Отчет по практике в ОАО «Октябрьский завод СОМ»

Степень загрязнения стоков органическими веществами характеризует величина ХПК, которая при мойке оборудования молочных производств возрастает до значений 1400–3000 мг/л. Аварийные сбросы продукта в сеть водоотведения еще больше увеличивают ХПК стоков – до 10000 мг/л.

Залповый аварийный спуск разных видов молочных продуктов изменяет показатель БПК₅ сточных вод в следующих пределах:

сливки жирностью 40% — до 450 мг O₂/л;

цельное молоко жирностью 4% — до 125 мг O₂/л;

обезжиренное молоко жирностью 0,05% — до 75 мг O₂/л;

молочная сыворотка жирностью 0,05%— до 40 мг O₂/л.

Содержание жира в сточной воде молочных производств составляет 100–200 мг/л. В стоках могут быть органические взвеси — коагулированный белок и йогуртовые наполнители, чье общее содержание может достигать 2000 мг/л.

Для промывки технологического оборудования могут использоваться органические кислоты или сода. В первом случае происходит быстрый гидролиз молочной органики, и кислотный показатель pH сточных вод снижается до 2-3. При обработке содой стоки становятся щелочными — с pH равным 9-11.

Существующие проекты очистных сооружений молокозаводов, а также анализ отечественных и зарубежных наработок в этой сфере, предполагают две основные технологические схемы организации водоочистки.

Со сбросом в водоем

При этой схеме сточные воды молочного производства проходят следующие стадии очистки:

аэробная фильтрация в биофильтре;

очистка в аэротенках;

фильтрационная доочистка;

ультрафиолетовое обеззараживание.

Биологические процессы в аэротенках идут с интенсивным перемешиванием и циклической аэрацией. Это дает возможность активно окислять органические соединения. Подача реагента в аэротенках дополнительно запускает процессы денитрификации и нитрификации.

Со сбросом в коммунальные системы водоотведения

В этом случае сточные воды подвергаются следующим стадиям очистки:

• процеживание;
• усреднение и нейтрализация;
• обезжиривание;
• флотационная очистка;
• двухстадийная анаэробная обработка;
• аэробная очистка с использованием биофильтров;
• обезвоживание собранного осадка.

В случае если такая схема очистки основана на современном технологическом оборудовании, остаточные концентрации растворенной органики не превышают 140-200 мг/л по БПКполн и 40-45 мг/л по жирам.

Указанные величины предусматривают возможность аварийных сбросов от основного производства молокозавода.

Схема и расчет технологического оборудования для очистных сооружений молокозаводов проводится следующим образом.

Барабанные механические решетки с отверстиями 0,75–1 мм предназначены для удаления крупного мусора и процеживания воды. Наилучший эффект дают процеживатели, у которых поверхность выполнена в виде стержней клиновидного профиля. Барабанные решетки такой формы меньше забиваются мусором.

Наблюдения за существующими очистными системами стоков молокозаводов выявили недостаток барабанных процеживателей с наружной подачей воды, заключающийся в том, что из-под ножа, снимающего уловленный мусор, происходит проскок некоторого количества твердых примесей. Устранить этот недостаток позволили процеживатели с внутренней фильтрацией.

Так как температура очищаемых стоков всегда повышенная, отверстия фильтрующей решетки не забиваются, поэтому процеживатели дают степень очистки: 40-45% по взвешенным веществам, 10-15% по ХПК.

Усреднение состава и нейтрализация — этап химической очистки стоков молочных производств. Для этого используют усреднитель, оснащенный механическим перемешивателем. Добавление кислоты или щелочи, как правило дозируется автоматически, что нейтрализует состав сточных вод молочных производств (нейтрализация смешением).

При расчете необходимого объема усреднителя учитывают коэффициент часовой неравномерности перекачки воды, принимаемый от 1,15 до 1,4. Для предупреждения остывания воды усреднитель теплоизолируют подходящим материалом.

Обезжиривание – физико-химический этап очистки сточных вод молочных производств. Обезжиривание может быть проведено в аппаратах разного типа — гравитационных жироуловителях, флотационных машинах, отстойниках, сепараторах и др. Для очистных сооружений молокозаводов наилучший эффект удаления жира показывают напорные флотаторы. Эти аппараты довольно сложны в эксплуатации, но особенности конструкции решетки, блоков тонскослойного остаивания, трубопроводов с переливными кромками и шнекового транспортера значительно повышают глубину очистки от жиров.

Напорная флотация может быть безреагентная и реагентная (с добавлением флотореагентов).

Реагентная флотация дает наиболее заметное снижение загряющих веществ, содержащихся в сточных водах молочных производств. Степень очистки с применением напорных флотаторов Flotomax составляет: 95% по жирам; 65-90% по ХПК; 90-95% по взвешенным веществам.

При реагентной флотации образуется больше флотошлама. Флотошлам может быть насыщен тяжелыми металлами, что затрудняет его аэробную переработку и увеличивает стоимость утилизации отходов. Поэтому выбор безреагентной флотации с экономической точки зрения более обоснован для мелких производств.

Сфлотированный пенофлотошлам удаляют с поверхности стоков флотационных машин. В результате отделения жировых фракций образуется пена, насыщенная загрязнителями - флотошлам, который в дальнейшем сгущают и фильтруют.

Пенофлотошлам подвергают аэробной стабилизации. За счет активно идущих процессов окисления во время стабилизации температура возрастает до 50°С. Выделяемую энергию можно использовать в процессах рециркуляции для подогрева потоков сточной воды.

Биофильтры предварительной аэробной очистки оптимально оснащать структурированными пластиковыми загрузками, которые доводят эффективность окисления до 50-60% при показателе ХПК 3–4,5 кг/м³сут.

Совмещение аэробно-анаэробной схемы очистки для обработки сточных вод молокозаводов признано наиболее эффективной и разумной организацией производства с точки зрения технико-экономических показателей и реального опыта работающих предприятий.

Анаэробный реактор в биологической очистке сточных вод — следующий технологический этап в работе очистных сооружений молокозаводов. Перед поступлением в реактор регулируют значения температуры и pH очищаемой воды, при необходимости предусматривают подогрев в теплообменнике.

При проектировании системы очистки можно выбрать один из видов анаэробных биореакторов. Выбор зависит от исходного состава стоков, необходимой степени очистки, особенностей строительной площадки и других условий на объекте. Окислительная мощность биореакторов измеряется по кратности снижения ХПК и находится в пределах от 10 до 40 кг ХПК/м³сут. В аэротенках аэробного типа эта величина не превышает 1,5–2 кг/м³сут.

С учетом анализа всех действующих схем очистки, проектирование новых очистных сооружений и расширение существующих станций водоочистки при молокозаводах более целесообразно вести с использованием анаэробных способов предварительной очистки. Несмотря на то, что оборудование анаэробных очистных сооружений обходится на 30-50% дороже аэробных схем и на несколько лет возрастает срок окупаемости, в итоге такая система становится рентабельной и может приносить прибыль.

При сочетании методов аэробной и анаэробной глубокой очистки с использованием современных конструкторских достижений можно достичь высоких показателей эффективности.

Ультрафиолетовое обеззараживание традиционно является конечной стадией очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от микроорганизмов, биологических вирусов и бактерий. На стадии уф-дезинфекции происходит уничтожение микроорганизмов на клеточном уровне. УФ-излучение воздействует на ДНК, вызывая разрушение её структуры. В результате прекращается процесс воспроизводства микроорганизмов.

Эффективность обеззараживания сточных вод молочных производств с применением станций СДВ как правило является достаточной в технологической схеме организации водоочистки со сбросом в водоем.

 

 

 

 

8. Важнейшие экономические  показатели в ОАО Октябрьский  завод СОМ

Таблица 7 БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС

на 1 января 2014 года

Активы	Код строки	На 31.12.2013 года	На 31.12.2012 года
1	2	3	4
I. ДОЛГОСРОЧНЫЕ  АКТИВЫ
Основные средства	110	29 369	27 870
Нематериальные активы	120
Доходные вложения в материальные активы	130
В том числе:
инвестиционная недвижимость	131
предметы финансовой аренды (лизинга)	132
прочие доходные вложения в материальные активы	133
Вложения в долгосрочные активы	140	14 641	12 741
Долгосрочные финансовые вложения	150	7	7
Отложенные налоговые активы	160
Долгосрочная дебиторская задолженность	170
Прочие долгосрочные активы	180
ИТОГО по разделу I	190	44 017	40 618
II. КРАТКОСРОЧНЫЕ  АКТИВЫ
Запасы	210	6 719	6 582
В том числе:
Материалы	211	2 502	2 824
животные на выращивании и откорме	212
незавершенное производство	213
готовая продукция и товары	214	4 217	3 758
товары отгруженные	215
прочие запасы	216
Долгосрочные активы, предназначенные для реализации	220
Расходы будущих периодов	230	56	743
Налог на добавленную стоимость по приобретенным товарам, работам, услугам	240	106	44
Краткосрочная дебиторская задолженность	250	51 364	28 976
Краткосрочные финансовые вложения	260
Денежные средства и их эквиваленты	270	7	3 672
Прочие краткосрочные активы	280
ИТОГО по разделу II	290	58 252	40 017
БАЛАНС	300	102 269	80 635

 

 

Собственный капитал и обязательства	Код строки	На 31.12.2013 года	На 31.12.2012 года
1	2	3	4
III. СОБСТВЕННЫЙ  КАПИТАЛ
Уставный капитал	410	424	424
Неоплаченная часть уставного капитала	420
Собственные акции (доли в уставном капитале)	430
Резервный капитал	440	1946	1166
Добавочный капитал	450	36875	32065
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	460	10707	-993
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	470
Целевое финансирование	480
ИТОГО по разделу III	490	49952	32662
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ  ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Долгосрочные кредиты и займы	510	9547	10311
Долгосрочные обязательства по лизинговым платежам	520		372
Отложенные налоговые обязательства	530
Доходы будущих периодов	540
Резервы предстоящих платежей	550
Прочие долгосрочные обязательства	560
ИТОГО по разделу IV	590	9547	10683
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Краткосрочные кредиты и займы	610	20583	26573
Краткосрочная часть долгосрочных обязательств	620	2374	2251
Краткосрочная кредиторская задолженность	630	19813	8466
В том числе:		10655	7879
поставщикам, подрядчикам, исполнителям	631
по авансам полученным	632	2996
по налогам и сборам	633	2128	126
по социальному страхованию и обеспечению	634	226	87
по оплате труда	635	633	344
по лизинговым платежам	636
собственнику имущества (учредителям, участникам)	637	3148	29
прочим кредиторам	638	27	1
Обязательства, предназначенные для реализации	640
Доходы будущих периодов	650
Резервы предстоящих платежей	660
Прочие краткосрочные обязательства	670
ИТОГО по разделу V	690	42770	37290
БАЛАНС	700	102269	80635