Проектирование рекламной продукции

 

Лазерная гравировка.  В основе самого процесса лазерной гравировки лежит распыление внешнего слоя поверхности изделия с помощью точно направленного лазерного луча. Само название «лазерная» подразумевает использование в процессе работы специального оборудования – лазерной гравировальной установки, которая позволяет с максимальной точностью перенести рисунок на поверхность изделия. 

 

Чаще всего лазерную гравировку используют на таких материалах, как  металл, пластик, все виды дерева, стекло любых марок, резиновых изделиях, сувениров из акрила и т.п. Лазерная гравировка исключает использование  ручного труда, так как весь процесс  полностью автоматизирован и  максимально точен. При этом вся  работа по переносу изображения с  эскиза на поверхность сувенирной продукции  настолько безошибочна, что возможность  брака абсолютно исключается.  

 

Лазерная гравировка обладает высокой производительностью, точностью  и качеством, а также обеспечивает максимальную долговечность изображения, недоступную другим способам нанесения. 

 

Термопечать – самая быстрая и качественная технология, позволяющая в кратчайшие сроки выполнить срочную печать на футболках, а также нанесение логотипа почти на любые ткани. Футболки, на которых изображение нанесено с помощью термопечати, прослужат 2-3 года минимум, без какой либо потери качества нанесенного логотипа или изображения.

 

При сублимации лента с  одноцветным красителем нагревается  при помощи специальной нагревающей  головки, которая движется поперек  материала, используемого для печать (текстиль, бумага и др.). Эта головка состоит из тысяч микроскопических элементов, которые при моментальном нагреве испаряют («сублимируют») краситель в соответствующей точке. Пары красителя глубоко впитываются в поверхность материала. Поскольку при формировании отпечатка голубой, пурпурный, желтый и иногда черный цвета наносятся на материю по отдельности, за соответствующее количество проходов ленты, то при наложении цветов получается ровное изображение с плавными переходами.

 

Разрешение фотосублимационных принтеров составляет всего около 300 dpi, но благодаря послойному нанесению цветов и способу внедрения (или «напыления») красителя на запечатываемый материал, получаются полноцветные изображения. Некоторые сублимационные устройства после нанесения цветов за еще один проход наносят на бумагу четвертый, защитный слой (прозрачный UV-ламинат).

 

Тиснение. Нанесение логотипа или фирменной символики методом тиснения выполняется, используя для этого специальное клише из металла (или полимера) для декоративного оформления

Процесс тиснения занимает несколько основных этапов:

• изготовление макета в электронном виде,
• создание металлического или полимерного клише,
• непосредственная обработка изделия в термопрессе, где крепится клише. Оно в свою очередь под действием высоких температур тесно соприкасается с поверхностью вещи.

Во время процесса обработки  изделие нагревается, и как следствие  видоизменяется его форма и рельеф в том месте, куда был нанесён  логотип. 

Тиснение  фольгой может проводиться и вручную – такой метод чаще всего используется художниками при изготовлении макетов медальонов или значков. Такая работа требует большого мастерства и опыта, поэтому может выполняться только настоящими профессионалами тиснения.

 

Машинная вышивка.  При производстве рекламной одежды машинная вышивка на футболках, бейсболках, поло и других изделиях применяется очень часто. Вышивка логотипа всегда смотрится "дорого", поэтому многие и выбирают именно эту технологию.

 

Автоматизация швейного дела позволяет исправлять любые ошибки при выполнении нашивок или логотипов. Как правило, при обслуживании таких  процессов достаточно одного человека, который предварительно обрабатывает, например, схему вышивки логотипа, переводит ее в цифровой вид, или  потом запускает в производство. В случае, если логотип получается не таким, каким ожидался, то мастер сразу исправляет схему либо вносит в нее конструктивные изменения.

 

Флексопечать представляет собой один из способов высокоточной печати с применением эластичных флексоформ и красок с низкой вязкостью. Данный метод позволяет осуществлять качественную печать на самых разных материалах, и даже на полимерных плёнках.

 

Флексография является одной из разновидностей высокой печати с применением в работе упругоэластичных рельефных гибких печатных форм и разноцветных жидких (или пастообразных) красок. На форму краска наносится при помощи специального растрированного (анилоксового) валика. Эластичность печатной формы позволяет запечатывать самые разнообразные материалы, включая фольгу, полипропилен, кашированую бумагу, полиэтилен.

 

Технология флексопечати довольно проста по сравнению с другими видами печати. Флексопечать отличается довольно низкими затратами, не требует работы многих специалистов и при этом имеет большую производительность. 

 

Деколь - технология действующая по принципу переводной картинки. Сначала производится печать на бумаге, затем бумага покрывается лаком, потом отмачивается в воде и переносится на керамическую или стеклянную поверхность, после чего изделие обжигается в печи для закрепления результата.

 

С помощью деколирования изготавливают нанесение на кружки, стаканы, бокалы, тарелки, чашки, бутылки, пепельницы и так далее. 

 

Технология деколирования является одной из наиболее популярных технологий нанесения изображения на изделия из керамики, стекла, фарфора и позволяет наносить изображение практически по всей поверхности изделия.

 

При деколировании используют краски специальные для керамических или стеклянных изделий (от выбора красок зависит температурный режим обжига). Состоят они из трех компонентов: окрашивающих, стеклообразующих и оттеночных. Изображение, полученное с помощью специальных керамических красок, может быть глянцевым или матовым. Для получения различных специальных эффектов применяют золотосодержащие или платиносодержащие краски - они придают жемчужный или перламутровый блеск конечным изделиям.

 

Технология деколирования выгодно отличается устойчивостью к истиранию , что, в свою очередь, позволяет использовать посудомоечную машину.

 

Самоклеящиеся этикетки на бумажной основе – это самый распространенный вид липких этикеток который применяется на рынке потребительских товаров. Применение бумажных самоклеящихся этикеток довольно широкое, так как в первую очередь это незаменимый маркировочный продукт, который привлекает внимание покупателя и имеет информативный характер (несет инормацию о продукте). При производстве данной этикетки, за основу берутся различные материалы :

 

• самоклеящаяся этикетка на белой полуглянцевой  бумаге - наиболее применяемый вид этикетки.
• самоклеящаяся этикетка на матовой белой бумаге с малым коэффициентом прозрачности - используется на лазерных, струйных принтерах и копировочных аппаратах. Это самый подходящий вид этикетки для нанесения информации, которая часто изменяется (вес, стоимость, дата изготовления)
• самоклеящаяся этикетка на металлизированной бумаге - предназначена для дальнейшей ламинации
• самоклеящаяся этикетка изготовлена на бумагах особого качества (повышенной влагостойкости, жесткости, плотности) - данный вид заказа оговаривается с каждым заказчиком индивидуально.

 

Широкоформатная печать.  Сегодня широкоформатная печать один из самых распространенных видов городской рекламы. Широкоформатная печать для наружного и интерьерного применения – это простой способ получить качественные изображения большого размера и использовать их в любую погоду, в любое время года.

 

 

 Печатное оборудование состоит  как это ни банально из компьютера и широкоформатного принтера. Широкоформатный  принтер сильно отличается от тех, что  стоят у  в офисах и домах, более того обычно эти машины настолько велики, что вряд ли поместятся в  комнату или на рабочий стол. Среднестатистические размеры широкоформатного принтера составляют примерно четыре метра в длину, около метра в ширину и до двух метров в высоту.

 

 

 Материалы бывают многих видов. Это  бумага, само клейка делая и прозрачная, банер, специальная ткань, перфорированная сетка (реклама на шторках которыми закрывают фасады домов во время стройки), бумага с синей подложкой, пленки обратной печати бэклайт, материалы для световых коробов и т.д.

 

УФ-лакировка – способ нанесения на поверхность (или отдельные ее участки) изделия лакового покрытия, выполняющего декоративную или (и) защитную функцию с помощью облучения ультрафиолетовым излучением.

 

В основе процесса ультрафиолетовой лакировки лежит свойство фоточувствительных смесей затвердевать под воздействием УФ- излучения. Итак, обрабатываемую поверхность предварительно покрывают специальной смесью, а затем подвергают облучению излучением ультрафиолетового диапазона. Под воздействием излучения смесь за считанные секунды превращается в высоко прочное, стойкое к истиранию покрытие, толщиной до 8 микрометров. В результате получается покрытие по механическим свойствам сравнимое с ламинатным. 

 

Отдельно стоит отметить, что при помощи шелкотрафаретной УФ- лакировки возможно нанести лаковое покрытие не на всю поверхность изделия, а лишь на отдельные ее участки (в четко обозначенных границах), тем самым акцентировав внимание на конкретном изображении или части текста. Таким же путем возможно создать множество визуальных эффектов как то: эффект дождя, капель или песчинок.