Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2011 в 22:55, отчет по практике
Молоко, поступающее для выработки продукта, принимает мастер цеха по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.
1.3 Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру. При этом нормализацию молока по жиру осуществляют с таким расчетом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее массовой доли жира, предусмотренной ГОСТ Р 52090 на данный продукт.
1.История предприятия.
Структура управления. Основное производство.
2. Список поставщиков сырого молока на 2010г.
Первичная обработка молока на фермах, отгрузка его на предприятие.
3.Виды контроля. Требования к сырью.
Приемка и подготовка сырья, нормализация.
4.Журнал технологического контроля.
5.Товарно-транспортная накладная (молсырье).
6.Сметана. Технологическая инструкция.
7.Организация микробиологического контроля.
8. Технология режимов мойки и дезинфекции оборудования.
9. Техника безопасности на предприятии.
10. Мероприятия по охране окружающей среды.
11.ассортимент продукции
Инструкция
по мойке танков.
1. Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.
2. Отсоединить танк от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта продукта, хранившегося в танке, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.
3. Промыть арматуру, мерное стекло (моется специальным ершом) моющим раствором (45-50 град.С), затем ополоснуть теплой водой (35-40 град.С).
4. Механический способ мойки танков:
обмыть водой ( в случае загрязнения промыть моющим раствором) наружную поверхность танка;
подсоединить танк к линии подачи воды, моющего раствора и дезинфицирующих средств;
промыть через форсунки, расположенные внутри танка, его внутреннюю поверхность в следующей последовательности:
а) водопроводной водой до полного удаления остатков продукта, хранившегося в танке (3-5 мин.);
б) циркуляцией горячего (60-65 град. С) моющего раствора в течении 5-7 мин.;
в) теплой водой (35-40 град. С) до полного удаления следов моющего раствора (5-7 мин.);
продезинфицировать
танк - внутренюю поверхность и арматуру;
ополоснуть водопроводной водой внутреннюю
поверхность танка в случае применения
раствора дезинфектанта в течении 5-7 мин.,
поставить на место краны, закрыть люк
с прокладкой.
5. Ручной способ мойки танков
(при мойке танков вручную на пускателях мешалки повесить плакат "Не "включать - идет мойка , а на танке повесить табличку "Человек в танке"):
приготовить моющий и дезинфицирующий растворы в ведрах, а также коврик, резиновые сапоги, щетки на длинных ручках ( температура моющего раствора должна быть 45-50 град. С), концентрация кальцинированной соды 0,5%;
обмыть наружную поверхность танка теплой водой (35-40 град. С) ( в случае загрязнения вымыть моющим раствором);
промыть через люк внутреннюю поверхность танка теплой (35-40 град.С) или водопроводном водой от остатков молока и молочной пены;
промыть моющим раствором внутреннюю поверхность танка с помощью щеток;
ополоснуть танк теплой водой (35-40 град. С) до полного удаления остатков моющего раствора;
продезинфицировать танк раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 150-200 мг/л в течение 3-5 мин.;
ополоснуть танк водопроводной водой из шланга до удаления остатков и запаха дезинфектанта;
продезинфицировать
арматуру путем погружения в дезинфицирующий
раствор на 3-5 минут, ополоснуть водопроводной
водой до удаления запаха дезинфектанта
и установить на свои места.
(Выписка из инструкции
по санитарной обработке
Информация о работе Отчет по практике на ООО «Санкт-Петербургский молочный завод «Пискаревский»