Отчет по практике в ОАО «Октябрьский завод СОМ»

Введение

Октябрьский завод сухого обезжиренного молока функционирует с 28 декабря 1972 года. Предприятие было построено по проекту «Белгипропищепром» мощностью по переработке 22800 тонн молока в год с выработкой сухого обезжиренного молока 1802 тонны, масла животного – 1014 тонн. Проектная мощность предприятия была рассчитана на сырье хозяйств Октябрьского района и нескольких хозяйств Калинковичского  района. До 1994 года завод имел статус государственного производственного предприятия, 29 июля 1994 года он был преобразован в открытое акционерное общество.

На данный момент ОАО «Октябрьский завод СОМ» является специализированным предприятием по производству масла животного и сухого обезжиренного молока. Удельный вес данной продукции занимает 94,4% в общем объеме производства. Цельномолочная продукция вырабатывается в небольших объемах для удовлетворения потребности населения Октябрьского района.

Ассортимент производимой продукции постоянно пополняется, осваиваются технологии производства новых видов продукции:

2009 год – заменитель  цельного молока;

2010 год – продукт молочный сухой;

2011 год – концентрат  углеводно – белковый;

2012 год – расширение  ассортимента масла и ЦМП, выпуск  масла «Октябрьское» м.д.ж. 70% и «Деревенское» м.д.ж. 67,5%, выпуск биосметаны 24%, и 18%. кефира 2,4% и 1.2%. молока 3,3%.

Кроме того предприятие производит отпуск тепловой энергии имеет фирменный магазин и точку общественного питания бар «Сузорье».

На 01.12.2012г. количество работающих на предприятии 142 человека, в т.ч. промышленно – производственный персонал – 133 человека. Из числа работающих 6 молодых специалистов. Численность работников аппарата управления составляет 13.9% от среднесписочной численности работающих. 

За период с 2007 по 2011 год списочная численность работающих увеличилась на 22 человека или на 19,8%.

На протяжении ряда лет производственно-хозяйственная деятельность предприятия характеризуется неуклонным ростом объемов производства промышленной продукции и поступающего на переработку сырья. За последние пять лет его объем увеличился на 27,5% 23 тысяч тонн молока в 2007 году до 29,4 тысяч тонн в 2011 году. Это позволило увеличить объемы производства масла животного на 35%, сухих молочных продуктов – на 36,8%, на столько же возросли объемы производства промышленной продукции.

Из общего объема производственного за 2011 год масла 31% поставлено на экспорт, из произведенного СОМ в количестве 1638 тонн на экспорт поставлено 61%. В долларовом эквиваленте общий объем экспорта составил 8,8 млн. долларов США, что на 20,5% превысило уровень прошлого года.

В целом за последние пять лет объем экспорта увеличился с 6,4 млн. дол. США т.е возрос в 1,4 раза.

Слаживающая в 2011 году конъюнктура цен внешнего рынка в отличие от 2012 года позволила предприятию выйти на прибыльную и рентабельную работу. Прибыль от финансово – хозяйственной деятельности 2011 год составила 14 млрд. рублей, чистая прибыль – 12,2 млрд. рублей.

Уровень рентабельности реализованной продукции 21,3%.

Помимо наращивания объемов производства и поиска новых рынков сбыта на предприятии постоянно проводится работа по техническому перевооружению предприятия.

2007 год модернизировано  оборудование двух холодильных  камер хранения, путем приобретения  автономных фреоновых установок, в замен аммиачных компрессоров большой мощности. Так же в данном году установлена станция приемки молока (молокосчетчик).

Объем инвестиционных вложений в 2008 году составил 1929 млн.руб. Была проведена модернизация холодильного оборудования камеры хранения СОМ, это позволило увеличить продолжительность хранения СОМ с 3 до 8 месяцев. Модернизирована пастеризационно – охладительной установки молока и сепаратора итальянской компании «REDA» стоимостью 920 млн.руб. Тем боле современное оборудование позволило усовершенствовать и автоматизировать процесс сепарирования и пастеризации исходного сырья – молока. Произошло заметное улучшение качества обезжиренного молока и сливок для производства масла.

За 2009 год установлены современные сепаратор молокоочистителя для производства ЦМП и сепаратор ВЖС для производства масла. Была произведена замена маслообразователя. Все это позволило улучшить и ускорить технологический процесс производства масла и ЦМП.

В 2010 году инвестиции в основной капитал составил 1525 млн. рублей или 538,2% к 2009 году.

Проведена работа по обновлению автотранспорта, а именно приобретено две автомолцистерны на базе МАЗа грузоподъемностью 7,5 тонн и один автомобиль с изотермическим кузовом для доставки готовой продукции. В целях контроля за расходом топлива и рациональной эксплуатацией автотранспорта на вновь приобретенные автомобили установлены система контроля расхода топлива.

Приобретены автоматы фасовки масла в кашированную фольгу и полистирольные стаканы.

Приобретена пастеризационно – охладительная установка на ЦМП.

2011 год вложения в основные  средства составили 7563 млн. рублей  это в 5 раз превышает вложения 2010 года.

Основными инвестиционными мероприятиями стали: приобретение станции автоматического управления тягодутьевым агрегатом сушилки,сервера ПЭВМ, автомолцистерн, современного холодильного оборудования для реконструкции компрессорного цеха.

В течении 2011 года были проведены ремонтные работы на участке приемки молока с заменой молочных трубопроводов и установкой дополнительного счетчика приема сырья, на участке фасовки масла с установкой современных расфасовочно – упаковочных автоматов, так же проведена модернизация участка фасовки сухих молочных продуктов, с установкой бункера хранения готового продукта. В течение года проведена замена насосов на вакуум – выпарной установке и котельной на менее энергоемкие.

За 11 месяцев 2012 года инвестиции составили 6110 млн. рублей.

Приобретено следующее оборудование: ванна пастеризации, современные итальянские сепараторы для высокожирных сливок, производственные резервуары и баки, компрессор, вакуумный насос и автомобиль МАЗ с изотермическим кузовом. Кроме того в производственных помещениях были проведены строительно – монтажные работы на сумму 1587 млн. рублей.

Следует отметить, что в третьем квартале завершилась модернизация компрессорного цеха предприятия с установкой нового импортного холодильного оборудования. Главной особенностью современной компрессорной стало снижение используемого в системе такого опасного для окружающей среды и экологии элемента как аммиак с 2 тонн до 140 кг.

Ежегодно на предприятии  проводится не только обновление оборудования, но и уделяется внимание повышению уровня подготовки и квалификации кадров. В течение 2012 года 8 работников предприятия повысили свою квалификацию в учебных центрах г. Гомеля и г. Минска.

Уровень среднемесячной заработной платы составил 3327 тыс. рублей, темп роста 183.7%.

На предприятии ведется работа во всех направлениях по созданию безопасных условий труда для работников и снижению неблагоприятного воздействия вредных производственных факторов.

В анализируемом пятилетнем периоде отсутствуют случаи травматизма работников на предприятии.

Вся поделанная работа и намеченные к реализации планы направлены в первую очередь на повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой нами продукции.

 

 

 

 

 

 

1.Производственная структура предприятия (технологическая и организационная)

Общая структура предприятия – это совокупность производственных звеньев, органов по управлению предприятием, а также организаций по обслуживанию работников, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура – это часть общей структуры предприятия, т.е. состав производственных звеньев, их взаимосвязь, порядок и форма кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости основных фондов, занимаемой площади и мощности энергоустановок.

Типы производственных структур:

- технологическая, т.е. структура, при которой цехи и участки  создаются по принципу технологической  однородности выполняемых работ  или производственных процессов  по изготовлению различных изделий. Достоинством является простота  управления подразделением и  высокая квалификация рабочих. Недостатки  – удлиняется длительность производственного  цикла.

- предметная,  т.е. структура, при которой основные цехи  создаются по отдельным переделам  по принципу изготовления каждым  из них определенного изделия, либо его части. Достоинство –  создание предпосылок внедрения  поточного и автоматизированного  производства, сокращение длительности  производственного цикла, полная  ответственность за качество  и сроки выпуска продукции. Недостатки  – усложняется руководство цехом, его структура.

- смешанная – т.е. структура, при которой заготовительные  цехи строятся по технологическому  признаку, а обрабатывающие и  выпускающие объединяются в предметно-замкнутые  звенья.

На производственную структуру оказываю влияние следующие факторы:

- характер производственного  процесса:

1) по стадии изготовления  продукта выделяют цехи и процессы - заготовительные, обрабатывающие  и обслуживающие;

2) в зависимости от  состава потребляемого сырья  и характера готовой продукции  различают – простые, аналитические  и синтетические процессы;

- характер выпускаемой  продукции и методы ее изготовления, т.е. чем сложнее продукция и  методы ее изготовления, тем разнообразнее  внутрипроизводственные связи и сложнее структура.

- масштабы производства  и широта номенклатуры, влияющий  на размер цехов, их количество  и специализацию (при больших  объемах производства и узкой  номенклатуре необходима предметная  сцециализация цехов, а при широкой номенклатуре – технологическая; при небольших объемах производства нет необходимости в создании вспомогательных производств, так как можно получать необходимые материальные ценности по кооперированным поставкам); характер и степень специализации , степень охвата жизненного цикла товара

Требования, предъявляемые к производственным структурам: должна быть простой (отсутствие мелких подразделений); производственные подразделения должны быть специализированными; должна обеспечиваться прямоточность движения предмета труда; число структурных подразделений необходимо определять в увязке с нормами управляемости.

Показатели, характеризующие производственную структуру:

- размер производственных  звеньев (объем продукции, численность  работающих, стоимость ОПФ, мощность  энергоустановок);

- степень централизации  отдельных производств (отношение  объема производства в инструментальном  цехе к объему производства  инструмента в целом по предприятию);

- соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим  производством (по численности рабочих, количеству оборудования, размеру  площадей, стоимости ОПФ);

- пропорциональность входящих  в состав предприятия звеньев (разная или кратная производственная  мощность сопряженных в производственном  процессе производственных участков):

- уровень специализации  отдельных производственных звеньев (удель-ный вес предметной, подетальной, технологической специализации; уровень специализации рабочих мест, определяемое отношением количества деталеопераций к количеству рабочих мест);

- эффективность пространственного  размещения предприятия (коэффи-циент застройки);

- характер взаимосвязей  между подразделениями ( количество переделов, которые проходит предмет труда до готового вида, протяженность транспортных маршрутов движения).

Пути совершенствования производственной структуры предприятия:

укрупнение цехов, соблюдение рационального соотношения между основным, вспомогательным и обслуживающим производством, рациональная планировка рабочих мест, изменение производственного профиля, развитие комбинированного производства, достижение конструкторско-технологической однородности продукции, создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Построение производственного процесса в пространстве.

Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной территории с учетом розы ветров.

При разработке генплана предприятия должны учитываться:

обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении его из одного подразделения в другое без встречных потоков; преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом; сокращение протяженности энергетических коммуникаций; не пересечение путей следования работников; выделение в особые группы цехов с однородным характером производства (блокировка цехов); учет направления господствующих ветров; учет характера технологических процессов, расположенных рядом; рациональная планировка предприятия, обеспечивающая нормальные санитарно-гигиенические и производственные условия и резервные площади для развития предприятия.

. Структура управления  предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Ассортимент выпускаемой продукции, ее важнейшие потребительские свойства, сферы применения.

Октябрьский завод сухого обезжиренного молока специализируется на выработке масла коровьего и сухого обезжиренного молока.

Ассортиментный перечень включает в себя14 наименований продукции, среди которых цельномолочная продукция, масло животное, сухие молочные продукты и заменители цельного молока. Качество и безопасность продукции для нашего завода является главным показателем конкурентоспособности.