Технологическая карта на выдерживание бетона методом "термоса"

- удельное сопротивление  смеси                                                           r = 600 Ом × см

- на площадке  имеются бункера для разогрева  бетонной

смеси емкостью                                                                                     q = 1,1 м³

- укладка бетонной  смеси в конструкцию предполагается

осуществлять  краном с продолжительностью цикла                         t _ц = 8 мин

транспортирование бетонной смеси осуществляется

автобетоносмесителем                                                                         V _бт = 4 м³

Решение

По данным условиям возможный поток укладки бетонной смеси в смену определяется по формуле:

где q - емкость бункера

К_вр - коэффициент использования оборудования по времени (0,8)

К_зу - коэффициент учета зимних условий (равный поправочному коэффициенту к нормам времени. Принят условно 1,3)

тогда поток  укладки бетонной смеси в смену  составит

Расход электроэнергии для разогрева 1 м³ бетонной смеси определяется по формуле: W _эр = 0,75 ´ ( t _бр - t _бт ) квт × ч/м³, где

t _бр - температура разогретой бетонной смеси

t _бт - температура бетонной смеси после транспортирования

0,75 - коэффициент,  учитывающий расход электроэнергии  для разогрева 1 м³ бетонной смеси на 1 °С

тогда: W _эр = 0,75 ´ (75 - 10) = 49 квт × ч/м³

Требуемая мощность трансформатора определяется по формуле:

где П_б - поток бетонной смеси в смену

W _эр - расход электроэнергии для разогрева 1 м³ бетонной смеси

8 - количество  часов в смену 

К_вр - коэффициент использования оборудования по времени. Принимаем 0,9

cos j - при отдельном трансформаторе = 1,

тогда:

1 - площадка для  установки электроразогрева бетонной смеси;

2 - бункер разогрева; 

3 - ограждение;

4 - перемычки  медные;

5 - ворота;

6 - калитка; 

7 - настил деревянный;

8 - электроды; 

9 - помещение  дежурного электрика;

10 - контур заземления;

11 - прожектор  ПЗС-35;

12 - кабель силовой  ШРПС-4 ´ 15 мм²;

13 - токопроводящий  кабель;

14 - кабель силовой  2 (КРТП-3 ´ 10 + 1 ´ 35) от РП;

15 - К B - конечный  выключатель; 

16 - предупредительный  сигнал;

17 - временная  автодорога.

Рис. 1 Схема  организации рабочей зоны при  предварительном электроразогреве бетона в бункерах V = l ,0 м³

Рис. 2. График нарастания прочности бетона класса В15, В25 на портландцементе марки 400

Рис. 3. График нарастания прочности бетона класса В35 на портландцементе марки 500

Рис. 4. Схема  расстановки температурных скважин

1 - монолитная  конструкция 

2 - утеплитель 

3 - пенал из  тонкостенной стальной трубки 

4 - индустриальное  масло 

5 - термодатчик

Рис. 5 Установка  термодатчика в обогреваемой конструкции

Конструкция опалубки и тепловой защиты

Рис. 6 Конструкции  опалубки и тепловой защиты  
 

Бетонирование методом «Термос  с добавками-ускорителями»

  Некоторые химические вещества (хлористый кальций  СаСl, углекислый калий - поташ К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следу ющее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки. Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противоморозными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до -3°С, увеличивая тем самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей прочности.

  Бетоны  с добавками-ускорителями готовят  на подогретых заполнителях и горячей  воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха -15... -20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны на обычных портландце ментах). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  
НА БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ  
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

  Настоящую карту рекомендуется применять  совместно с различными методами термообработки бетона, предусмотренными комплектом технологических карт на производство монолитных бетонных работ  в зимних условиях.

  Карта предназначена для инженерно-технических  работников проектных и строительных организаций, связанных с производством  бетонных работ.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  Сущность  применения противоморозных добавок  заключается в использовании  бетонной смеси с химическими  добавками, понижающими температуру  замерзания жидкой фазы и обеспечивающими  твердение бетона при отрицательных  температурах воздуха.

  Область применения настоящей карты включает бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных зданий, работы по замоноличиванию стыков сборных железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

  В карте рассматривается применение следующих противоморозных добавок: поташа - П*, нитрита натрия - НН, нитрата кальция с мочевиной - НКМ, нитрит-нитрат-хлорида кальция - ННХК, хлорида кальция в сочетании с хлоридом натрия - ХК+ХН, хлорида кальция в сочетании с нитритом натрия - ХК+НН, нитрата кальция в сочетании с мочевиной - НК+М, нитрат-нитрата кальция в сочетании с мочевиной - ННК+М, нитрит-нитрат-хлорида кальция в сочетании с мочевиной - ННХК+М.

  Выбор противоморозных добавок, перечисленных  осуществляется в зависимости от назначения бетонной смеси и с  учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей бетонируемых монолитных конструкций (таблица 1).

  Применению  бетонной смеси в зависимости  от противоморозных добавок должны предшествовать:

  а) испытания бетона на коррозионное воздействие  добавок, содержащих в своем составе  нитрат кальция (НКМ, НК+М, ННК+М, ННХК, ННХК+М);

  б) испытание бетона на образование  высолов, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются специальные архитектурные требования;

  в) проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие проектные свойства бетона (прочность  на растяжение при изгибе, морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.).

  Противоморозные добавки в бетонную смесь допускается  применять, если к моменту охлаждения бетона ниже температуры, на которую  рассчитано количество введенной добавки, бетон приобретет критическую прочность. Она должна составлять не менее 30, 25 и 20 % проектной прочности при  марке бетона соответственно до В15, В25 и В35.

  Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических  свойств (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем  твердении.

  При несоответствии темпа твердения  бетона графику производства работ  рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетонной смеси с противоморозными добавками в сочетании с выдерживанием его по методу термоса за счет утепления конструкций, а также с электропрогревом (обогревом) уложенной смеси (таблица 2).

Таблица 1

Область применения противоморозных  добавок

(знак  «+» означает «допускается», знак  «-» означает «не допускается»)

  * Допускается в сочетании с  добавками, указанными в п. 2.1.1 «г» настоящей технологической карты.

  Примечания: 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 4 настоящей таблицы, должна уточняться в соответствии с требованиями поз. 6, а перечисленных в поз. 1 при наличии защитных покрытий по стали - с требованиями поз. 4.

  2. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. 4 и 6 «г», «е», а также для бетона с добавкой поташа по поз. 6 «д» настоящей таблицы распространяются и на бетонные конструкции.

  3. По поз. 6 «б» настоящей таблицы в среде, содержащей хлор или хлористый водород, добавки, за исключением нитрита натрия, допускаются при наличии специального обоснования.

  4. Показатели агрессивности среды  устанавливаются по главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», а наличие блуждающих постоянных токов от посторонних источников - по СН 65-76 «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами». При применении добавок в этих условиях следует учитывать требования указанных нормативных документов в части плотности и толщины защитного слоя бетона, защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями.

  5. Конструкции, периодически увлажняющиеся  водой, конденсатом или технологическими  жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

Таблица 2

Перечень  монолитных конструкций, бетонирование которых  производится с применением  противоморозных  добавок в сочетании  с другими методами выдерживания бетона