Технология производства муки на мини мельнице "Фермер1"

  Определение зараженности зерна вредителями по ГОСТ 13586,4-93. Среднюю пробу просеиваем на рассеевателе У1-ЕРЗ или вручную (используем набор сит с отверстиями диаметром 2,5 и 1,5 мм). Сход с сита с

отверстиями 2,5мм помещаем на анализную доску  и выявляем наличие крупных насекомых. Обнаруженных насекомых и клещей подсчитываем по отдельным видам. Проход через сито с отверстиями 2,5мм помещаем на белое стекло анализной доски, а проход через сито с отверстиями  диаметром 1,5 мм – на черное стекло и рассматриваем под лупой. При  этом выделяем более мелких вредителей.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.      Экспериментальная часть.

3.1 .  Схема технологического процесса мини- мельницы

         «Фермер 1». 

       Зерно из приемного бункера подается на вальцовый станок с крупной нарезкой рифлей (драная система). После этого продукты размола (смесь частиц различного размера) ссыпаются в подвальцевый бункер и поступают в мельничный рассев, где сортируются по фракциям. Цикл измельчения – сортирования повторяется трижды (1,2,3-драные системы). В результате сортировки в рассеве выделяются три фракции: мука, отруби и промежуточные продукты измельчения (крупки, полукрупки, дунсты), которые затем направляются на 2 вальцовый станок с мелкой нарезкой рифлей (1,2,3-размольные системы), где также происходит трехкратное измельчение с выделением муки. Полученные таким образом готовые продукты размола подаются системой пневмотранспорта на выбой. Наличие в мельнице системы пневмотранспорта позволяет улучшить условия работы основного технологического оборудования. Постоянно перемещающиеся объемы воздуха с продуктом размола создают эффективно действующую аспирацию, в результате чего снижается температура промежуточных продуктов размола, что приводит к увеличению сыпучести продуктов, улучшению его севкости в рассеве, при этом полностью исключается появление конденсата на внутренних поверхностях вальцевых станков, а также на ситах рассева.  

    Мельница работает в автоматическом режиме и обслуживается одним человеком.

       Система автоматически контролирует режим работы, а также нагрузку на электропривод и заполнение емкостей зерном и готовой продукцией. Автоматическая остановка мельницы происходит в следующих случаях:

- остановка  электропривода одного узла машины,

- перегрузка  электропривода,

- заполнение готовой продукцией ссыпнных труб.

 При  уменьшении количества зерна в питающим бункере (до 5-10 кг), происходит подача звукового сигнала.

Рекомендуемые размеры помещения в метрах (не менее)

           Высота – 3,5 м.

           Длина – 6 м,

           Ширина -6 м.

    Помещение должно быть оборудовано двухстворчатыми дверями шириной 1,4 или воротами – для въезда машины.

 В  помещении  должна поддерживаться температура  воздуха от +10 до + 35 С и влажность  до 85%.

      Помещение должно быть оборудовано окнами площадью не менее 1,5 м. Толщина оконного стекла до 3 мм. Применение армированного стекла или стеклоблоков недопустимо. Полы в помещении асфальтобетонные толщиной 25мм по бетонной подготовке толщиной 100 мм или из бетонных плит. Допускается выполнять полы из местных материалов, позволяющих проводить мокрую уборку помещения. Стены в помещении должны быть кирпичными, бетонными или каменными, при наличии деревянных стен их необходимо отштукатурить. В помещении целесообразно установить электротельфер грузоподъемностью 0,5-1т на кран-балке. Кран-балку желательно выпустить за пределы помещения на 2-2,5м. Освещенность в помещении должно быть не менее 30 люкс. Высота установки светильников со степенью защиты УР-54 по ГОСТ 14254-80 должна быть не менее 3м.       Недопустимо устанавливать мельницу на втором и выше этажах здания, а так же над подвальными помещениями.

    Вне помещения должно быть  установлено электрораспределительное  устройство. Вводы кабелей электропроводки  в помещение должны быть плотно  заделаны несгораемыми материалами.

     Кабели электропроводки в помещении  должны быть проложены в металлических  трубках.

    В помещении должно быть заземляющее устройство доступное для осмотра.

     В помещении должен быть предусмотрен  пожарный пост, включающий, в том  числе бак с водой емкостью 250л с двумя ведрами и пенные  огнетушители ОХП -10 (ОХП-6) не менее  2 штук.

      Перед помещением мельницы должна  быть предусмотрена замощенная  площадка, размерами 10×10 м. Площадка  должна быть соединена проездом  с дорогами общего пользования.  Расстояние от помещения мельницы  до границ лесного массива  хвойных пород должно быть  не менее 50м, до границ лесного  массива лиственных пород должно  быть не менее 20м.

Помещение должно соответствовать категории  Б (взрывопожароопасное) по НПБ 102-95 СНиП2.10.05-85 и классу В –Iiа по ПУЭ-85. 
 
 

 
 
 
 

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2.   Качество зерна поставленного для производства муки. 

   Были проанализированы партии зерна, поступающие на мельницу «Фермер 1» ИП Ильясова.

Основным  методом был сравнительно- методический  и лабораторный. На их

основе  дана оценка качества поступающего зерна ; эффективность подготовки зерна  к помолу, выявлены особенности технологии производства, определены основные показатели качества зерна и муки.

    Было проанализировано 3 партии зерна  поступившего на мельницу «Фермер1»  И.П.Ильясова.       

                                                                                                     

Таблица 7.                                                                                                 Качественные показатели партий зерна, поступившего на мельницу

 «Фермер1» И.П.Ильясова.     
 
 

   Данные таблицы свидетельствуют, что натура зерна поступающего на  мельницу «Фермер 1» ИП. Ильясова колебалась от 765 до 748, что в пределах нормы. Это объясняется тремя причинами различной выполненностью зерна; неодинаковым количественным составом примесей в зерновой массе, разной влажностью зерна. Чем выше натура зерна, тем меньше содержится оболочек и больше эндосперма, следовательно, тем лучше мукомольные свойства зерна.   Влажность зерна в 3 партиях существенно не отличалась и варьировалась на уровне (14-14,5%).

    Для проведения холодного кондиционирования, при такой влажности зерна создаются более благоприятные условия. После проведения гидротермической обработки влажность зерна увеличивалась до 14,0 до 16,5% в соответствии с разработанной программой.                                              

     Хлебопекарные свойства муки  зависят от качества и количества  клейковины, которая в партиях  зерна колебалась от 20 до 26% и качеством  не ниже второй группы.

       Повышенное содержание примесей  в зерновой массе снижает качество  вырабатываемой муки. Примеси могут  существенно повлиять на пригодной  для употребления. Наличие примесей, особенно трудноотделимых, приводит  к необходимости применения сложной  и многоступенчатой очистки зерна.  В данных партиях процент сорной  и зерновой примеси не превышает  пределов допустимой нормы. Для  проросшего зерна характерна  повышенная активность ферментов.  Зерно имеет низкое качество. Из сильно проросшего зерна  хлеб получается глинистым и  липким. В зерне, поступающим на  переработку, должно быть не  более 3% проросших зерен. В  нашем случае максимальное количество  зерен не превышает 1%, такой  процент не повлияет заметно  на качество готовой продукции.                 

          При измельчении стекловидное  зерно превращается в крупки, которые перед дальнейшим размолом  сортируются по добротности. Благодаря  этому получают большие выходы  высших сортов муки, состоящих  практически из центральной части  эндосперма. Зерно мягкой  пшеницы  делят на три группы стекловидности: высоко стекловидные – более  60%; средне стекловидные – 40-60%; низко стекловидное (мучнистое) менее  40%. 

     На данном предприятии зерно  со стекловидностью от 47 до 44% и  оно считается средне стекловидным. Зараженность клещами допускается  1 степени.   

      Анализ средних данных из 3 партий зерна показывает, что зерно, поступающее на  ИП Ильясова, соответствует требованиям стандарта.                                                                                                        

На предприятии  используют зерно разных типов и  подтипов, старого и нового урожая, хорошего и пониженного качества.

    Разность качества зерна партий  усложняет и снижает эффективность процесса его переработки, требует корректировки режимов работы технологических систем. Для обеспечения стабильной работы мельницы, увеличения выработки муки высоких сортов, улучшения ее качества и правильного использования имеющегося на предприятии зерна, смешивая зерно, составляют помольную партию.