Нормирование труда на предприятии

 

Сводка одноименных затрат представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 − Сводка одноименных затрат

 

Сгруппируем одноименные  затраты и составим фактический  баланс рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Фактический баланс рабочего времени

 

 На основании данных фактического баланса рассчитаем:

1. Коэффициент использования  рабочего времени (Кисп):

 

                                               (2.1)

 

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим  причинам (Кпот):

 

                                (2.2)

 

 

Из расчетов видно, что  коэффициент использования рабочего времени высокий, но его можно увеличить за счет устранения перерывов по организационно-техническим причинам из-за неравномерного поступления посуды на рабочее место и поломки транспортера. На основе полученной информации необходимо разработать конкретные организационно-технические мероприятия по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда.

Составим нормативный  баланс рабочего времени. Для составления  нормативного баланса рабочего дня  используются следующие нормативы  времени: подготовительно-заключительное время – 8 минут на смену; время  на отдых и личные надобности – 7%, время на обслуживание рабочего места  – 6% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные  данные.

 

                                                                 (2.3)

 

480=8+100%+6%+7%

472=113%

Т_оп=(472/113)×100=417,7

Т_об=417,7×6%=25,06

Т_отл=417,7×7%=29,3

На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4)

Таблица 2.4 – Нормативный баланс рабочего времени.

 

Рассчитаем возможное  повышение производительности труда  за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

 

 

П_пт=(Т_опн /T _опф)×100%               (2.4)

 

 

П_пт=(418/404) ×100%=1,034=103,4%

 

Итак, в результате внедрения  предложенных мероприятий, были сокращены  потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда у транспортировщика стеклотары увеличится на 3,4 %.

2.2 Исследование затрат времени  по хронометражу

 

Для проведения хронометража производственной операции «Выставка  пустых бутылок из ящиков и их установка  на пластинчатый транспортер» операция разбита на 3 элемента.

 Основной задачей данного хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер» представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5  – Наблюдательный лист хронометража производственной

                         операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их

     установка на пластинчатый транспортер»

 

Теперь сравним нормативное  число замеров с фактическим.

Производство является крупносерийным, а характер работы во всех трех элементах  операции является ручным. У первого  элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25.

В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 36 замеров, что является достаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом операции было проведено 32 замеров, что является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 32 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.

Определим нормативные  коэффициенты устойчивости хронорядов и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным, а работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку) при продолжительности элементов операции свыше 10 сек. составляет 1,7; менее 2,3.

Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому  хроноряду в отдельности, как  отношение максимальной (tmax) и минимальной  продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера:

 

= t_max/t_min                 (2.5)

 

Рассчитанный таким  образом фактический коэффициент  хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

Если фактический коэффициент  устойчивости превысит нормативный ( > ), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.

Рассчитаем для каждого  элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.

1.Поднести ящик с  бутылками из штабеля и установить  его на стол

> , следовательно, хроноряд не устойчив, исключим максимальное значения ряда – 8, тогда и, > следовательно, хроноряд не устойчив. Исключим максимальное значение ряда – 6, тогда , > - хроноряд не устойчив. Исключим максимальное значения ряда – 5, тогда и, > следовательно, хроноряд устойчив.