Отчет о прохождении учебной практики на ОМК

Все кабели проложены под землей. На местах переездов кабели проложены в газовых трубах. Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. По всему комбинату проложены шины заземления, образующие заземляющий корпус. В основе его лежит трехфазный трансформатор (схема “звезда” – нулевая точка заземления). На комбинате имеется 9 счетчиков, по которым ведется учет электроэнергии.

 

Холодоснабжение завода

На комбинате имеется компрессорный цех, который обеспечивает холодом производственный корпус и экспериментальный цех. Суммарная холодопроизводительность аммиачных компрессоров составляет 4.75 млн. ккал/час. В машинном зале размещены 17 аммиачных компрессоров, в том числе АУУ-400 – 10 ед., АУ-200 – 6 ед., АВ-100 – 1 ед. и 3FMS-3-900 – 3 ед. В аппаратном и насосном отделениях размещено следующее оборудование:

• панельный выпаритель ИП-320 – 4ед.;
• отделитель жидкости ОЖЧ-200 – 4ед.;
• ресиверы линейные РВ-3.5 – 7ед.;
• ресивер дренажный РР-3.5;
• массоотделители 125ОММ – 7ед.;
• массосборники 300СМ – 2ед.

Холодильное оборудование распределено по следующим системам:

• система ледяной воды для охлаждения сырого молока;
• система ледяной воды для охлаждения кисломолочных продуктов в производственном корпусе, в танках;
• система для кисломолочных продуктов в остальных технологических аппаратах;
• система ледяной воды для охлаждения технологических аппаратов в экспериментальном цехе;
• рассольная система для охлаждения продуктов на складе готовой продукции производственного корпуса;
• рассольная система охлаждения продуктов на складе экспериментального цеха.

Охлаждение воздуха в камерах рассольных систем призводится воздухоохладителями ВОП-100 и ВОП-150. В цехе имеется пульт управления, на который выведена информация о работе всех подчиненных систем. Уровень аммиака в испарителе поддерживают соленоидные вентили СВМ-40 и СВМ-25 в паре с датчиком ПРУ-5. Для обеспечения сжатым воздухом экспериментального цеха используются двухступенчатые компрессоры ГСВ-И2 с воздушным охлаждением. Профилактический осмотр аппаратов производится дежурными сменами.

Водоснабжение и канализация

ОМК снабжается водой из Мосводоканала и от двух артезианских скважин. Общая потребность в воде составляет более 5 тыс. м3/сут, с учетом обеспечения внутреннего и наружного пожаротушения. Обеспечение завода водой решено проектом от внутренних сетей, обеспечивающих максимальные часовые расходы воды  и требуемые напоры, а также прием сточных вод на очистные сооружения с последующим сбросом в городской коллектор. Требуемый напор на хозяйственно-бытовые нужды на вводе в производственный корпус составляет 3.5-4 атм.

Вода, расходуемая на производственные нужды, соответствует требованиям Государственного стандарта на питьевую воду в России.   

Для учета расхода воды применяются водомеры. Контроль осуществляется по суточному расходу и по корпусам. Сооружений для хранения запасов воды на ОМК нет.

Сброс сточных вод производится в городской коллектор. Отработанные щелочные и кислотные моющие водные растворы нейтрализуются на станции нейтрализации производительностью 35 м3/сут., а затем в зависимости от рН сбрасываются в канализацию.

Внутренние сети канализации в производственном корпусе представлены двумя раздельными системами:

• система бытовых стоков;
• система производственных стоков.

 

Ремонтно-механические мастерские

К ремонтно-механическим мастерским относятся:

• ремонтно-механический цех;
• ремонтно-строительный цех;
• санитарно-технический цех.

Эти цеха выполняют ремонт зданий, сооружений, оборудования основного производства, транспортно-подъемных механизмов, электрооборудования, коммуникаций, вентиляционных установок и отопительных систем.

Непосредственные функции ремонтно-механического цеха включает в себя изготовление запасных частей, выполнение ремонта оборудования, составление заявок в отдел снабжения на материалы и инструменты.

Ремонтно-механический цех имеет механическое отделение, слесарное отделение, сварочное отделение, термическое отделение и инструментальное отделение.

 

Методы исследования качества молока                                                                                                                                       ГОСТ 3622-68

 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ.

1. Отбор проб производят после проверки состояния тары и установления однородности партии. В случае смешения партий продукцию рассортировывают на однородные партии.

2.3.Осматривают всю партию полностью и отмечают недостатки в состоянии тары (неисправность тары, отсутствие пломб, загрязнение, наличие плесени, утечки, отсутствие маркировки или неясная маркировка и пр.).

2.4.От продуктов, доставленных в поврежденной таре, пробы отбирают отдельно.

2.5.Пробы отбирают от продуктов, упакованных только в исправленных тарах

2.6,Отбор проб для микробиологического анализа молока и молочных продуктов производят по ГОСТ 9225—84.

2.7.Правила отбора проб и величина средней пробы для лабораторного исследования зависят от вида продукта и характера исследования.

2.8.По соглашению сторон количество контролируемых единиц упаковки и отбираемых проб может быть увеличено.

2.9.Отсчет контролируемых единиц упаковки производят в выборочном порядке по нормам настоящего стандарта.

2.10. Перед вскрытием контролируемых мест крышки фляг, кадок, наружные стенки тары очищают, промывают или протирают.

2.11. Органолептические показатели молока и молочных продуктов проверяются по каждой контролируемой единице упаковки отдельно. 
 

 2.12. В случае обнаружения в молоке и молочных продуктах химикатов и посторонних веществ, вскрывают и осматривают все единицы данной партии.

2.13. Оценку химических показателей производят на основании лабораторного исследования среднего образца каждой  партии.  Отбор проб жидких продуктов производят кружкой с удлиненным концом

вместимостью 0,5; 0,25 дм3, черпаком или металлической трубкой с отверстиями по концам диаметром 9 мм, отбор проб полутвердых, твердых и сыпучих продуктов производят шпателями, ножами. Металлические приборы должны быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или покрыты антикоррозионным сплавом, разрешенным Министерсгвом здравоохранения РФ. Для пищевой промышленности не допускается применять ржавые, неисправные или загрязненные приборы для отбора проб. Образцы продуктов в мелкой расфасовке направляют в лабораторию. Образцы жидких продуктов  (молоко, сливки), отобранные из цистерн, фляг, помещают в чистую стеклянную посуду.

           Образцы других молочных  продуктов   (сметана, масло, 
молоко, творог, сухие молочные продукты и т. д.) помещают в 
стеклянную, металлическую или фарфоровую посуду, 
удобную для проведения испытаний. 
Посуда должна хорошо закрываться резиновыми пробками 
или завинчивающимися крышками. При оценке  физико-химических и органолептических показателей  молочных продуктов в местной лаборатории завода, холодильнике допускается отбирать пробы сливочного масла, творожных изделий, казеина, сыров сычужных и плавленных  в стаканчики или на листок пергамента или алюминиевой фольги и  немедленно доставлять их в лабораторию для исследования. Инвентарь, а также посуда, пробки и крышки для отбора проб должны быть сухими, чистыми и не должны иметь постороннего запаха. Температуру продукта измеряют во вскрытых контролируемых упаковках, в  зависимости от требований, предусматриваемых  техническими условиями.

1. Стеклянные  термометры  должны  иметь оправу, а электрические – сплошную металлическую оболочку на корпусе и проводниках, обработанные антикоррозионным сплавом, не сообщающим продукту металлического привкуса. Проводники должны быть заключены в герметичную трубку.

2. Температуру  молочных продуктов в крупной таре   (фляга, 
бочка) измеряют на глубине 10—20 см;  температуру молочных продуктов в мелкой расфасовке измеряют в центре единицы расфасовки.

3   Штучный  продукт или часть его, деформированная  при измерении температуры, должны быть по возможности отобраны в числе проб.

После измерения температуры проверяют общую массу, объем

единиц в контролируемом месте, а также массу продукта после

расфасовки.

.1. Каждую единицу упаковки взвешивают  отдельно. Для продукта

в расфасовке определяют общую массу 5—10 шт.

.2.   Взвешивание   производят  на  весах  соответствующей  грузоподъемности.

Грузоподъемность весов считается допустимой для взвешивания если она не превосходит предположительную массу контролируемого продукта.

1.3. Чистую массу продукта в  бутылках, банках, стаканах определяют  следующим образом: освобождают тару от укупорки и этикеток, снаружи бутылку, банку или стакан вытирают насухо и взвешивают на весах с ценой деления не более 5 г. Затем бутылку, банку или стакан высвобождают от содержимого, тщательно промывают внутри, банку насухо вытирают, а бутылку перевертывают вверх дном и оставляют в таком положении на 2-3 мин, после чего взвешивают.

3.4. При взвешивании  штучных продуктов в бумажной  упаковке на чашку с гирями кладут тот же материал и в таком же количестве, какое употреблено для упаковки проверяемого продукта. С творожных тортов, тортов мороженого с помощью шпателя снимают отделку, переносят во взвешенную баночку с пробкой отдельно. Определяют вес основной массы и отделки.

2.23.5. Объем жидких продуктов  (молока, сливок, кисломолочных и др.) в бутылках или пакетах определяют следующим образом: содержимое бутылки или пакета переливают в мерный цилиндр соответствующей вместимости (для бутылок и пакетов: 1 дм3 — на 1000 см3; 0,5 дм3 —на 
500 см3; для 0,25 и 0,2 дм3 — на 250 см3), после чего бутылку или пакет держат перевернутыми над цилиндром 2-3 мин для стекания молока, сливок, кисломолочных и других продуктов со стенок. Объем определяют с погрешностью не более 5 См3.

2.23.6. Для определения объема жидких молочных продуктов в крупной таре чистую массу продукта делят на фактическую плотность.

 ОТБОР ПРОБ ОТДЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ И ПОДГОТОВКА ИХ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. М о л о к о

3.1.1. Перед отбором проб  молока из молокохранильных емкостей (ванна, танк) и автоцистерн молоко перемешивают механическим путем в течение 3—4 мин, не допуская сильного вспенивания и переливания через край и добиваясь полной его однородности. Перед отбором проб молока из фляг молоко перемешивают мутовкой, перемещая ее вверх и вниз 18—10 раз. Мутовка должна иметь ручку такой длины, чтобы при погружении мутовки до дна часть ручки оставалась непогруженной.

3.1.2. От молока, выпускаемого в  автомобильных цистернах, пробы отбирают кружкой или металлической трубкой из каждой секции цистерны отдельно в чистый и сполоснутый исследуемым молоком сосуд.

3.1.3. От молока, выпускаемого во  флягах, в качестве контролируемых  мест отбирают 5 % фляг от общего  их количества.

После  перемешивания  молока во  флягах производят отбор 
проб металлической трубкой, погружая ее до дна фляги с такой скоростью, чтобы молоко поступало в трубку одновременно с ее погружением. Пробы молока переносят из каждого контролируемого места в чистый и сполоснутый исследуемым молоком сосуд и оттуда после перемешивания выделяют средний образец объемом 500 см3.

Во избежание преждевременного выливания из трубки части 
отобранной порции молока трубку с молоком надо держать вертикально.

           3.1.6. От молока, расфасованного в бутылки или пакеты, в качестве средней пробы отбирают следующее количество единиц расфасовки:

1 - 2 — до 100 ящиков;

2 - 3 - от 100 до 200 ящиков;

3 - 4 - от 200 до 500 ящиков;

4 - 5 - от 500 до 1000 ящиков.

Молоко каждой отобранной единицы расфасовки исследуют отдельно.

3.1.7. Среднюю   пробу   молока,  предназначенную   для  определения физико-химических и органолептических показателей, после перемешивания доводят до температуры (20±2) °С.

Перемешивание молока производят путем перевертывания бутылки или переливания содержимого бутылки в другую сухую посуду и обратно не менее двух раз. Средняя проба молока сохраняется до конца испытания.

3.1.8. При наличии отстоявшегося слоя жира (сливок) пробу молока нагревают в водяной бане до 30-40°С, перемешивают и охлаждают до температуры (20+2) ° С.

3.2. Сливки

Перед отбором проб из фляг сливки перемешивают мутовкой 
движением ее вверх и вниз 10—15 раз. Отбор проб сливок, составление 
средней пробы, выделение среднего образца и подготовку его к испытанию производят аналогично отбору проб молока (3.1.1—3.1.8).