Отчет о прохождении учебной практики на ОМК

Несмотря на наличие отделения сметаны, в настоящее время производство сметаны и йогурта жирностью 2.5% ведется на оборудовании, которое находится на участке по производству диетического творога. Заквашивание смеси для сметаны и йогурта производится в танках для высокожирных сливок: два емкостью 3000 л фирмы “Альфа-Лаваль” и один емкостью 3300 л фирмы  “Westfalia Separator”. На участке расположены также микс-танки емкостью 2500л для смешивания заквашенной смеси с фруктовыми наполнителями для производства йогурта. Фасовка идет в асептических условиях на автомате “Хассия” производительностью 2200-2500кг/час .

Кроме того на участке расположено следующее оборудование:

• промежуточный танк для калье фирмы “Альфа-Лаваль” емкостью 1800 л;
• балансный танк для мойки нового сепаратора фирмы “Westfalia Separator” емкостью 300 л;
• выдерживатель для подогрева калье фирмы “Westfalia Separator”;
• танк для хранения раствора пектина емкостью 1,2 тонны;
• хоппер-танк фирмы “Westfalia Separator” емкостью 5500 л ;
• танк для хранения творога фирмы “Альфа-Лаваль” емкостью 1800 л ;
• буфер-танк фирмы  “Westfalia Separator” емкостью 5500 л

В творожном цехе имеется собственный пульт управления.

В отделении сметаны находится следующее оборудование:

• танки для сметаны емкостью 6 тонн каждый, 2шт – паст пак
• пластинчатый охладитель производительностью 2000 кг/час ;
• скребковый охладитель производительностью 1000 кг/час ;

На  участке  по производству йогурта находится технологическое и фасовочное оборудование.

• танки для ферментации продукции
• небольшое заквасочное отделение
• 2 термоформовочные машины фирмы «Хассия».

 

Цех розлива

Фасуют молоко в бумажные пакеты из жироводонепроницаемого картона с полимерными покрытиями, в пакеты из полиэтиленовой пленки, наполненной титаном. Бумажные пакеты могут быть разной формы: тетра-пак (трехгранная призма), пуре-пак (высокий столбик с квадратным основанием), тетра-брик (в форме кирпича).

От формы пакета зависит многое: удобство покупки для покупателя, вид транспортной тары, устойчивость упаковки в процессе производства и товародвижения. Чем острее углы в пакетах (тетра-пак), тем быстрее они повреждаются, дают течь, что влечет определенные потери. Для укладки тетра-паков разработана и применяется специальная тара – ящики шестигранной формы из полиэтилена низкого давления.

Молоко в упаковках пуре-пак и тетра-брик блоками по 10-12 шт. покрывают термоусадочной пленкой и укладывают в тару-оборудование. Фин-пак - мягкий полимерный пакет также удобен для товародвижения молока. Применение этих упаковок позволяет отказаться от использования возвратной стеклянной тары. Однако надо помнить, что вся полимерная тара у нас пока не утилизируется и загрязняет окружающую среду.

Сливки поступают в реализацию только в фасованном виде в таре емкостью 0,25 и 0,5 л. На алюминиевом колпачке стеклянной тары, пакетах тиснением или краской наносят наименование товара, название или номер, товарный знак предприятия-изготовителя, объем в литрах, число или день последнего срока реализации, розничную цену, обозначение действующего стандарта.

При упаковке молока во фляги или термоцистерны на тару навешивают ярлык с теми же реквизитами. Дополнительной информацией для покупателей является нанесение на пакеты сведений о составе продукта, калорийности, рисунков и указателей по вскрытию тары, условий и сроков хранения.

Для молока и молочных продуктов используется упаковка Тетра Пак. К асептическим системам Тетра Пак относятся Tetra Classic® Aseptic, Tetra Brik® Aseptic Baseline и Slimline, Tetra Brik® Aseptic Squareline, Tetra Fino™ Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic и Tetra Wedge™ Aseptic. Недавно эта линейка расширилась двумя новыми упаковками: картонной упаковкой Tetra Aptiva ™ Aseptic, демонстрирующей уникальное сочетание картонного пакета с пластиковым верхом, и упаковкой Tetra Gemina ™ Aseptic, имеющей изящную привлекательную форму со скошенным треугольным верхом для более удобного наливания.

Tetra Recart ™ - первая в мире стерилизуемая  в автоклаве картонная упаковка  для пищевых продуктов. Эта уникальная  концепция упаковки открывает  новые перспективы перед производителями  консервированных пищевых продуктов.

К неасептическим кпаковочным системам относятся Tetra Brik ®, Tetra Classic ®, Tetra Rex ® и Tetra Top ®. В них используется широчайший спектр различных объемов и систем открывания, что позволяет соответствовать высоким требованиям и ожиданиям производителей пастеризованной продукции во всем мире.

Стерилизованное молоко расфасовывают по  1 л  на двух автоматах  “Тетра-Брик-Асептик”, а кефир , биокефир, пастеризованное молоко и ряженку  фасуют на двух автоматах  “ Пюр - Пак ”. Так же есть линии для  фасовки йогуртов, кефиров,  в бутылочки «Тетра Топ».

Автоматы моделей ТБА-8 линии “Тетра-Брик-Асептик” предназначены для асептического розлива жидких молочных продуктов в прямоугольные пакеты с продольными и двумя поперечными швами. В качестве материала  используют бумагу и картон с двухсторонним полиэтиленовым покрытием и фольгой. Для укрепления продольного шва используется апликаторная лента. Упаковочный материал подается в рулонах, стерилизация осуществляется бактерицидной лампой и перекисью водорода. Швы свариваются с помощью нагревательных элементов. Отличие фасовочной линии “Тетра рекс” заключается в том, что в качестве упаковочного материала используются заготовки из картона с полиэтиленовым покрытием.

Производительность машины ТБА-8 (1л) – 6000 пак/час.

Производительность машины “Тетра-Рекс”  (1л,0,5 л.) – 6000 пакетов в час.

 

Ассортимент выпускаемой продукции

 

Наименование                    продукции		Жирность	Вес упаковки		Вид упаковки
Молоко
Молоко ультрапастеризованное «Останкинское» 1,5%		1,5%	1000г		Tetra Brik Aseptic
Молоко ультрапастеризованное «Останкинское» 2,5%		2,5%	1000г		Tetra Brik Aseptic
Молоко ультрапастеризованное «Останкинское» 3,2% обогащённое		3,2%	1000г и 200г		Tetra Brik Aseptic
Молоко ультрапастеризованное «Останкинское»		3,2%	1000г и 200г		Tetra Brik Aseptic
Молоко ультрапастеризованное «Останкинское» 3,5%		3,5%	1000г		Tetra Brik Aseptic
Молоко ультрапастеризованное топлёное  2,5%		2,5%	1000г		Tetra Brik Aseptic
Сливки «Останкинские» 10%		10%	200г		Tetra Brik Aseptic
Пастеризованное молоко «Останкинское» 3,2%		3,2%	1000г		Pure-Pak
Кефир
Кефир 1% 1л	1%		1л и 0,5		«Pure-Pak»
Кефир 3,2% 1л	3,2%		1л и 0,5л		«Pure-Pak»
Биокефир «Останкинский»  3,2% 1л	3,2%		1л и 0,5л		«Pure-Pak»
Биокефир «Останкинский» 0% 0,5л	0%		0,5л		«Pure-Pak»
Термостатная продукция
Варенец		2,5%	450 и 210г	пластиковый стакан
Простокваша		2,5%	450гр	пластиковый стакан
Ряженка		2,5%	:450гр	пластиковый стакан
Ряженка
Ряженка		2,5%	1л и 0.5л		Pure-Pak
Сметана
Сметана 20% 0,45л		20%	0,45л		пластиковый стакан
Сметана 15% 0,45л		15%	0,45л		пластиковый стакан
Сметана 20% 0,5л		20%	0,5л		Pure-Pak
Сметана 15% 0,5л		15%	0,5л		Pure-Pak
Сметана 15% 0,25л		15%	0,25л		пластиковый стакан
Масло сливочное
Масло "Останкинское" сливочное		82%	190 г
«36 копеек»
Молоко пастеризованное «36 копеек»
Пастеризованное молоко «36 копеек» 3,2%		3,2%	1000г и 500г		Pure-Pak
Пастеризованное молоко «36 копеек» 3,2%		3,2%	1000г		полиэтиленовая пленка
Пастеризованное молоко «36 копеек»2,5%		2,5%	1000г		полиэтиленовая пленка
Nesquik
Шоколадный молочный коктейль Nesquik		2,1%	1000 мл / 200 мл		Tetra Brik
Йогурт «Мечта»
Йогурт «Мечта» 1% с различными вкусами:  клубничный   персиковый  малиновый  вишнёвый		1%	1л и 0,5л		Pure-Pak
Йогурт "Мечта" 6% 0,25кг  различными вкусами:  ананасовый  вишнёвый   клубничный   персиковый		6%	250г		пол/кор
Традиционный ассортимент
Кисломолочный кефирный коктейль		1%	1л/0,5л		Pure-Pak
Творог нежирный диетический		0%	500г/250г
Творог 9%		9%	200г
Сметана 30%		30%	250г		пол/кор
Молоко сгущённое с сахаром 300г		8,5%	300г и 100г		пол/стак
Масса особая с курагой 23%		23%	200г
Масса особая 23%		23%	200г
Масса Московская		20%	200г
Масса Ванильная		20%	200г

 

 

     Вспомогательное производство и его участки

Теплоснабжение завода

На ОМК существует автономная система теплоснабжения. В качестве теплоносителей используется пар и горячая вода. Котельная оборудована двумя котлами ДКВР 20/13 с экономайзерами и один котел ДКВР 10/13, который является резервным.

Техническая характеристика котлов:

ДКВР 20/13	ДКВР 10/13
D0 =20 т/ч		D0=10 т/ч
Р=13 атм		Р=13 атм
SH=390.5 м2	SH=202.2 м2

 

На основное производство и в экспериментальный корпус пар подается с давлением 5-7 атм, на стерилизацию – 10 атм. Давление снижается за счет регулирующего устройства.

При получении пара в котельной используют умягченную воду. Для этого установлены  6 катионитовых фильтров. В фильтры подают воду, обогащенную солями. Затем в фильтры подают магистральную воду, которая очищается в них при помощи солей-абсорбентов.

Котлы ДКВР 10/13 и 20/13 работают на магистральном газе. Непосредственно перед растопкой котла проводят вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15 мин. путем включения вентилятора. Давление газа - не менее 0.7 атм. Разрежение в топке - 3-5 мм вод. ст. Розжиг котла производится при малом горении, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане для выпуска воздуха. Горелку котла разжигают следующим образом: открывают газовый кран, подают газ к запальнику, затем нажатием кнопки “Пуск” убеждаются, что лампочка сигнала “Нормальная работа” загорелась. Это значит, что запальник горит устойчиво; если нет - то перекрывают кран перед подачей газа к запальнику и в течение 5-10 мин.,затем вентилируют топку котла. Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в котле и равномерное питание его водой, следить за давлением пара, температурой питательной воды и нормальная работой горелок.

Проверка исправности действия манометра производится не реже одного раза в смену. Проверка исправности предохранительных клапанов продувкой производится не реже одного раза в сутки. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживаются в исправном состоянии и регулярно проверяются. При остановке котла поддерживают уровень воды в котле выше среднего рабочего положения; прекращают подачу топлива в топку; отключают от паропроводов после полного прекращения отбора пар.

 В случае  аварии котел должен быть остановлен, если замечены:

• неисправность предохранительного клапана;
• повышение давления в барабане выше разрешенного на 10%;
• снижение уровня воды;
• прекращение действия питательных насосов;
• прекращение действия водоуказательных приборов;

-  погасание пламени в топке котла.  

Воздух в котельную подается принудительно дутьевым вентилятором, а дымовые газы откачиваются дымонасосом. Технологические установки работают в основном на паре с давлением в 4 атм (пастеризаторы). После использования в пастеризаторах конденсат очищается и возвращается в котел. В котельной применяется газовое топливо, которое поступает по газопроводу по сети высокого давления Моспромгаза.Весь главный корпус отапливается с помощью калориферов.

Наибольшее количество пара требуется после обеда, наименьшее – в ночную смену и утром.

Для санитарно-технических целей завод использует горячую воду с температурой 65 0С, поступающую с ТЭЦ. В случае сбоев получения горячей воды в тепловом пункте завода размещена установка по приготавлению горячей воды с температурой 65 0С. Счетчики-расходомеры контролируют количество воды. Давление подаваемой воды – 6-10 атм. Горячая вода поступает на распределительную гребенку, откуда направляется к потребителям.

 

Электроснабжение

ЦМК получает энергию от Мосэнерго по двум кабельным вводам по 10 кВ. Имеется 9 ячеек с масляными выключателями, распределенными по две секции. Напряжение с распределительного пункта подается на трансформаторные подстанции и понижается до 400/220В. От распределителя по территории ЦМК проложено 9 кабелей к трансформаторам в четырех подстанциях: первая и вторая – в главном корпусе, третья и четвертая – в компрессорном цехе и котельной. На комбинате имеется разветвленная система щитов. От главных распределительных щитов питаются цеховые сборки.

В электроцехе составляется суточный график электронагрузок. Установленная мощность составляет 7800 кВА, нагруженность – 30%. Наибольшая нагрузка приходится на 16 час. Ночью нагрузка спадает и к восьми часам она становится наименьшей. Во время обеда мощность также снижается.

Все электродвигатели на заводе являются асинхронными с 1000, 1500 и 3000 об/мин. Запуск электродвигателей осуществляется с помощью магнитных пускателей, для крупных двигателей существуют специальные схемы включения.

Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения 220 В; напряжение сети местного освещения 36 В и 12 В. Все лампы в помещениях – люминесцентные.