Технология производства муки на мини мельнице "Фермер1"

   Содержащееся в зерновой массе  примеси ухудшают качество вырабатываемой  муки, могут быть причиной поломки  рабочих органов машин, поэтому  при подготовке зерна к помолу  необходимо удалить основное  количество примесей, используя  их отличия от зерна в физических  свойствах (Мерко И. Т.). Выделяют  крупные и мелкие примеси в  машинах, рабочими органами которых  являются сита или решета. Чаще  всего применяют штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями. Для отделения крупных и мелких примесей в основном используют ситовые или комбинированные воздушно - ситовые сепараторы

(А1-БИС-100).

   Легкие примеси выделяют в воздушных сепараторах потоками воздуха, движущегося со скоростью, достаточной для уноса легких примесей и недостаточной для уноса зерна.

Короткие  длинные примеси выделяют на триерах, называемых, при выделении коротких примесей - куколеотборниками, длинных - овсюгоотборниками.

    Минеральные примеси выделяют по их плотности, которая примерно в два раза больше, чем у зерна. Для их разделения используют несколько типов камнеотделителей, наиболее совершенный из них - вибропневматический.

    Для повышения эффективности  очистки зерна от примесей  и разделения зерновой массы  на фракции по плотности применяют  новую машину - концентратор, принцип  действия которого основан на  просеивание зерна на плоском  наклонном сите в восходящем  потоке воздуха. Металломагнитные  примеси выделяют с помощью  статических магнитов, реже - электромагнитов.  Обязательно устанавливают магнитные  сепараторы перед машинами ударно - истирающего действия ( обоечные, щеточные  машины), машинами для измельчения  зерна, а так же на контроле  готовой продукции (Бутковский  В.А, Мельников Е.М.).

   На поверхности зерен, особенно  в бородке и бороздке, всегда  имеется не удаленная, в зерноочистительных  машинах, пыль и прилипшая грязь,  от которых необходимо по возможности  избавиться.

    Сухим способом очищают зерно  в основном в обоечных машинах,  реже - в щеточных машинах, в  обоечных машинах - зерно обрабатывают  бичами, которые подхватывают его  и отбрасывают к рабочей поверхности,  выполненной из стального листа,  абразивного материала или специальной  металлотканой сетки. Обоечные  машины со стальной поверхностью  воздействуют на зерно наиболее мягко; с абразивной поверхностью - наиболее интенсивно; обоечные машины с металлической сеткой по интенсивности воздействия занимают промежуточное положение (Егоров Г.А.). Для более мягкой очистки и частичного извлечения пыли и грязи из бороздки применяют щеточные машины, в которых зерно обрабатывается щетками вращающегося щеточного барабана и неподвижными щетками щеточной деки.

Влажным способом поверхность зерна очищают  в моечных машинах мокрого  шелушения.

     Наиболее эффективна очистка  зерна в моечных машинах. В  них удаляется пыль и грязь  не только с поверхности зерна,  но и из бороздки, кроме того, выделяются минеральные и легкие  примеси. Моечные машины состоят  из моечной ванны и очистительной  колонки (Бутковский В.А.).

    Несколько мене эффективными, но  требующими почти в 10 раз меньшего  расхода воды, являются машины  мокрого шелушения. Эти машины  представляют собой, по сути, отсилосную  колонку с небольшой моечной  ванной в ее нижней части.

      Технология производства сортовой  муки основана на избирательном  измельчении эндоспермы и оболочек  зерна. Оболочки, обладая большим  сопротивлением к измельчению,  дробятся в меньшей степени,  чем эндосперма, и чем больше  разница их прочностных свойств,  тем эффективнее последующее  разделение.

   У сухого зерна различие в прочностных свойствах эндосперма и оболочек меньше, чем у влажного, поэтому перед размолом его необходимо увлажнять (Мерко И.Т.)

   Увлажнение является основой, так называемой гидротермической обработки зерна, то есть обработки водой и теплом. Существует несколько способов обработки: холодное, горячее и скоростное кондиционирование. Наиболее распространено холодное кондиционирование, как наиболее простое и достаточно эффективное.

   Технологическая схема холодного  кондиционирования включает всего  две операции: увлажнение зерна  и его отволаживание (отлежку)  в бункерах.

   После увлажнения влага постепенно  проникает в зерно. Вначале  она сосредоточена в оболочках. Проникая, в эндосперм, влага способствует ее разупрочнению, образуя в ней закритические напряжения, вследствие повышения градиента влажности и неравномерного набухания биополимеров. Так как, влажность наружных и внутренних слоев эндоспермы различна, набухают они неравномерно, что вызывает напряженное состояние материала. Кроме того, крахмал и белки в клетках эндоспермы каждого слоя набухают также не равномерно. В результате при достижении критических значений напряжения в эндосперме начинается образование микротрещин. Трещины являются капиллярами, по которым влага проникает внутрь зерновки с расклинивающим эффектом. Таким образом, происходят предразрушение и разупрочнение эндосперма. Для завершения этого процесса требуется время - от нескольких часов до суток и более. По - иному изменяются свойства оболочек. С повышением влажности они пластифицируются, снижается их хрупкость. Это происходит вследствие набухания полисахаридов - гемицеллюлоз, клетчатки и лигнина (Трисвятский Л.А.).

   Таким образом, холодное кондиционирование  способствует усилению дифференциации  структурно - механических свойств  оболочек и эндоспермы, что облегчает  проведение сортового помола  и снижает дробимость оболочек.

     Завершает процесс подготовки  зерна к помолу дополнительное  увлажнение и отволаживание непосредственно  перед размолом. Продолжительность  отволаживания на заключительном  этапе кондиционирования 20-30 минут.  За столь небольшое время влага  успевает проникнуть в эндосперм, остается в оболочках, что способствует еще большей их пластификации (Личко И.М.) 
 
 

2.      Место и условия проведения исследований

 

2.1.    Цель  и задачи работы

       

Цель данной работы: Дать оценку качества, поступающего на  мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова, а также изучить влияние качества зерна на выход муки и ее качество.

Для достижения поставленной цели решались следующие  задачи:

Провести анализ качества зерна, поступающего на на  мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова.

Изучить степень  подготовки зерна к помолу;

Изучить влияние  качества зерна на выход муки и  ее качественные показатели;

Основным методом  были сравнительно-анатомический и  лабораторный. На их основе дана оценка качества поступающего зерна на  мини мельницу «Фермер 1» И.П Ильясова эффективность подготовки зерна к помолу, выявлены особенности технологии производство муки, определены основные показатели качества зерна и муки, дана экономическая оценка предприятию.

 
 
 
 
 
 
 

   2.2.    Краткая характеристика предприятия. 

   ИП Ильясова относится к предприятиям пищевой промышленности. Это механизированное предприятие, предназначенное для приема, подработки для улучшения качества принимаемого зерна.  Мельница «Фермер 1»   ИП Ильясова  расположена по адресу: Саратовская область, Дергачевский район, поселок Садовый.

     Непосредственно оборудование мельницы  располагается в одноэтажном  кирпичном строении площадью 120 м², помещение соответствует требованиям  стандарта для установки оборудования  данного типа.

         Мельница «Фермер 1» предназначена   для применения в фермерских  хозяйствах, кооперативах, предприятиях  потребительской кооперации, для  переработки в сортовую муку  зерна пшеницы или ржи, в  зависимости от комплектации  мельницы ситами.

         Мельница обеспечивает выработку  одновременно муки одного или  двух сортов и отрубей. Также  мельница может применяться для  выработки муки из различных  крупяных культур: риса, гречихи. 

                                

                  

Рис 1.Основные составные части мельницы

1-вальцовый станок

2-система пневмотранспорта,

3-рассев,

4-выбой

В мельнице помол зерна осуществляется вальцевыми станками дранной и размольной систем. Далее продукты размола поступают в рассев, где происходит отделение крупных фракций, промежуточных продуктов, муки, которая поступает на контрольный рассев или непосредственно на узел выбоя. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 2. Вальцовый  станок.

Рассевы мельниц предназначены для отбора промежуточных продуктов (крупы  и муки) и состоят из трех секций, в каждой из которых установлено  от 9 до 12 ситовых рамок. Переход с  культуру на культуру (пшеница, рожь) осуществляется простой заменой сит. 

   
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.3. Рассев. 

 Мельница предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом и изготавливается в климатическом исполнении У, категории 4 по ГОСТ 15150-69.Отличительной особенностью данной мельницы является ее компактное   исполнение и высокие удельные характеристики на единицу объема.

    В результате этого не требуется большие капитальные вложения для сооружения помещения для ее установки, снижаются эксплуатационные затраты.                                                                                                                            Автоматизация работы мельницы и простота технического обслуживания дает возможность обходиться минимумом обслуживающего персонала при относительно не высокой технической квалификации.

       Соблюдение правил эксплуатации мельницы, обеспечат надежную работу мельницы и безопасность для обслуживающего персонала.

Таблица 4. Основные параметры мельницы   «Фермер1».

 
 
 

Выход муки, % для пшеницы: не менее 65, в  том числе по сортам в зависимости  от установленных режимов работы, качества зерна и степени его подготовки к помолу.

По сортам пшеничной муки :            Для ржи:

 
 
 
 
 

Технические характеристики мини мельницы «Фермер1».

Диаметр бочек вальцов, мм от 240 до 250,

Длина бочек вальцов, мм 500.

Скорость  вращения быстроходного вальца, об/мин 480.