Планирование работы механообрабатывающего цеха

 

4. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ  И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ  НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

 

Затраты на сырье и материалы  на единицу j-й продукции (З_м) можно рассчитать по следующей формуле:

                                        _{,                                          (4)}

где

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

m– номенклатура применяемых сырья и материалов;

М_н – норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Ц_м – цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

О_м– стоимость возвратных отходов, р.

 

К_тз может быть принят в размере 1–5 % от стоимости сырья и материалов (в нашем случае К_тз = 3%).

Для упрощения расчетов стоимость возвратных отходов (О_м) принята равной 1,0 % от стоимостисырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных отходов.

Определение суммы затрат на материалы  на плановый выпуск продукции цеха (З¢_м) производится следующим образом:

З¢_м = ,      (5)

где 

n  – номенклатура выпускаемой продукции;

N_j– планируемый объем производства j-й продукции в натуральном выражении, шт.

Таблица 6 - Расчёт затрат на сырье и  материалы по механообрабатывающему  цеху на 2-ой квартал 2011г.
Наименование, марка сырья или  материалов	Ед. изм.		Цена за ед., р.	Норма расхода на ед.	Программа выпуска продукции, шт.	Сумма
						на 1000 ед. прод., р.	на программу,р.
Кронштейн
1 Ст. А12-ТВ	кг		3000	0.47	90000	1410000	126,900,000
Итого							126,900,000
Продолжение таблицы 6
Транспортно-заготовительные расходы (3%)							3,807,000
Стоимость возвратных отходов (1%)							1,307,070
Итого на изделие							129,399,930
Втулка
2 Ст. 12ХН3А		кг	3000	0.17	80000	507000	40,560,000
Итого							40,560,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)							1,216,800
Стоимость возвратных отходов (1%)							417,768
Итого на изделие							41,359,032
Всего по цеху							170,758,962

5. ПЛАНИРОВАНИЕ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

5.1 Расчет баланса  рабочего времени

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного  персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени  одного  работающего (см. таблицу 7). Баланс рабочего времени обычно составлен  по цеху.

 

Таблица 7 - Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав фонда рабочего времени	Ед. изм.	Значения показателей (при расчете  на кв.)	% к номинальному фонду
Календарный фонд времени	дн.	91	–
Выходные дни	дн.	26	–
Праздничные дни	дн.	2	–
Номинальный фонд рабочего времени	дн/ч	63/504	100,0
Невыходы на работу – всего	дн.	7.95	12.62
а) основной отпуск	дн.	6	9.52
б) отпуска учащимся	дн.	0.126	0.2
в) отпуска по беременности  и родам	дн.	0.126	0.2
Продолжение таблицы 7
г) по болезни	дн.	1.26	2
д) выполнение государственных,  общественных и воинских  обязанностей	дн.	0.126	0.2
е) по разрешению администрации	дн.	0.315	0.5
Явочное время	дн/ч	55.05/440.4	87.38
Потери внутри рабочего дня (внутрисменные  потери)
а) сокращенные часы работы  в предпраздничные дни	ч	2	0.40
б) перерывы на кормление детей	ч	0.5	0.1
в) сокращенный рабочий день
– подростков	ч	1.01	0.2
– рабочих, занятых на работах  с вредными условиями труда	ч	–	–
Итого внутрисменных потерь	ч	3.51	0.70
Полезный фонд рабочего времени	ч	436.89	86.68

 

Календарный фонд времени, выходные и праздничные  дни берутся по календарю. Номинальный  фонд рабочего времени  есть разница  между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Полезный  фонд рабочего времени получается путем  вычитания из явочного времени (в  часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

5.2 Расчет численности работающих

5.2.1 Расчет численности основных рабочих

 

При расчете численности основных производственных рабочих возможно применение различных  методов:

— по трудоемкости работ;

— по нормам обслуживания;

— по нормативам численности;

— по рабочим местам.

На  работах технологического характера, когда рабочие места не связаны  жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность  основных производственных рабочих  определяется на основании трудоемкости работ.

Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие  нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые  коэффициенты выполнения норм и многостаночного  обслуживания.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

               Ч_о.р = = ^, (6)

где

N — программа выпуска, шт.;

Т_j — суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

F_эф — полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_в — средний коэффициент выполнения норм.

К_м.об – коэффициент многостаночного обслуживания.

 

Расчет  численности производиться по профессиям и разрядам рабочих.

Расчет численности  рабочих проведем для фрезеровщиков 3 разряда:

 

1.Расчёт  трудоемкости работ:

Т=6,0*90000/60=9000 н/ч 

 

2.Расчет  трудоемкости работ по профессиям  и разрядам с учетом Кв:

Ткв=9000/1,05=8571,4 н/ч

 

3.Расчет  численности рабочих:

Чо.р.=8571,4 /436,89=19,62 чел.

 

4.Принятая  численность рабочих:

Чо.р.пр.=20  человек

 

Выполненные расчеты представлены в таблице 8.

 

 

Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам
Профессия	Раз-ряд	Программа выпуска изделий, шт.		Трудоемкость		Кв	Трудоемкость с учетом Кв	Числен. рабочих по расчету, чел.	Принятое число рабочих по плану, чел.
				на  ед., мин	на программу, н/ч
Кронштейн
1 Фрезеровщик	3	90000		6.0	9000	1.05	8571.4	19.62	20
2 Шлифовщик	4	90000		9.5	14250	1.05	13571.4	31.06	31
3 Слесарь-сборщик	3	90000		10.0	15000	1.05	14285.7	32.70	33
4 Токарь	4	90000		4.0	6000	1.05	5714.3	13.08	13
5 Фрезеровщик	4	90000		7.5	11250	1.05	10714.3	24.52	25
6 Слесарь-сборщик	3	90000		5.6	8400	1.05	8000.0	18.31	19
7 Сверловщик	3	90000		6.3	9450	1.05	9000.0	20.60	21
8 Токарь	4	90000		6.2	9300	1.05	8857.1	20.27	21
Всего					82650		78714.3		183
Втулка
1 Токарь	4	80000	3.0		4000	1.05	3809.5	8.72	9
2 Токарь	4	80000	5.0		6667	1.05	6349.2	14.53	15
3 Фрезеровщик	4	80000	4.9		6533	1.05	6222.2	14.24	15
4 Фрезеровщик	4	80000	2.3		3067	1.05	2920.6	6.69	7
Продолжение таблицы 8
5 Слесарь-сборщик	3	80000	8.0		10667	1.05	10158.7	23.25	24
6 Токарь	3	80000	6.0		8000	1.05	7619.0	17.44	18
7 Токарь	3	80000	4.1		5467	1.05	5206.3	11.92	12
Всего					44400		42285.7		100
Итого									283

 

Таблица 9 - Расчёт численности рабочих  по профессиям и разрядам работ
№ п/п	Профессия	Разряд	Принятая численность рабочих  по плану
1	Слесарь	3	76
2	Токарь	3	30
		4	58
3	Фрезеровщик	3	20
		4	47
4	Шлифовщик	4	31
5	Сверловщик	3	21
Итого			283

 

5.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

 

Исходя  из специфики труда вспомогательных  рабочих, их численность должна быть минимальной, но в то же время достаточной  для нормального функционирования производственного процесса предприятия. Численность этих категорий вспомогательных рабочих определяется либо по трудоемкости работ, либо по нормам и местам обслуживания.

При отсутствии информации о трудоемкости работ численность контролеров, электромонтеров, слесарей по ремонту  оборудования, а также численность  других категорий вспомогательных  рабочих рассчитывается по нормам обслуживания, приведенным в приложении Б (см. список литературы, источник 2). Установленные в нем нормы обслуживания предназначены для расчета списочной численности рабочих.

Для расчета численности вспомогательных  рабочих по отдельным профессиям предварительно рассчитывается ремонтная  сложность оборудования цеха (см. таблицу 10).Расчет численности вспомогательных рабочих сведен в таблицу 11.

 

Таблица 10 - Расчёт ремонтной сложности  оборудования цеха
Вид оборудования	Кат. рем. слож.		Кол-во станков	Итого ед. рем. слож
	мех.	элек.		мех.		элек.
1	2	3	4	5		6
Универсальный фрезерный станок 6Р82III	16.5	12	20	330		240
Плоскошлифовальный станок 3Б71м1	11	7.5	14	154		105
Верстак	1	-	33	33		-
Токарно-винторезный станок 1Аб1бП	7.5	8	38	285		304
Настольно-сверлильный станок НС12А	5	2	10	50		20
Фрезерный станок 654	17.5	20.5	10	175		205
Итого				1027		874

 

Таблица 11 - Расчёт численности вспомогательных  рабочих
Профессия	Разряд	Общее кол-во обслуживаемых учетных  единиц	Норма обслуживания учетных единиц	Расчетное число рабочих	Принятое число рабочих	Примечание
Контролеры	3	283 чел.	15 чел.	18.86	19
Наладчики	4	283 чел.	25 чел.	11.32	12
Электромонтер в т.ч. дежурный электрик	4	874	500 ед.рем. сл.	1.55	2	Совмещение функций дежурного  электрика
Слесарь по ремонту оборудования, в  том числе дежурный	4	1027	200 ед.рем.сл.	5.14	6
Смазчик	3	1027	500 ед.рем. сл.	2.05	2
Продолжение таблицы 11
Слесарь по ремонту инструмента, заточке  инструмента	4	283 чел.	20 осн.раб.	14.15	15
Грузчик	2	283 чел.	100 осн. раб.	2.83	3
Кладовщики -инструментальных кладовых -других кладовых	3	283 чел.	250 осн. раб., но не менее одного  в смену	1.13	2
Гардеробщики	2	283+60 чел.	300 чел., но менее одного в смену	1.14	2
Уборщики	2	1855 м2 произв. площади	600 м2	3.09	3	При необходимости подменяют гардеробщика
		500 м2	200 м2	2.5	3
		428 м2 служебных помещений	400 м2	1.07	1
Итого					69
Общее кол-во вспомогательных рабочих, %					20