Разработка технологического процесса ТО автомобилей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2013 в 19:07, курсовая работа

Описание работы

Цель проектирования: Разработка технологического процесса ТО автомобилей
МАЗ 5335, ЗИЛ 4331.
Задачи, решаемые в курсовом проекте:
Корректировка пробегов автомобилей до ТО;
Расчет трудоемкости видов ТО;
Определение необходимого количества постов;
Организация технологических процессов ежедневного обслуживания (ЕО), технического обслуживания №1 ( ТО-1), технического обслуживания №2
(ТО -2);
Подбор необходимого технологического оборудования;
Разработка планировочного решения зоны ЕО.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………...
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ………………………………………………………
1.1 Системе технического обслуживания подвижного состава автотранспорта…….
1.2 Методы проведения технического обслуживания……………………………
1.3 Требования предъявляемые к подвижному составу автотранспорта……………
1.4 Причины отказа и неисправности подвижного состава автотранспорт……………...
1.5 Назначения, устройства и работа коробки передач……………………….
1.6 Требования предъявляемые к коробке передач…………………………
1.7 Условия работы коробки передач…………………………………………
1.8 Основные неисправности коробки передач……………………………….
1.9 Перечень работ выполняемых при техническом обслуживание коробки передач………………………………………………………………………………….
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ………………………………
2.1 Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию автомобиля…………………………………………………………………………………..
2.2 Расчет числа производственных рабочих…………………………………………..
2.3 Расчет числа постов и линий по техническому обслуживанию ……………………………
2.4 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса технического обслуживания……………………………………………………………….
2.5 Разработка технологического процесса технического обслуживания……………
2.6 Расчет производственных площадей зон технического обслуживания………………
2.7 Подбор технологического оборудования……………………………………………
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………
3.1 Исходные данные………………………………………………………………………
3.2 Эскиз приспособления………………………………………………………………….
3.3 Расчет приспособления на прочность…………………………………………………..
3.4 Инструкции по эксплуатации приспособления……………………………………….
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА……………………………..
4.1Требования, предъявляемые к технологическим процессам и оборудованию……
4.2 Освещение, отопление, вентиляция……………………………………………..
4.3 Токсичность отработавших газов………………………………………………….
4.4 Пожарная безопасность……………………………………………………………
ПО РАЗДЕЛУ………………………………………………………………………
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………..

Скачать архив (149.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Расчетно-технологическая часть для ТО-09.doc

— 598.00 Кб (Скачать файл)

                         Где Фр – действительный фонд рабочего времени с учётом отпусков, болезней и т.д.

                              Принимаем Фр=1840

                                 ЕО=10689,48/1840=5,8

                                 ТО=4940,1/1840=2,68

                                 ТО-2=6089,3/1840=3,3

Табл. 15 расчёт числа производственных рабочих, трудоёмкость постовых работ.

Виды работ

Доля работ

Трудоёмкость по видам  работ

Явочное число рабочих

Штатное число рабочих

Принято рабочих

1

2

3

всего

Уборочные

0,7

7482,63

4,02

4,06

4

    

4

Моечные

0,3

3206,84

1,72

1,74

2

    

2

Итого ЕО

1

10689,48

5,7

5,8

6

    

6

Общая диагностика

0,1

494,01

0,27

0,26

  

1

  

1

Крепёжные

0,28

1383,22

0,76

0,75

  

1

  

1

Регулировочные

0,12

592,81

0,32

0,32

  

1

  

1

Смазочно-заправочные

0,22

1086,82

0,6

0,59

  

1

  

1

Электро технические

 

0,13

642,213

0,35

0,34

  

1

  

1

Обслуживание электро-питания

 

              

По обслуживанию СП

0,06

296,40

0,16

0,16

  

1

  

1

Шинные

0,09

444,60

0,24

0,24

  

1

  

1

Итого ТО-1

1

4940,1

2,73

2,68

  

7

  

7

Углублённые

               

Диагностические

0,1

608,94

0,33

0,33

1

    

1

Крепёжные

0,37

2253,09

1,24

1,22

2

    

2

Регулировочные

0,14

852,52

0,47

0,46

1

    

1

Смазочно-заправочные

0,14

852,52

0,47

0,46

1

    

1

Электро-технические

0,12

730,73

0,4

0,39

1

    

1

По обслуживанию СП

0,1

608,94

0,33

0,33

1

    

1

Шинные

0,03

182,68

0,10

0,09

1

    

1

Кузовные

0

              

Итого ТО-2

1

6089,44

3,37

3,30

8

    

8

Всего

1

21719,02

11,8

11,78

21

    

21




 

2.3 Расчёт числа постов  для зон ЕО; ТО-1; ТО-2.

Расчет количества постов для зоны ЕО

                     где:        ПЕО – количество постов для зоны ЕО; ед.

                                   РЕО – количество рабочих в зоне ЕО в одну смену; чел.

Расчет количества постов для зоны ТО-1

                    где:        П1 – количество постов для зоны ТО-1; ед.

                                  Р1– количество рабочих в зоне ТО-1 в одну смену; чел.

 

Расчет количества постов для зоны ТО-2

                    где:        П2 – количество постов для зоны ТО-2; ед.

                                  Р2– количество рабочих в зоне ТО-2 в одну смену; чел.

2.4 Выбор и обоснование  метода организации технологического  процесса ТО

На проектируемом предприятии  производятся следующие виды обслуживаний:

  • Ежедневное обслуживание
  • Техническое обслуживание №1
  • Техническое обслуживание №2

   

Табл.17.Организация работ на проектируемом предприятии

Вид обслуживания

Смен работы

Кол-во постов

Метод обслуживания

Количество производственных рабочих

1 смена

2смена

3смена

ЕО

1

3

поточный

4

    

ТО-1

1

1

тупиковый

  

2

  

ТО-2

1

1

тупиковый

4

    



 

К технологическому оборудованию относят  различные стенды, приспособления для  ТО и Р, оснащенные приводным механизмом.

К организованной оснастке относят различное вспомогательное оборудование.

2.5 Разработка технологическогопроцесса  технического обслуживания.

2.5.1Схема технологического процесса  зоны ЕО

                                       


 

 

                           Рисунок 1.Схема технологического процесса зоны ЕО

 

2.5.2 Схема технологического  процесса ТО-1

                                 Рисунок 2.Схема технологического процесса зоны ТО-1

 

2.5.3 Схема технологического процесса ТО-2

 

2.6  Расчёт производственных  площадей Технического обслуживания

                                     

             Где                    FТО – общая площадь зоны ТО

                                       FЕО – площадь зоны ЕО

                                       F1 – площадь зоны ТО-1

                                       F2 – площадь зоны ТО-2

 

2.6.1 Расчёт площади  ЕО

                   FEO=LЕО*ВЕО, м2

           где   LЕО - длина зоны ЕО, м

                   ВЕО – ширина зоны ЕО, м

                   LЕО=La*п+а(п+1), м

                  Принимаем La=4,6 м

                 П – количество количество постов расположенных в зоне ЕО

                  Принимаем а=1,5.

                  LEO=4,6 м

                  LEO=4,6*3+1,5(3+1)=19,8 м

                  FEO=19,8*6=118,8 м2

2.6.2 Расчёт площади  ТО-1

                  F1=L1*B1, м2

         Где   L1 – длина зоны ТО-1, м

                  B1 – ширина поста ТО-1, м

                  Принимаем В1=6 м

                  L1=La*п+а(п+1)

                  L1=4,6*1+1,5(1+1)=7,6 м

                  F1=7,6*6=45,6 м2

2.6.3 Расчёт площади  ТО-2

                  F2=L2*B2, м2

         Где   L2 – длина зоны ТО-2, м

                  B2 – ширина поста ТО-2, м

                  Принимаем В2=6 м

                  L2=La*п+а(п+1)

                  L2=4,6*1+1,5(1+1)=7,6 м

                  F2=7,6*6=45,6 м2

             

Распределение рабочих  по разрядам и специальностям

Табл.18.Распределение рабочих по разрядам и специальностям

Наименование работы

Распределение работ  по одной смене

Специальность

1

2

3

4

5

6

Уборочные

  

1

2

      

Уборщики

Моечные

    

2

      

Мойщики

Итого ЕО

0

1

4

0

0

0

  

Диагностические

    

1

      

Диагност

Крепежные

    

1

2

    

Автослесарь

Регулировочные

            

Автослесарь

Смазочно-заправочные

    

1

      

Автослесарь

Электротехнические

      

1

    

Автослесарь

Системы питания

    

1

      

Автослесарь

Шинные

    

1

      

Автослесарь

Итого ТО-1

0

0

4

3

1

0

  

Диагностические

        

1

  

Диагност

Крепежные

      

1

    

Автослесарь

Регулировочные

    

1

      

Автослесарь

Смазочно-заправочные

    

1

      

Автослесарь

Электротехнические

      

2

    

Автослесарь

Системы питания

      

2

    

Автослесарь

Шинные

    

2

      

Автослесарь

Итого ТО-2

0

0

4

5

1

0

  
 



 

 

Подбор технологического оборудования

Табл.19 Технологическое оборудование

 

№

Наименование

Тип, Модель

Краткая характеристика

Кол-во

Габаритные размеры

Цена

Зона ЕО

Уборочные работы

1

Контейнер для мусора

С/И

-

1

500×500

  

2

Тумбочка для уборочного инвентаря

С/И

Для хранения уборочного инвентаря

1

500×500

  

3

Тележка для транспортирования

П/И

Передвижная, грузоподъемность 200кг

1

600×450

  

4

Технологический пылесос

Roventa RV 800

Передвижной, моющий, для влажной уборки салонов с использованием шампуней. Nе=1,4кВт

1

Ø650

20000

Моечные

5

Установка для мойки двигателя

М-203

Подогрев воды до 90о

1

1400*600

25000

6

Набор для пеной мойки

LSPR-24937

Италия

1

Настольный

4000

7

Пеногенератор для бесконтактной мойки

Арт 9320

Турция

1

360×340

7500

8

Установка для мойки авто

1101-В5

Без подогрева. (30-190атм)

1

620×470

26000

             

9

Моечная установка

М129

Стационарная, производительность 35 автомобилей в час, расход воды 800л на 1 автомобиль. Nе=40,7кВт

1

9100×3100

  

Сушка

10

Установка для сушки

 

М148

Стационарная, с 2 боковыми и 1 верхним вентилятором. Nе=7,5кВт

1

750×600

10000

Зона ТО-1

Диагностические работы

11

Тестер люфтов рулевого управления

Тл 7500

Нагрузка на ось до 15т

1

1500×1600

17180

12

Комплект инструментов

2446

-

1

-

5000

13

Прибор для регулировки света

О\П

-

1

665*390*1770

  

14

Стационарный тест для контроля ТС

СТС-3п

Германия

1

5000*5000

597000

Регулировочные работы

15

Манометр шинный

2334-пм

  

1

  

250

16

Набор щупов для грм

    

1

  

150

17

 

Набор отверток

  

30 предметов

1

  

2000

18

Линейка

  

200мм

1

 

 

100

Смазочно-заправочные

19

Установка маслораздаточная со счётчиком

 

 

С-227-1

  

 

1

200*200

 

 

30000

20

Установка для сбора отработанного масла

 

 

С508

  

 

 

1

730*550

 

 

13400

21

 

Передвижная установка для слива отработанного масла

 

 

 

42050

  

 

 

 

1

640*600

 

 

 

 

7850

Электротехническое оборудование

22

 

Набор для обслуживания АБ

    

1

  

1000

23

Передвежное зарядное устройство

Dinamix 420

  

1

320*480*735

 

10000

Работы по обслуживанию системы питания

24

Газоаккумулятор

Инфракор 08,01

Масса 6кг

1

 

295*185*310

14000

25

Набор для измерения давления в топливной системе

 

 

Мта – 44р

Россия

 

 

1

  

5000

Шинные

26

Набор лопаточек для шиномонтажа

К9110р

  

 

1

  

3000

27

Гидравлический автомобильный домкрат

П310

Передвижной. Грузоподъемность 3т

1

650*340

 

7000

28

Тележка для снятия и установки колёс

П 217

Передвижная, с ручным механическим домкратом.

1

960*620

4000

ТО-2

Диагностические работы

29

Инструментальный шкаф

С\И

Для размещения инструментов

   1

500*500

  

30

Приспособление для контроля тепловых зазоров

КИ 9918

-

 

1

-

 

5000

31

Прибор для испытания регулировки форсунок

 

КИ 562

  

 

1

175*210

 

 

7000

32

Стенд для проверки генераторов и реле регуляторов

 

 

5322м

Стационарный, универсальный.

 

 

1

540*500

 

 

 

6000

Крепёжные

33

Набор инструментов

AUTO 106

  

1

  

5500

34

Электрогайковёрт

U340

  

1

  

20000

35

Отвертка ударная с набором ударных бит

НОУ14

  

1

  

1500

36

Ключи домкратные

810-200

  

1

  

1200

Регулировка

37

Стенд для схода развала, на 4 колеса

 

КДС-5к

Настольный

 

1

  

209000

38

Стенд балансировочных колёс

 

S - 616

 

Италия

  

1345*1150

10000

         

39

Люфтометр для грузовых автомобилей

 

Дп-003

Давление на ось 15т

 

1

780*700

 

112000

40

Люфтометр рулевого управления

 

 

ИСЛ - 11

  

 

 

1

410*150

 

 

20700

Смазочно-заправочные

41

Колонка маслораздаточная

 

С-367М5

  

 

1

340*340

 

10900

42

Нагнетатель смазки

 

68012

  

 

1

360*280

 

6500

43

Шприц плунжерный

    

1

450×50

3800

44

Пистолет со шлангом для нагнетания смазки

С-31114

 

1

  

4000

Электротехническое

45

Стенд для проверки электрооборудования

 

 

 

2250-07

Россия

 

 

 

1

1200*820

 

 

 

211500

46

Вилка нагрузочная для АБ

 

 

ВН-1

Россия

 

 

1

170*120

 

 

2200

Топливные системы

47

Стенд для проверки ТНВД

ДД10-05

Настольный

1

 

40000

48

Прибор для проверки бензонасосов

    

 

1

320*190

 

67100

49

Прибор для регулировки форсунок

  

Переносной, универсальный

 

1

 

 

18000

Шинные

50

Подъемник шести стоечный

 

НП-15

  

 

1

920*4260

 

331600

51

 

 

Стенд для регулировки углов установки колёс

  

На 4 колеса

 

 

1

  

 

 

83600


 

 

 

 

 

3. контрукторский раздел.

3.1 Исходные данные 

Разработка приспособления для снятия подшипников коробки передач.

Подбор материала для деталей  приспособления

Таблица 1 Детали съемника.

 

№

 

Наименование 

 

Марка стали

 

Кол-во

Механические свойства

ϬтМПА

ϬвМПА

НВ

1

Винт

Ст 5 ГОСТ 380-71

1

270

530

150

2

Траверса

Ст АЧС-3 ГОСТ 1585-85

1

(ϬТ)см=40

(Ϭ)р=24

170

3

Захват

Ст 45х ГОСТ 4543-71

2

350

650

200

4

Стяжка

АЧС 3 ГОСТ 1585-85

1

300

450

170

5

Упор

Ст 45 ГОСТ 1050-74

1

610

360

160

6

Болт

Ст 5 ГОСТ 380-71

2

270

530

150

7

Гайка

АЧС 3 ГОСТ 1585-85

2

300

450

170

8

Шайба

Ст 5 ГОСТ 380-71

2

270

530

150


 

 

Ψn=0,5

F=P*103=1,8*103=1800

2)d2≥√F / π* Ψn*Ψn(p)=9,77мм

Принимаем по ГОСТу 9484-60: d=12; d1=9,3; d2=11

Кол-во заходов резьбы

n=2

Pn=2

Угол подъёма резьбы

 

tg Ϫ =Pn/π*d2=2/3,11*11=0,0679

Высота гайки:

 

Н=Ψн*d2=1,8*11=19,8мм

 

Число витков гайки:

 

Z=H/Pn=20/2=10 мм

Наружный диаметр гайки:

D≥√ (4*F/π(Ϭ)P) + d2

D≥√(4*1,25*1800/3,14*24)+121=15,50мм

Приму D=18 (12+6=18)

D1≥√(4F/ π(Ϭ)cм)+ D2=√(4*1800/3,14*50)+182=19,23

Приму D=20мм

а = (0,25+0,30)*Н=0,25*20=5

Приму а=5

 

Проверочный расчёт винта на прочность.

Информация о работе Разработка технологического процесса ТО автомобилей