Повышение экономической эффективности завода ОАО «НАЗ «Сокол»

• баков-конструкции крыла – 2 комплекта

Поставка самолетов МиГ-29УБ для грузополучателя 104.

В соответствии со сроками поставки в мае 2012 года инозаказчику поставлен один самолёт. Также велись работы по выполнению сроков поставки 2-х самолетов в I квартале 2013 года.

Модернизация самолетов МиГ-29УБ для грузополучателя 356.

Выполнялись работы по модернизации самолета МиГ-29УБ в вариант МиГ-29 UPG UB для грузополучателя 356. В декабре 2012 года отправлен один самолет.

Также в 2012 году началась отгрузка шести комплектов имущества для модернизации самолетов МиГ-29УБ у грузополучателя 356 по договору с ОАО «РСК «МиГ».

Капитальный ремонт самолетов МиГ-31ДЗ.

В июне месяце 2012 года на ремонт из военной части поступил один самолет МиГ-31ДЗ, который находится в цехе сборки. Работы по разборке приостановлены по причине отсутствия подписанного договора с ОАО «Авиаремонт».

Капитальный ремонт самолетов МиГ-29УБ.

В июле месяце 2013 года из военной части поступил один самолет МиГ-29УБ, который находится в цехе сборки. Проведены работы по разборке самолета. Работы по сборке приостановлены по причине отсутствия подписанного договора с ОАО «Авиаремонт».

 Производство и реализация  составных частей наземных средств  ПВО, приемо-передающих и радиотелевизионных  средств.

Объем продаж составных частей комплексов ПВО в 2012 году по сравнению с 2011 годом увеличился на 1,6%.

Поставлено заказчикам 25 комплектов радиотелевизионных антенн РТА-3,5.

Запланированный объем работ в 2012 году превысил производственные возможности Общества, что привело к появлению дефицита мощности. Плановая загрузка составила 102%.

Для своевременного выполнения договорных обязательств в полном объеме были проведены мероприятия, направленные на ликвидацию дефицита мощности и приведение производственных возможностей предприятия в соответствие со стоящими задачами, а именно:

• по увеличению мощности за счет работ сверхурочно и в дни отдыха 174 457 чел./час 
• по снижению трудоемкости на единицу изделия 10 349 чел./час в т.ч. за счет:   
• организационно-технических мероприятий 9 794 чел./час; 
• внедрения высокоскоростного оборудования 481 чел/час; 
• кооперации на другие предприятия 74 чел/час. 

Фактическая загрузка по видам производств в 2012 году приведена в следующей таблице 2.6:

Таблица 2.6 - Фактическая загрузка по видам производств в 2012

Производство	Доля, %
Производство в целом, в том числе:	105,0
по механическому производству	110,0
по штампово-заготовительному производству	115,0
по агрегатно-сборочному производству	108,0
по прочим цехам	90,0

 

 

Развитие производственной системы

В 2012 году ОАО «НАЗ «Сокол» продолжило развитие производственной системы с внедрением новых подходов и принципов, с целью повышения эффективности производства и его планирования на базе использования современных инструментов и методов, оптимизации цикла производства продукции, исключения непроизводственных затрат, повышения качества продукции. Работе по развитию производственной системы АО предшествовал анализ применяемых технологических процессов, организации производства, труда и управления в целом для определения прогрессивных, оптимальных направлений развития. Продолжается интеграция теоретических и практических навыков и инструментов эффективного управления предприятием.

В прошедшем году продолжился процесс внедрения системы каскадного обучения сотрудников АО аспектам «бережливого производства».

Совершенствуется система подачи предложений, уделяется больше внимания уже не количественным, а качественным критериям подачи предложений.

В рамках работы в данном направлении и дополнительного стимулирования и вовлечения персонала в систему «кайдзен» регулярно проводятся внутрицеховые конкурсы проектов по развитию производственной системы, по итогам которых проходят награждения работников с привлечением первых лиц предприятия, что положительно влияет на отношение рабочих к преобразованиям и развитию производственной системы АО в целом. Наряду с мероприятиями по быстрому улучшению, проходит работа по внедрению и реализации серьезных, крупных и зачастую долгосрочных проектов.

Для повышения эффективности процесса развития производственной системы АО, утвержден перечень первоочередных проектов, установлены сроки и руководители проектов, сформированы рабочие группы. Детальная постановка целей осуществляется при сборах рабочих групп проектов и постоянно корректируется на заседаниях Координационного совета по развитию производственной системы АО.

В общей сложности за отчетный 2012 год на стадии внедрения и реализации находился 27 проект, охватывающий практически все основные направления деятельности и функционирования подразделений АО. Так, за отчетный период была осуществлена практическая работа по оптимизации процесса сборки агрегатов МиГ – 29К/КУБ, продолжились работы по модернизации процессов управления окончательной сборки МиГ-31, продолжилась работа по дальнейшему совершенствованию механообрабатывающего производства, оптимизации складского хозяйства, транспортного комплекса, автоматизации системы управления заготовительным и агрегатно - сборочным производствами.

Все реализуемые проекты на предприятии носят открытый статус – идет постоянное совершенствование процессов. Руководители и кураторы успешных проектов оказывают консультационную помощь руководителям и членам рабочих групп других проектов. Наиболее успешные проекты являются положительным примером для внедрения технологий «бережливого производства» в других подразделениях АО.

По реализуемым проектам регулярно проходят рабочие встречи участников проектов, оговариваются проблемные вопросы и пути их решения. На координационном совете по развитию производственной системы АО проходит обсуждение по ходу реализации проектов и по проблемным вопросам, которые возникают в ходе их реализации, рассматривается статус проектов. По итогам совета формируется протокол, который носит публичный характер.

Техническое развитие

Для развития приоритетных направлений деятельности предприятия в 2012 году продолжилась реализация, разработанных в 2010 году, 4 частных технических заданий в рамках Федеральной целевой программы развития оборонно-промышленного комплекса: «Техническое перевооружение и реконструкция механообрабатывающего производства», «Техническое перевооружение и реконструкция агрегатно-сборочного производства», «Техническое перевооружение и реконструкция производства технологической оснастки для механообрабатывающего и агрегатно-сборочного производств», «Техническое перевооружение и реконструкция летно-испытательного комплекса, цеха входного контроля и испытаний», по которым ОАО «ГИПРОНИИАВИАПРОМ» разработало проекты по техническому перевооружению производств.

Проектная и сметная документация данных проектов в 2011 году успешно прошла экспертизу в ФГУ «Главгосэкспертиза России».

В 2012 году ОАО «НАЗ «Сокол» переработаны технические задания и паспорта инвестиционных проектов на ЛИК «Реконструкция и техническое перевооружение летно-испытательного комплекса ОАО «НАЗ «Сокол» с необходимыми инвестициями 790 млн.руб. и аэродром «Реконструкция аэродромной базы Нижний Новгород «Сормово» с необходимыми инвестициями 710 млн.руб.

В 2011 году с целью обеспечения реализации ОАО «НАЗ «Сокол» Государственной программы вооружения на период до 2020 года, существенного развития производственной базы под указанные задачи, в том числе и создания объединенной производственной площадки ОАО «РСК «МиГ» и ОАО «НАЗ «Сокол», а также сохранения ключевой компетенции РФ в области разработки и серийного производства легких многофункциональных самолетов разработан и отправлен в ОАК паспорт

Реструктуризация промплощадки

27 сентября 2012 года подписано  Соглашение о сотрудничестве  между Правительством Нижегородской  области, ОАО «Объединенная авиастроительная  корпорация», ОАО «Нижегородский  авиастроительный завод «Сокол»  и федеральным государственным  бюджетным образовательным учреждением  высшего профессионального образования  «Нижегородский государственный  технический университет имени  Р.Е. Алексеева» в области развития  авиационного кластера в Нижегородской  области. В рамках этого соглашения  предусматривается реализация проекта  создание на избыточных площадях  ОАО «НАЗ «Сокол» Нижегородского  авиастроительного технологического парка, с привлечением представителей субъектов малого и среднего предпринимательства, научных и учебных заведений для реализации инвестиционных проектов.

Обеспечение качества продукции

На ОАО «НАЗ «Сокол» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии СМК в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002, AS/EN 9100, ОСТ 1 02773, в которой предусмотрены механизмы постоянного улучшения ее результативности.

ОАО «НАЗ «Сокол» имеет сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003, ОСТ 1.02773-2004, AS/EN 9100, СРПП ВТ №ВР

02.1.2960 – 2010 от 09 марта 2010 года, выданный органом по сертификации  систем менеджмента качества  при Автономной некоммерческой  организации «Институт испытаний  и сертификации вооружения и  военной техники» (АНО «ИнИС ВВТ»).

За отчетный период:

• получена лицензия на осуществление разработки, производства, испытания и ремонта авиационной техники №11928 - АТ от 27.09.2012 года;
• 21 – 23 августа 2012 года проведен второй этап инспекционного контроля сертифицированной системы менеджмента качества КАНАРСПИ комиссией национального органа по сертификации при АНО «ИнИС ВВТ» в системе добровольной сертификации «Военный регистр». Итоги инспекционного контроля положительные.

• 07 – 08 декабря 2012 года проведена сертификация производства самолетов М-101Т комиссией Авиационного Регистра Межгосударственного Авиационного Комитета (АР МАК) на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21, Руководства 21.2D «Процедуры сертификации и контроля за производством изделий гражданской авиационной техники». Итоги инспекционного контроля положительные.

В 2012 году продолжались работы по дальнейшему совершенствованию системы СМК:

• утверждены и Цели ОАО «НАЗ «Сокол» в области качества на 2012 год;
• с целью постоянного улучшения функционирования СМК КАНАРСПИ разработана и утверждена зам. генерального директора по качеству и сертификации «Программа совершенствования СМК КАНАРСПИ на 2012 год» №154 – ПК.1.0003-2012 от 02.04.2012г., которая поэтапно выполнялась;
• во исполнение Плана-графика выпуска нормативной документации регламентирующей взаимодействие ОАО «РСК «МиГ» и ОАО «НАЗ «Сокол» приказом по АО от 28.11.2012 №356 введено в действие РК ОСМК 001 – 2012 «Руководство по качеству ОСМК ОАО «РСК «МиГ» и ОАО «НАЗ « Сокол»;
• в соответствии с «Программой №111-ПК.1.0001-2012 проведения внутренних проверок системы менеджмента качества» (ВП СМК) в подразделениях предприятия проведено 38 ВП СМК. В результате проведенных проверок выявлено 243 несоответствия. По всем выявленным несоответствиям подразделениями предприятия разработаны и выполнены корректирующие и предупреждающие действия;
• с целью широкого привлечения работников АО к работе по обеспечению качества продукции, усиления их моральной и материальной заинтересованности, выявления лучших подразделений и улучшение организации работ по качеству на предприятии организовано ежегодное проведение конкурса на лучшую организацию работы по качеству (приказ по заводу от 24.01.2013 №15);
• руководством предприятия не реже одного раза в год проводится анализ и оценка результативности и эффективности функционирования СМК КАНАРСПИ.

В 2012 году по результатам проведенного анализа отделом качества и сертификации разработан «Отчет по оценке результативности и эффективности функционирования СМК КАНАРСПИ за 2012 год».

07-08 ноября 2012 года на АО  проведена «Техническая конференция  по качеству ремонта, модернизации  и эксплуатации самолетов МиГ-31». В работе приняли участие представители  ОАО «ОАК», Министерства промышленности  и инноваций Нижегородской области, военной части 62632-Л, ОАО «514 АРЗ», ОАО «218 АРЗ», ОАО «НТЦ «Завод  Ленинец», ОАО «Техприбор», ОАО «Электроприбор», ОАО «НИИП им. В.В. Тихомирова», Курское  ОАО «Прибор» ОКБ «Авиаавтоматика», ОАО «Завод им. Г.И. Петровского», военных представительств Минобороны  России на предприятиях ОАО  «НАЗ «Сокол», ОАО «Техприбор», Курское  ОАО «Прибор» ОКБ «Авиаавтоматика», специалисты предприятия.

Конференцией утверждены Организационно-технические мероприятия.

С целью повышения качества выпускаемой продукции на предприятии проводится обучение и аттестация персонала АО на базе заводского учебного центра, имеющего лицензию на право осуществления образовательной деятельности, выданную Департаментом образования Нижегородской области (№348059 от 09.04.2010г., регистрационный №7326).

Обучение проводится по утвержденным программам, результаты аттестации оформляются протоколами, аттестованному выдается удостоверение на право допуска к работе. В соответствии с СТП 511.3.171-2008 «Система менеджмента качества КАНАРСПИ. Человеческие ресурсы. Организация работы с персоналом» срок действия удостоверения – 1 год. Результаты переаттестации также оформляются протоколами и делается соответствующая отметка в удостоверении (таблица 2.7).

Таблица 2.7 - Сведения по качеству поставляемых изделий

Сведения по качеству поставляемых изделий	Сумма, руб.
Стоимость брака, всего,	1 216 705
в том числе:
- вина предприятия	347 057
- вина поставщиков	869 468
Удержано за брак, всего	145 120
в том числе:
- с исполнителей	145 120
- с поставщиков ПКИ	-
Потери от брака, всего	1 071 585
в том числе:
- вина предприятия	202 137
- вина поставщиков	8