Технологическая карта на выдерживание бетона методом "термоса"

  г) при необходимости введения в  бетонную смесь микрогазообразующих добавок подобранная смесь дополнительно проверяется на удобоукладываемость.

  Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси производится в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0-81 «Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний».

  ГОСТ 10060-87 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости» или ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». До испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с указаниями.

  Приготовление водных растворов  добавок.

  Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные  добавки, как правило, вводятся в  состав бетонной смеси в виде водного  раствора рабочей концентрации, т.е. раствора, которым затворяется бетонная смесь без дополнительного введения в нее воды. В зависимости от условий производства (наличия площадей для установки дополнительных емкостей) раствор противоморозной добавки  рабочей концентрации может приготовляться заранее или в дозаторе воды.

  При поставке противоморозной добавки  в жидком виде (концентрированный  раствор) раствор рабочей концентрации приготовляется смешиванием добавки  с водой затворения. После смешивания проверяется плотность полученного раствора, которая при необходимости доводится до заданной добавлением концентрированного раствора или воды.

  При поставке добавки в твердом или  пастообразном виде раствор противоморозной  добавки рабочей концентрации может  приготовляться путем растворения  добавки в заданном количестве воды, либо сначала приготовляется концентрированный  раствор добавки, который затем  разбавляется водой.

  При приготовлении концентрированного раствора или раствора рабочей концентрации из добавок, поставляемых в твердом  виде, устанавливается их количество, необходимое для получения раствора требуемой концентрации (таблица 8). После полного растворения добавки ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением воды или добавки.

Таблица 8

Расход  добавок в твердом  виде для приготовления  их водных растворов

  Требуемая концентрация рабочего раствора устанавливается  при подборе состава бетона, а  концентрированный раствор рекомендуется  приготовлять максимально высокой  плотности, но исключающей выпадение  добавки в осадок.

  При приготовлении растворов противоморозных  добавок для повышения скорости растворения пастообразных и  твердых продуктов рекомендуется  подогревать воду до 40-80 °С и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости предварительно дробить.

  Приготовлять  растворы противоморозных и других рекомендуемых добавок следует  при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания  в них атмосферных осадков. Объемы емкостей должны позволять готовить растворы не менее, чем для работы одной смены.

  Приготовление бетонной смеси.

  При применении подогретых заполнителей технология приготовления бетонной смеси с  противоморозными добавками не отличается от обычной с использованием раствора добавки рабочей концентрации вместо воды затворения.

  При работе на холодных материалах загрузку их в бетоносмеситель рекомендуется производить в следующем порядке: сначала загружаются заполнители и раствор добавки рабочей концентрации; после их перемешивания в течение 1,5-2 минут загружается цемент, и смесь перемешивается еще в течение 4-5 минут.

  Бетонную  смесь с добавкой ХК+ХН или ННХК рекомендуется приготовлять с температурой при выходе из смесителя от 5 до 15 °С, с добавкой НН, ХК+НН, НКМ, ННК+М, НК+М или ННХК+М - с температурой от 15 до 35 °С; температура бетонной смеси с добавкой П должна назначаться от 15 °С и ниже с таким расчетом, чтобы во время схватывания и начального затвердевания бетон имел отрицательную температуру.

  Возможно  приготовление смесей и с более  низкими температурами, но с обязательным условием, чтобы после укладки  и уплотнения температура бетонной смеси была выше температуры замерзания используемого раствора затворения не менее чем на 5 °С.

  Температура приготовляемой бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузке и укладке.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ  И ПРИЕМКЕ РАБОТ.

  Производственный  контроль качества бетона с противоморозными добавками осуществляют прорабы  и мастера с участием специалистов строительной лаборатории.

  Производственный  контроль включает входной контроль эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных  производственных процессов и приемочный контроль качества монолитной конструкции.

  При входном контроле эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют  внешним осмотром их соответствие нормативным  и проектным требованиям, а также  наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

  При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, укладки бетонной смеси в теплоконструкцию в соответствии с требованиями СНиП, температуру, нарастание прочности бетона и продолжительности его выдерживания в соответствии с расчетными данными (табл. 5, 6).

  Результаты  операционного контроля фиксируются  в журнале работ. Основными документами  при операционном контроле являются настоящая технологическая карта  и указанные в карте нормативные  документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля (табл. 9, 10).

  При приемочном контроле производят проверку качества монолитной конструкции. Скрытые  работы подлежат освидетельствованию  с составлением актов по установленной  форме.

  При приготовлении водных растворов  или эмульсий добавок контролируется: правильность дозирования воды и добавок; соответствие плотности (концентрации) приготовленного раствора заданной плотности.

  Проверка  плотности растворов производится перед каждым заполнением расходных  баков, но не реже одного раза в смену.

  Контроль  за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке (не реже двух раз в смену):

  правильность  дозирования материалов;

  соответствие  температуры, подвижности и жесткости  смеси, плотности (концентрации) раствора затворения заданным;

  соответствие  времени перемешивания смеси  заданному.

  Дозирование добавок осуществляется с точностью  в пределах ±2 % их расчетного количества.

  При транспортировании и укладке  бетонной смеси, а также при выдерживании бетона проверяются:

  выполнение  предусмотренных мероприятий по укрытию, а при необходимости - по утеплению и обогреву транспортной и приемной тары;

  температура смеси при выгрузке из транспортной тары, после укладки и укрытия;

  отсутствие  снега и наледи в опалубке и  на арматуре перед приемкой бетонной смеси;

  соответствие  расчетным данным укрытия и утепления  опалубки перед бетонированием и  неопалубленных поверхностей после укладки бетона;

  соблюдение  принятого температурного режима выдерживания бетона и прочность бетона на сжатие.

  Измерение температуры при выдерживании бетона производится 3 раза в сутки до приобретения бетоном прочности, указанной в  п. 1.  настоящей карты, 2 раза в сутки при дальнейшем выдерживании.

  Контроль  качества бетона заключается в проверке:

  подвижности или жесткости бетонной смеси;

  соответствия  прочности бетона проектной, а также  заданной в сроки промежуточного контроля;

  соответствия  морозостойкости и водонепроницаемости  требованиям проекта.

  Проверка  подвижности или жесткости бетонной смеси производится:

  у места ее приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через каждые два  часа при резком изменении влажности  заполнителей, а также при переходе на приготовление смесей нового состава  или из новой партии, составляющих бетонную смесь материалов;

  у места укладки - не реже двух раз  в смену.

  Все результаты производственного контроля по укладке бетона в конструкцию  заносятся в специальный журнал.

  При выборе добавок учитывают их стоимость  и влияние на физико-механические и технологические свойства бетонов  и бетонных смесей. Так при внесении поташа сокращаются сроки схватывания  цемента, в результате чего ухудшается удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные добавки – хлориды кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных  растворов в процессе приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы цемента. Применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать выше 40 0С. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.