Планирование работы механообрабатывающего цеха

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 3

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 4

2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 7

3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКИ 8

4. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ 13

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ 14

5.1 Расчет баланса рабочего времени 14

5.2 Расчет численности работающих 15

5.2.1 Расчет численности основных рабочих 15

5.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 18

5.2.3 Расчет численности служащих 20

5.3 Планирование фондов заработной платы 23

5.3.1 Планирование фонда заработной платы основных рабочих 24

5.3.2 Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих 28

5.3.3 Планирование фонда заработной платы служащих 30

5.4  Расчет среднемесячной заработной платы 32

6. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 33

6.1. Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху 34

6.2  Калькулирование себестоимости единицы продукции 48

6.3. Составление свода затрат на производство 53

7. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА 55

Заключение 57

Список литературы 58

 

Введение

 

Целью  данной курсовой работы является углубление, закрепление и конкретизация  теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию; привитие навыков расчетов,  применяемых  при планировании основных технико-экономических  показателей работы цехов основного  производства промышленных предприятий, критического использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом  конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме; развитие навыков самостоятельной  творческой работы.

          Объектами планирования в данной курсовой работе является деятельность механообрабатывающего цеха, в котором производятся детали: кронштейн и втулка.

Основными задачами, стоящими перед данным производством  являются:

• создание конкурентоспособной продукции с минимальными затратами на ее производство;
• выпуск высококачественной продукции, что зависит от оборудования, квалификации рабочих и от условий труда;
• создание безопасных и оптимальных условий труда.

 

Целями  расчетов при проектировании деятельности сборочного цеха являются:

• заблаговременный выбор (т.е. теоретический) оптимальных условий производства данной продукции исходя из объема производства;
• выявление объема капитальных вложений в производство;
• выявление реальных прибылей от производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ

 

Кронштейн  и втулка применяются при изготовлении радиоэлеткронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ.

Материалом  для изговления втулки является Ст. 12ХН3А. Цены на материал и реализуемые  отходы, а также нормы расхода  на материал приведены в таблице 1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в таблице 2.

 

Таблица 1 - Краткая характеристика объектов производства
Наименование деталей	Вид заготовки	Материал, марка	Норма расхода материала на  1 дет., кг	Чистый вес детали, кг	Цена 1 кг материала, р.	Цена 1 кг отходов, р.
1 Кронштейн	Прокат	Ст. А12-ТВ	0,47	0,32	3000	152.3
2 Втулка	Прокат	Ст. 12ХН3А	0,169	0,135	3000	82.2

 

Программа выпуска кронштейна	90 000 штук
Программа выпуска втулки	80 000 штук

 

При расчёте  цены материала курс у.е. был взят 3045 рублей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Технологический процес изготовления деталей
Наименование операции		Разряды работы	Наименование оборудования		Модель или марка оборудования		Мощность, кВт		Категория ремонтной сложности, ед. рем. сложн.				Цена оборудования, р.		Норма шт.времени на операцию, мин		Коэффициент выполнения норм, Кв		Штучное время с учетом Кв, мин.
									мех. часть			электрооборуд.
1		2	3		4		5		6			7	8		9		10		11
Кронштейн
1 Фрезерная 1-ая		3	Универсальный фрезерный станок		6Р82III		8.0		16,5			12,0	7308000		6.0		1.05		5.71
2 Шлифовальная		4	Плоскошлифовальный станок		3Б71м1		5.0		11			7.5	16747500		9.5		1.05		9.05
3 Слесарная 1-ая		3	Верстак		-		-		1			-	152250		10.0		1.05		9.52
4 Токарная 1-ая		4	Токарно-винторезный станок		1Аб1бП		10.0		7,5			8,0	13474125		4.0		1.05		3.81
5 Фрезерная 2-ая		4	Универсально-фрезерный станок		6Р82III		8.0		16,5			12,0	7308000		7.5		1.05		7.14
6 Слесарная 2-ая		3	Верстак		-		-		1			-	152250		5.6		1.05		5.33
7 Сверлильная		3	Настольно-сверлильный станок		НС12А		1.5		5			2	3045000		6.3		1.05		6.00
8 Токарная 2-ая		4	Токарно-винторезный станок		1Аб16П		10.0		7,5			8,0	13474125		6.2		1.05		5.90
Итого													61661250		55.1				52.5
Продолжение таблицы 2
Втулка
1 Токарная 1-ая	4			Токарно-винторезный станок		1Аб16П		10.0		7,5	8,0			13474125		3.0		1.05		2.86
2 Токарная 1-ая	4			Токарно-винторезный станок		1Аб16П		10.0		7,5	8,0			13474125		5.0		1.05		4.76
3 Фрезерная 1-ая	4			Фрезерный станок		654		8,5		17,5	20,5			84145530		4.9		1.05		4.67
4 Фрезерная 2-ая	4			Фрезерный станок		654		8,5		17,5	20,5			84145530		2.3		1.05		2.19
5 Слесарная	3			Верстак		-		-		1	-			152250		8.0		1.05		7.62
6 Токарная 3-я	3			Токарно-винторезный станок		1Аб16П		10.0		7,5	8,0			13474125		6.0		1.05		5.71
7 Токарная 4-ая	3			Токарно-винторезный станок		1Аб16П		10.0		7,5	8,0			13474125		4.1		1.05		3.90
Итого														222339810		33.3				31.7

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

 

План  производства цеха является производным  от производственной программы предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах.

Производство  продукции в натуральном измерении  нам задано в задании на курсовое проектирование. При наличии в цехе большого количества наименований изделий (во втором варианте задания) в производственную программу включается не более пяти наименований продукции, остальные виды продукции указываются в виде «прочей продукции» в тысячах рублей.

Расчет  плана производства продукции цеха оформлен в виде таблицы(таблица 3).

 

Таблица 3 - План производства продукции  по механообрабатывающему цеху на 2-ой квартал 2011 г.
Наименование продукции	План пр-ва в натур. единицах, шт.	План производства
		в стоим. выражении		в нормо-часах (без учета Кв)
		цена за ед., руб.	сумма, р.	на 1000 ед. прод.	на пр-ва
Кронштейн	90000	35288	3,175,920,000	918.33	82650
Втулка	80000	21115	1,689,200,000	555	44400
Итого		56403	4,865,120,000	1473.33	127050

 

План  производства кронштейна в нормо-часах на 1000 единиц продукции:

((6.0+9.5+10.0+4+7.5+5.6+6.3+6.2)/60)*1000 = 918,33.

План  производства втулки в нормо-часах  на 1000 единиц продукции:

((3.0+5.0+4.9+2.3+8.0+6.0+4.1)/60)*1000 = 555.

План  производства шестерни и втулки в нормо-часах на программу производства:

918,33*90 = 82650;

555*80 = 4440.

 

Отпускные цены на единицу продукции  будут установлены далее с учетом плановой калькуляции себестоимости единицы продукции, а также ожидаемого уровня рентабельности. Условно примем, что цех является выпускающим.

3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКИ

 

Порядок заполнения таблицы 4 «Расчёт загрузки оборудования по цеху на 2-ой квартал 2011г.» следующий:

 

1.Определяется необходимое количество  нормо-часов  для выполнения  производственной программы по  каждой группе оборудования по  формуле:

                              

                                                 (1)

где  

m – количество наименований изделий (комплектов);

Ni - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

Кв – коэффициент выполнения норм.

 

Тпл=(90000*(6+7.5)/60)/1,05 = 19286 (ст/ч).

 

2. Рассчитывается эффективный фонд  времени работы единицы оборудования  с учетом количества рабочих  дней в плановом периоде, количество  смен, их продолжительности и  плановых простоев на ремонт

 

                (2)

где  

F – эффективный (полезный) фонд времени работы единицы                 оборудования в плановом периоде, ч.;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q  - длительность смены в часах;

S  - количество смен;

b – планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

 

F=63*2*8*(1-0,01*2)=988 (ч).

 

3.Рассчитывается потребное количество  оборудования по формуле:

 

                                     

                                                (3)

где Fj - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

 

К=19286/988=19.52.

 

4.Коэффициент загрузки станков  рассчитывается как отношение  расчетного количества станков  к принятому.

 

Кзагр=19.52/20=0,9760.

 

Согласно расчетам общая потребность  в оборудовании составила 125 станков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 - Расчёт загрузки оборудования по цеху на 2-ой квартал 2011г.
Наименование показателя	Ед. изме-рения	На плановый объем производ-	в т.ч. по видам оборудования
			Универсальный фрезерный станок 6Р82III		Плоскошлифовальный станок 3Б71м1		Токарно-винторезный станок 1Аб1бП			Настольно-сверлильный станок НС12А				Фрезерный станок 654			Верстак
			на 1000 ед. продукции	на программу	на 1000 ед. продукции	на программу	на 1000 ед. продукции	на программу		на 1000 ед. продукции		на программу		на 1000 ед. продукции		на программу	на 1000 ед. продукции			на программу
1 Станкоемкость производства изделий	ст.-ч
Кронштейн	-«-	90000	225	20250	158.3	14250	170	15300		105		9450		-		-	260			23400
Втулка	-«-	80000	-	-	-	-	302	24133		-		-		120		9600	133			10667
Итого	-«-		Х	20250	Х	14250	X	39433		X		9450		X		9600	X			34067
2 Планируемый процент выполнения  норм (Кв)	%	Х	Х	1.05	Х	1.05	X	1.05		X		1.05		X		1.05	X			1.05
3 Станкоемкость производственной  программы с учетом выполнения  норм в плановом периоде	ст.-ч	121000	Х	19286	Х	13571	X	37556		X		9000		X		9143	X			32444
Продолжение таблицы 4
4 Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)	ч	Х	Х	988	Х	988	X	988	X			988	X			988	X			988
5 Количество станков (ед. оборудования), необходимых для выполнения производственной  программы	шт.	122.47	Х	19.52	Х	13.74	X	38.01	X			9.11	X			9.25	X			32.84
6 Количество станков, (ед. оборудования) фактически установленных	шт.	125	Х	20	Х	14	X	38	X			10	X			10	X			33
7 Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. оборудования)	шт.	Х	Х	0.480	Х	0.264	X	-0.012	X			0.891	X			0.746	X			0.161
8 Коэффициент загрузки станков  (оборудования)	шт.	Х	Х	0.976	Х	0.9812	X	1.000	X			0.910	X			0.925	X			0.9951

 

 

 

 

 

 

Для расчета некоторых статей сметы  расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха.

Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная  площадь – это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное.Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров  и специфики производственного процесса. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м², для средних – 10 – 15 м², для крупных станков – 15 – 25 м², для верстаков, монтажных столов – 5 – 6 м².

В состав прочей площади входит вспомогательная  площадь (для размещения цеховых  складов сырья и материалов, промежуточных  и межоперационных складов, инструментально-раздаточных  кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь  для бытовых помещений, площадь  помещений для работы служащих и  др. Она составляет 45–50 % от производственной площади цеха.

Расчет  площади цеха необходимо выполнен в табличной форме (таблица 5).

Таблица 5 - Расчёт площади цеха
Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры	Кол-во ед., шт.	Норма уд. площади на ед.оборудования, м.кв./шт.	Площадь, м.кв.
1 Универсальный фрезерный станок	6Р82III	2470x1950	20	20	400
2 Плоскошлифовальный станок	3Б71м1	2100x1500	14	20	280
3 Токарно-винторезный станок	1Аб1бП	2135x1225	38	20	760
4 Настольно-сверлильный станок	НС12А	600x400	10	10	100
5 Фрезерный станок	654	1600x630	10	15	150
6 Верстак	-	1200x1000	33	5	165
Итого производственная площадь					1855
Прочая площадь (50%)					928
Всего площадь цеха					2783