Планирование работы механообрабатывающего цеха

 

Итоги табл. 23 и 26 должны быть примерно равны (+/- 0,5-1,0%).

Получаем 3,209,027,772/3,309,178,818=0.969735378, т.е. разница составляет 0,97%, что удовлетворяет условию.

6.3. Составление  свода затрат на производство

 

Для проверки правильности расчетов по себестоимости  составляется  контрольная (шахматная) ведомость. Ее также называют «Свод  затрат на производство». Она составляется в шахматной форме: по элементам  затрат и по статьям калькуляции. Итоги по статьям и элементам  должны балансироваться и совпадать  с соответствующими итоговыми показателями предыдущих разделов. См. таблицу 27.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 27 - Контрольная ведомость  сопоставления затрат цеха по статьям  калькуляции и элементам затрат
Статьи калькуляции	Элементы затрат
	Материальные затраты					Расходы на оплату труда	Амортизация основных фондов	Прочие расходы	Итого
	Сырье и основные материалы	Покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера	Вспомогательные материалы	Топливо со стороны	Энергия со стороны
1 Сырье и материалы	170,758,962								170,758,962
2 Покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты, работы и услуги  сторонних организаций
3 Топливо и энергия на технологические  цели
4 Основная зарплата основных производственных  рабочих						714,754,132			714754132.1
5 Дополнительная зарплата основных  производственных рабочих						82,211,029			82211029.17
6 Общепроизводствен. расходы		74,600,736	75,714,632	5,012,451	439,630,820	398,791,694	49,930,145	416,410,158	1460090637
В том числе:
– расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;		61,035,261	64,592,199	2,894,273	438,425,000	185,602,416	23,225,623	360,275,109	1136049881
– расходы по организации, обслуживанию и управлению производством		13,565,475	11,122,433	2,118,178	1,205,820	213,189,277	26,704,522	56,135,049	324040755.2
Итого затрат	170,758,962	74,600,736	75,714,632	10,024,901	879,261,640	1,594,548,549	49,930,145	832,820,316	3,280,027,760

 

7. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

 

Производственно-хозяйственная  деятельность цехов осуществляется на основе внутрипроизводственного  хозрасчета. Внутрипроизводственный  хозрасчет предполагает предоставление  оперативной хозяйственной самостоятельности  цехам в рамках заданных параметров функционирования. Эти параметры  представляют собой основные технико-экономические  показатели работы на плановый период.

 

Таблица 28 - Основные технико-экономические  показатели
Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Плановый объем производства продукции	тыс. р.	5,042,040
Численность работающих, всего	чел.	396
В том числе:
основных рабочих	чел.	283
вспомогательных	чел.	69
служащих	чел.	44
Выработка на одного работающего	р.	12,732
Фонд заработной платы — всего	р.	1,113,633,239
В том числе:
основных рабочих	р.	796,965,161
вспомогательных	р.	114,990,228
служащих	р.	201,677,850
Средняя месячная заработная плата работника  — всего	р.	937,402
В том числе:
основных рабочих	р.	938,710
вспомогательных	р.	555,508
служащих	р.	1,527,863
Себестоимость продукции	тыс.р.	3,004,028
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования	%	141.99
Расходы по организации, обслуживанию и  управлению производством	%	45.34
Продолжение таблицы 28
Сумма прибыли по цеху — всего	тыс.р.	840,339.97
Основные средства	тыс.р.	10,755,997
Показатели эффективности производства:
— затраты на 1 р. произведенной продукции	коп.	59.58
— уровень рентабельности работы цеха	%	2.2

 

 

Примечания:

1. Плановый объем производства продукции = 36,762*90000+21,667*90000 = 5,042,040,000 р.
2. Сумма прибыли по цеху =

          =(36,762-30635)*90000+(21,667-18,056)*80000=840,339,970р.

3. Затраты на 1 р. произведенной продукции = 3,004,028/5,042,040 =0,59р.
4. Уровень рентабельности работы цеха=15%*840,339,970/(265429300.5+50%*10,755,997)=2.2%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Курсовая работа по планированию деятельности механообрабатывающего цеха на 2 квартал 2011 года включила следующие расчёты:

1. Расчет производственной программы.
2. Расчет потребности в оборудовании и его загрузки.
3. Расчет затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие      изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели.
4. Планирование показателей по труду и заработной плате.

5.  Планирование себестоимости продукции.

6. Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха.

       В результате проведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1. Полная себестоимость кронштейна и втулки специальной значительно ниже существующих аналогов. Поэтому благодаря низкой себестоимости и хорошему качеству наши изделия будут конкурентоспособными на существующем рынке.

        2. Средняя заработная плата на предприятии составляет 937,402 руб., что с одной стороны позволяет удерживать себестоимость на низком уровне.

3. Затраты на 1 рубль произведенной  продукции равны 59.58 коп., что является показателем достаточно высокого уровня  эффективности производства.

4. Уровень рентабельности цеха равен 2.2 %.

Т.о., учитывая все  показатели эффективности производства, проект принесет достаточно невысокий уровень прибыль для развития и усовершенствования трудового и технологического процессов. Следует уделить большее внимание повышению уровня заработной платы и снижать себестоимость за счет иных факторов. Это позволит привлечь на предприятие более квалифицированных и заинтересованных работников, финансовая отдача от труда которых принесет немалое денежное вознаграждение всему предприятию. 

Список  литературы

 

1. Афитов, Э. А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э. А. Афитов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск : Выш. шк., 2005. – 302 с.
2. Афитов Э.А Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Планирование на предприятии» для студентов экономических специальностей.  Мн.: БГУИР, 2009. –68 с.