Организация и технология ремонта машин в АОЗТ «Озерки» Чердаклинского района Ульяновской области

      Ho=H3+n(t-d)-4,32+6,2*(5,5-0,6)=34,7мм

      Отношение Но/До=34,7/7=4,8>2,6

      Следовательно, для исключения опасности потери пружины ее нужно смонтировать в гильзе или оправе.

      Расчет  резьбового соединения.

      Определяем, силу Fзат. которую необходимо приложить к гайке при завинчивании до появления в стержне болта напряжений, равных пределу текучести S_T =200 МПа (сталь 10). Определяем также напряжение сжатия сж и среза r в резьбе. Длину ручки стандартного ключа в среднем принимаем L=15*d.

      Коэффициент трения в резьбе и на торце гайки  f=0,15. Используя таблицы стандартов, находим для расчетов размеры. см[21].

      Эквивалентное напряжение в стержне болта :

      Sэк=l,3*Fзaт/[(n/4)*d2] £ [s]                               (4.8)

      Из  формулы 4.5 находим Fзат

      Fзат=p*d₁/(4*1,3);                                          (4.9)

      где d₁ - внутренней резьбы для болта с размерами резьбы М 8 d1 =7,10б

      Sэк- 1,3, см [21].

      Fзат=3,14*7,106 *200/(4* 1,3)=6858,2 Н

      Момент  завинчивания определяется по формуле:

      Tзав=0,5*Fзав*d2(Дcp/d2)*f+tg(f_пp+p)                      (4.10)

      где: d2 - средний диаметр резьбы, М8=7,470

      Дcp=0,5*(l,8+8)⁼4,9мм

      Fnp - приведеный коэффициент трения в резьбе

      fnp=f/cos у для метрической резьбы у =30

      fnp=0,15/cos30 - угол подъема резьбы; =235

      p=arctg fnp=9 50, см [21].

      Тзав=0,5* 6858,2*7,470*(4,9/7,470)*0,I5+tg(235+950)=8,7 Н*м

      Находим силу Fk приложенную к ключу с длиной плеча                       L= 15*d=15*8=120мм

      Fк=54,6 Н

      Выигрыш в силе Fзат/Fк= 6858,2/54,6=65,7 раза

      Напряжения  в резьбе рассчитываются по формуле:

      S_СМ = Fзат/H*d2*Z<[s]cм = 250 МПа

      где Z - число рабочих витков, Z=5

      S_СМ = 12340/3,14* 10,863*5=77 МПа<[§см]

      Напряжение  на срез резьбы рассчитывается по формуле:

      г = Fзат/H*d₁*H*K*Km < [r]

      где Н - высота гайки, глубина завинчивания

      К - коэффициент полноты резьбы К=0,87см[21]

      Km - коэффециент неравномерности нагрузки по виткам резьбы

      Km =0,6 ...0,7см [21]

      r= 12340/3,14*10,106*0,87*0,6=75 МПа

      Результаты расчетов для винтов Мб проводим аналогично, результаты. расчетов заносим в таблицу 4.1

      Таблица 4.1.

      Параметры резьб.

 

      4.5 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки.

      Для технико-экономической оценки определяем затраты на изготовление конструкций, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект и основные технико-экономические показатели.

      Затраты на изготовление конструкций подсчитываем по формуле: см [21]

      Сц. ков=Ск+Сод+Сп.д+Ссб,н+Соп.                      (4.11)

      где: Ск - стоимость изготовления корпусных  деталей, руб.

      Сод - стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.

      Сп.д - цена покупных деталей, руб. Сп.д-1670руб.

      Себ.н - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкций,руб.

      Coп - общепроизводственные, накладные расходы на изготовление конструкций,руб.

      Стоимость изготовления корпусных деталей  определяем по формуле:

      см [14]

      Ск=Qк*Скд                                          (4.12)

      где Qк - масса материала израсходованного на изготовление конструкции, кг, qк= 0,2 кг

      Скд - средняя стоимость 1 кг готовых  деталей, руб/кг.

      Принимаем Скд =21,2 руб/кг.

      Ск=0,2* 21,2=4,24 руб.

      Затраты на изготовление оригинальных деталей определяем по формуле:

      Сод=Спр.н+Сн                                        (4.13)

      где: Спр.н - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.

      Спр.н =t*Cr*Kt

      где: Cr - часовая тарифная ставка рабочих, руб.

      t - трудоемкость изготовления оригинальных деталей, чел*час

      Kt - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

      К=1,03 см[14]

      Спр.н=4* 17,75* 1,03=73,13 руб.

      Дополнительная  зарплата рассчитывается по формуле:

      СД1=(5...12) Спр.н/100                                    (4.14)

      СД1=9*73,13/100=6,58 руб.

      Начисления: по социальному страхованию рассчитываются по формуле:

      Ссоц=26,1*Спр/100;                                     (4.15)

      где: 26,1 - процентная ставка отчислений по социальному  страхованию.

      Ссоц=26,1* 73,13/100=19,08 руб.

      Полная  заработная плата при изготовлении оригинальных деталей составит:

      Спр.н₁=Спр.н+СД1+Ссоц                         (4.16)

      Спр.н₁=73,13+6,58+19,08 =98,79 руб.

      Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяются по формуле,

      Сн==Ц₁*О₃                                 (4.17)

      где: Ц₁ - цена килограмма заготовки, руб Ц₁ =32 руб

        Оз - масса заготовок, кг  О₃=0,1 кг

      Сн=32*0,1=3,2 руб

      Поставим  данные в формулу 4.13.

      Сод=73,13+3,2=76,33 руб

      Основную  заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, рассчитываем по формуле:

      Ссб=Тсб*Сч*Кt                                  (4.18)

      где Тсб - нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел*час

      Тсб-Кс*tсб

      Кс=1,08 - коэффициент учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки.

      tc6 - трудоемкость сборки составных частей конструкции, cм |14]

      t сб = 0,8 чел.*чае

      Тcб = 1,08*0,8 = 0,86 чел*час

      Сч - часовая ставка рабочих,руб

      Сч= 4,38 руб

      Kt - коэффициент учитывающий доплаты к основной зарплате:

      Kt= 1,25...1,30         примем 10=1,28

      Сcб = 0,86*4,38*1,28 = 4,82 руб.

      Дополнительная  заработная плата:

      Сд.сб = (5...12)*Ссб/100 ⁼ 7*4,82/100 = 0,33 руб

      Начисления  по социальному страхованию

      С соц.сб=26,1*4,82/100= 1,25 руб.

      где: 26,1 - процентная ставка отчислений по социальному  страхованию.

      Полная  заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкций составит

      Ссб.н = Ссб+Сд.сб+Ссоц = 4,82 + 0,33 +1,25 = 6,4 руб.

      Общепроизводственные  расходы на изготовление конструкции определяется по формуле:

      Coп ⁼ (Сод+Ссб.н)* 14,2/100;                            (4.19)

      где: 14,2- процентная ставка от основной заработной платы

      Соп =(76,33+6,4) *14,2/100= 11,75 руб.

      Значения  подставим в формулу 4.11

      Сц.кон = 4,24+76,33+1670+6,4+11,75 ⁼ 1768,72 руб.

      В соответствии с типовыми нормами  времени, трудоемкость антикоррозийной обработки составляет 4,26 часа, см. [14]. При использовании предлагаемого приспособления затраты времени снижаются до 2,7 часа.

      Определяем  рост производительности труда в процентах

      Пт=[(Т1/Т2)-1]*100                                      (4.20)

      где Т1 иТ2 - затраты времени на антикоррозийную  обработку

      Пт =[(4,26/2,7) –1]*100 ⁼ 57,8%

      Экономия  времени при обработке составляет:

      1.Удельная Эуд = 4,26 -2,7 = 1,56 часа

      2.На  годовой объем работ при годовой  программе обработки Nr = 35 ед.

      Эгод  ⁼ Эуд * Nr = 1,56 * 35 = 54,6 часа

      В том случае если тарифный разряд оплаты труда по существующей технологии и  с применением приспособления останется  неизменным, годовую экономию средств можно узнать из расчета на основе годовой экономии времени. Годовая экономия средств в данном случае сложится из экономии на оплату труда с начислением за 54,6 часа, уменьшенной на сумму затрат на амортизацию, текущий ремонт приспособления

      Эг=Эз.п-(Са+Стр)        (4.21)

      где: Эз.п - годовая экономия по оплате труда  с начислением

      Эз.п= 54,6*( 102,82+6,4+11,75) = 6604,96 руб.

      Са - размер амортизационных отчислений, берётся в размере 10% от стоимости  приспособления, руб

      Са=Сц.кон* 10/100=1768,72 * 10/100=176,9руб.

      Стр - затраты на текущий ремонт приспособления, берется в размере 7% от стоимости  приспособления, руб

      Стр ⁼ 1768,72 *7/100 =123,8 руб.

      Подсчитаем  годовую экономию

      Эг = 6621,89 - (176,9+123,8) = 6321,19 руб.

      Определяем  эффективность капитальных вложений.

      Срок  окупаемости:

      Ог=К/Эг;                                                (4.22)

      где К = Сц.кон

      Oг ⁼ 1768,72 /6321,19= 0,28 года

      Коэффициент эффективности капитальных вложений

      Эс = Эг/К = 6321,19/1768,72= 3,57