Нормирование труда на предприятии

Роль нормирования труда  особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим  показателем наряду с трудоемкостью  является заработная плата в расчете  на одну операцию[2].

1. Классификация затрат рабочего времени

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация  является основой для изучения фактических  затрат рабочего времени, сопоставления  и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста  производительности труда, определения  необходимых затрат времени по элементам  трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей  недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи  с выполняемой им работой.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время  работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение  которой производиться выполняемая  работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение  которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь  подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного  задания и затраты времени  на выполнение не свойственных данному  работнику операций, которые могут  быть устранены.

Время выполнения производственного  задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места[1].

Подготовительно-заключительное время – это время, которое  затрачивается на подготовку себя и  своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также  на все действия по его завершению.

Оперативное время – это  время, в течение которого рабочий  выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное, или технологическое, время – это время, затраченное  непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени выполняются действия, необходимые  для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные  с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение  смены относят ко времени обслуживания рабочего места. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места. К времени  технического обслуживания рабочего места  относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением  данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента  и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены[4].

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой  и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а  относятся к подготовительно-заключительному  времени.

Время перерывов делится  на: перерыв на отдых и личные надобности, перерывы организационно-технического характера, перерывы из-за нарушения  трудовой дисциплины.

Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях  предупреждения усталости, а также  для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное  технологией и организацией производства, а также нарушениями течения  производственного процесса[2].

Перерывы, связанные с  нарушением трудовой дисциплины –  это опоздания, самовольные отлучки  с рабочего места, преждевременный  уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

2. Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени  имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его  результате решается большинство задач, связанных с организацией труда  и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры  операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления  причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения  данных о факторах, влияющих на время  выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для  решения других задач.

Исследование трудового  процесса предполагает анализ всех его  характеристик, которые влияют на затраты  труда и эффективность использования  производственных ресурсов. Изучаются  технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием[3].

Наибольшее значение имеет решение  двух задач, связанных с исследованием  трудовых процессов. Первая связана  с определением фактических затрат времени на выполнение элементов  операций. Вторая – с установлением  структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности  элементов операции необходимо для  разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура  затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного  времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования  рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу  проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается  методом непосредственных замеров  и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров  позволяет наиболее полно изучить  процессы труда, получить достоверные  данные об их продолжительности в  абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов  работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения[6].

Непосредственное измерение  рабочего времени производится путем  сплошных (непрерывных), выборочных и  цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют  наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные  сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов  операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для  определения времени на вспомогательные  действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой  продолжительности, когда время  на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки  полученных данных, а также то, что  один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных  наблюдений состоит в регистрации  и учете количества одноименных  затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного  метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в  короткие сроки. Один наблюдатель может  изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные  наблюдатели, но и все инженерно-технические  работники[6].