Технологическая карта на выдерживание бетона методом "термоса"

  Ориентировочные данные по продолжительности выдерживания бетона до набора им критической прочности  определяются в зависимости от вида добавок и расчетной температуры  твердения бетона (таблица 6).

  Количество  противоморозных добавок принимается  в зависимости от расчетной температуры  твердения бетона (таблица 7).

Таблица 5

Нарастание  прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах

Таблица 6

Продолжительность выдерживания бетона с противоморозными добавками до набора критической прочности

Таблица 7

Количество  противоморозных  добавок

  *При  соотношении компонентов 1:1 по  массе в расчете на сухое  вещество

  Примечания: 1. Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при применении подогретых материалов - от вида цемента и его минералогического состава:

  а) при работе на холодных материалах в бетоны с В/Ц < 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц > 0,5 - большее;

  б) при работе на подогретых заполнителях меньшее количество ХК+ХН, НК+М, ННК+М, ННХК+М, П следует вводить в бетоны на портландцементах, содержащих 6 % и более трехкальциевого алюмината С₃А; меньшее количество НН и ХК+НН следует вводить при изготовлении бетона на портландцементах с содержанием С₃А до 6 %.

  2. Концентрация раствора затворения (с учетом влажности заполнителей) не должна превышать 30 % для П; 26 % для НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М, ХК+ХН, ХК+НН; 20 % для НН.

  3. При температурах бетона выше -5 °С вместо ХН возможно применение ХК в количестве до 3 % от массы цемента.

  Требования  к материалам.

  Для приготовления бетонной смеси с  противоморозными добавками рекомендуется  применять быстротвердеющие портладцементы, портладцементы и портладцементы с минеральными добавками (марка М400 и выше) с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината С₃А не более 10 %.

  При предъявлении к бетону требований по морозостойкости Мрз100 и более  следует применять только портландцементы  с содержанием С₃А до 6 %, если в проекте нет специальных указаний по виду применяемого цемента.

  Указанные цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

  Допускается введение противоморозных добавок  в бетоны, приготовленные с использованием цементов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

  Заполнители для тяжелых бетонов и бетонов  на пористых заполнителях должны удовлетворять  требованиям ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок - искусственные пористые заполнители. Технические условия» и ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Общие требования».

  Заполнители, предназначенные для приготовления  бетонов с добавками НН, П, ХК+ХН или ХК+НН, не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.), в результате взаимодействия которого с едкими щелочами, образующимися при твердении бетонов с указанными противоморозными добавками, может происходить коррозия бетона с увеличением его объема и разрушением конструкций.

  При приготовлении бетонной смеси на неотогретых заполнителях не допускаются включения в них льда и снега, смерзшихся комьев и наледи.

  Вода, применяемая для приготовления  растворов добавок и бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

  Добавки должны удовлетворять требованиям  действующих ГОСТов или ТУ.

  Подбор  состава бетона.

  Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по темпу твердения  бетона, по прогнозируемому температурному режиму с выбранной к производству работ противоморозной добавкой.

  При невозможности получения заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем  обосновании повышение марки  бетона против предусмотренной проектом.

  Подбор  состава бетона рекомендуется производить  следующим образом:

  а) подбирается состав бетона без добавки  требуемой марки и подвижности  любым общепринятым методом при  минимальном расходе цемента;

  б) в условиях, наиболее близких к  производственным, приготовляются замесы с введением в подобранную  бетонную смесь противоморозной  добавки в количестве, установленном  в соответствии с рекомендациями настоящей технологической карты; определяются подвижность бетонной смеси и время ее потери;

  в) если бетонная смесь по исходной подвижности  или времени ее сохранения не удовлетворяет  предъявляемым требованиям, то производятся повторные испытания с введением  в бетонную смесь добавки замедлителя, начиная с минимальных дозировок; при пластификации смеси за счет введения противоморозных (НН) или замедляющих  схватывание добавок (СБД, ПАЩ-1) уменьшается  расход воды до получения смеси заданной подвижности к моменту ее укладки;