкость ремонтных работ ЦРМ.

      Общий объем работ в ЦРМ определяют через единицу условного ремонта, которая принята как величина трудоемкости в 300 че*час.

         (2.26) 

      2.6. Расчет и распределение  трудоемкости по  участкам ЦРМ

      Одной из основных функций руководящего состава  любого предприятия является умелая организация и планирование работ рабочего коллектива. Проверить же эффективность этих мероприятий, можно представив рабочий процесс в виде графика. Самая правильная организация работ ремонтного предприятия состоит в том, чтобы в течение года количество работающих было, как можно равномернее задействовано на всех рабочих местах.

      Определив среднегодовую численность рабочих по формуле:

      P_ср= T_об/Ф_нр                                                (2.27)

где Т_об - суммарная годовая трудоемкость работ мастерской, чел.час.;

Ф_нр - годовой номинальный фонд рабочего времени, час. (Фнр = 2070 час)

      P_ср= »23 чел.

      Численность рабочих по выполнению дополнительных работ определяют:

Р_проч = Т_пр / Ф_нр                                                     (2.28)

      где Тпр - годовая трудоемкость мастерской по выполнению дополнительных работ.

      Р_проч= =7,83»8 чел.

      Распределим трудоемкость ремонтных работ и  ТО по месяцам года в наиболее эффективном варианте, данные из таблицы 2.6. в таблицу 2.7., рассчитав по формуле:

      Р_i=T_i*Ф_Hi                                                 (2.29)

      Где: T_i - трудоемкость определенных работ в отдельном месяце,

      Ф_Hi - номинальный фонд времени рабочего в месяц.

      Необходимое количество рабочих по местам по месяцам  определим по формуле:

      n=Т/Ф_M                                                     (2.30)

      и сведем в таблицу 2.8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

      2.7. Расчет количества  рабочих в ремонтной мастерской.

      Для обеспечения производственного  процесса при ремонте машин узловым  методом в штате мастерской должны быть предусмотрены следующие категории  работников - ремонтные рабочие, инженерно-технический  персонал, служащие и младший обеспечивающий персонал. Численность основных производственных рабочих по участкам :

      R^я_уч=Т_уч/Ф_нр*К ;  Р^сп_уч= Т_уч/Ф_др*К       (2.31:)

      где: R^я_уч , Р ^сп_уч. - явочное и списочное число рабочих;

      Т_уч. - трудоемкость работ по участку или рабочему месту, чел.ч.;

      Ф_нр; Ф_др - номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч;

      К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

      К= 1,05 ...1,115.

      Численность основных производственных рабочих  приведен на примере расчета разборочно-моечного участка:

      R^я_уч= =2,9 чел

      Р ^сп_уч= =3,2 чел

      Остальные рассчитываем аналогично. Участки: наружной очистки и мойки, дефектации, комплектации деталей объединяем и их выполняет  один человек.

      Число моечных машин определим по формуле [8 ]

      N_M=           (2.32)

      где Q - масса одного ремонтируемого объекта,

      b - коэффициент, учитывающий долю массы деталей одного объекта подлежащих мойке. При ремонте массы трактора b= 0,6 от общей массы трактора, при ремонте двигателя b= 0,8.

      t - такт ремонта, Ч/шт.

      d- производительность моечной машины

      Коэффициент, учитывающий степень загрузки и  использования моечной машины по времени, равный 0,65 - 0,75. Число моечных машин :

      для тракторов: N_M = = 0,6 = 1 шт (ОМ-143 8А)

      для двигателей N_дв = = 0,5 =1 шт (ОМ - 917 Н)

      Таблица 2.11

        Сводные данные по определению  численности рабочих по участкам