Организация и технология ремонта машин в АОЗТ «Озерки» Чердаклинского района Ульяновской области

      Необходимо  иметь строгий учет выполненного объема работ каждой машины. Планирование ремонта машин в хозяйстве  нужно проводить по круглогодовому графику. Планомерный ремонт машин в течение всего года обеспечивает более равномерное использование производственных площа-дей, оборудования и рабочей силы, способствует комплектованию постоян-

ными кадрами  мастерских, повышению их квалификации. В мастерских отсутствует в достаточном количестве номенклатура запасных частей во всем видам тракторов и комбайнов, не хватает инструмента, ремонтного оборудования. Используется много ручного труда. Все это влечет за собой простои в ремонте сельскохозяйственной техники и качества обслуживания, снижению показателей работы всех машин, что в дальнейшем сказывается на себестоимости конечной продукции.

      Ремонтная база в целом обеспечивает потребность  хозяйства в ремонте, но условия труда рабочих довольно тяжелые. В 1999 году отключено и разрушено теплоснабжение ремонтных мастерских, работа в холодное время года значительно осложнилась, а это основное время восстановительных и ремонтных работ. Нет плановости в постановке машин на ремонт. Одни цеха перегружены, а другие используются как ремонтные боксы.

      Для снижения себестоимости необходимо постоянно изыскивать новые, более экономичные методы работы тракторов, комбайнов и сельхозмашин.

      Исходя  из этого, целью данного проекта  является организация и технология ремонта машин в АОЗТ "Озерки ". Для этого необходимо решить следующие задачи:

- рассчитать  объем ремонтных работ;

- определить  основные параметры производственного  процесса ремонта машин;

- рассчитать  производственные площади и количество  оборудования;

- разработать технологию ремонта и приспособление;

- определить  меры безопасности и влияния  вредных факторов;

- экономически  обосновать проект. 
 
 

      2. Организация и  планирование работы  ремонтной мастерской  на год.

      2.1. Расчет объема  работ по тракторам.

      Объем работ по капитальным ремонтам (КР) тракторов имеющихся марок определяем по формуле:

      N_k=  (2.1)

      Где W_r – планируемая среднегодовая наработка трактора данной марки;

      n – число машин данной марки;

      М_k – периодичность капитальных ремонтов через моточасы.

      Для тракторов К-701 по КР:

      N_k= =0,52»0

      Для тракторов К-701 по текущему ремонту:

      N_k= =1,55»1

      Число номерных технических обслуживаний расчитываем по формулам:

      N_TO-3= »2     (2.2)

      N_TO-2= =2,952»3   (2.3)

      N_TO-1= =17,8»17 (2.4)

      Для остальных марок тракторов расчет производится аналогично, результаты сводим в таблицу 2.1.

      Таблица 2.1.

      Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонт тракторов.

 

      2.2. Расчет объема  работ по комбайнам.

      Расчет  объемов работ по ремонту зерноуборочных и специальных комбайнов производим по формулам, приведенным ранее. Периодичность  проведения капитальных ремонтов зерноуборочных комбайнов составляет 1200, текущих 400 моточасов. Расчет ведем по комбайну ДОН-1500.

       =0,72»0     (2.5)

       =2,15»2     (2.6)

      Для остальных марок комбайнов расчет производится аналогично. Результаты сводим в таблицу 2.2.

      Таблица 2.2.

      Годовой объем работ по ремонтам комбайнов.

 

      2.3. Расчет объема  работ по сельскохозяйственным  машинам.

      Число текущих ремонтов СХМ определяем по зависимости:

      N_Тсхм=К_ох*N_схм     (2.7)

      Где К_ох – коэффициент охвата текущим ремонтом.(для плугов К_ох = 0,8; для других машин К_ох=0,6…0,65)

      Расчет  производим на примере плугов.

      N_Тсхм=0,8*17=13,6

      Определяем  годовую трудоемкость по формуле:

      Т_м=      (2.8)

      Т_м=37*14+3*17=518+51569 чел*час

      Для других видов сельскохозяйственной техники расчет производим аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3.

      Таблица 2.3.

      Годовой объем работ по сельскохозяйственной технике.

Продолжение таблицы 2.3.

 

      2.4. Расчет объемов работ по автомобилям.

      Для определения числа ремонтов и  технических обслуживании (ТО) автомобилей  используется цикловой метод.

      Расчет  производим на примере автомобиля ГАЗ-53. Определим число дней эксплуатации автомобиля за цикл.

      Д_эц= =1538 дней     (2.9)

      Где М_к – цикловой пробег; W_CC – среднесуточный пробег.

      Число капитальных ремонтов за цикл:

      N_rw= =1     (2.10)

      Где W_Ф – фактический пробег.

      Число ТО-2 в цикле:

      N_ТО-2ц= =15     (2.11)

      Число ТО-2 в цикле:

      N_ТО-1ц= =48     (2.12)

      Определим общий простой в ремонте и  ТО за цикл.

      Д_рц=N_крц* Д_кр+N_ТО-2ц*Д_ТО-2ц+W_ф* =1*20+15*1+80=115 дней (2.13)

      Тогда продолжительность цикла будет  равна

      Д_оц= Д_эц + Д_рц=1538+115=1653     (2.14)

      Находим коэффициент перехода от цикла к  году:

      h_ц= =0,145     (2.15)

      Определим число капитальных ремонтов одного автомобиля в год.

      N_к=N_кц*h_ц=0,145*1=0,145     (2.16)

      Аналогично  находим количество ТО-2 и ТО-1 на автомобиль в год.

      N_ТО-2= N_ТО-2*h_ц=15*0,145=2,18»2     (2.17)

      N_ТО-1= N_ТО-1*h_ц=48*0,145=6,96»7     (2.18)

      Рассчитываем  плановый годовой пробег автомобиля.

      W_r=М_к*h_ц=160000*0,145=23200 км     (2.19)

      Трудоемкость  капитальных ремонтов будет равна:

      Т_рем= =890 чел*час     (2.20)

      Определим суммарную трудоемкость технических  обслуживаний и устранения неисправностей, чел*час.

      Т_ТО=N_ТО-1* Н_ТО-1+ N_ТО-2 *Н_ТО-2+ N_ТН=7*5,2+2*19,5+0,5*(36,4+39)=113,1 (2.21.)

      Годовая трудоемкость определяется по формуле:

      Т_М=Т_рем+Т_ТО=890+131,1*4=1342,4 чел*час     (2.22)

      Результаты  расчетов по другим маркам автомобилей  определяются аналогично, и все сводится в таблицу 2.4.

      Таблица 2.4.

      Годовой объем работ по автомобилям.