Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2015 в 17:48, дипломная работа
Эксплуатация автомобилей в условиях низких температур зависит от решения трех проблем: первая - создание образцов автомобилей, приспособленных к эксплуатации в сложных дорожных и климатических условиях, обладающих высокими качествами по проходимости; вторая -приспособление серийных автомобилей к надёжной и эффективной эксплуатации в условиях низких температур; третья – правильная техническая эксплуатация подвижного состава автомобильного транспорта стала важнейшей проблемой. В ее основе находится профилактика, которая в современных условиях не может быть рациональной без технической диагностики транспортных средств.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Назначение предприятия
1.2 Характеристика производственной деятельности
1.3 Основные технико-экономические показатели работы УТТ-1.
1.4 Характеристика подвижного состава
1.5 Организация ТО и ТР подвижного состава
1.6 Выбор подвижного состава
1.7 Исходные данные для проектирования
1.8 План развития предприятия
1.9 Основные выводы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
2.1 Расчёт годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
2.1.1 Установление нормативов
Корректирование периодичности ТО и пробегов до КР.
2.2 Корректирование нормативов трудоёмкости
2.2.1 Корректирование трудоёмкости
2.3 Расчёт годовой и суточной производственных программ по видам обслуживания и ремонта
2.3.1 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка
Расчёт годовой производственной программы по видам ТО
Определение числа диагностических воздействий за год.
2.3.4 Расчёт суточной производственной программы
2.4 Расчёт годовых объёмов работ по техническому обслуживанию, диагностике, текущему ремонту автомобилей и самообслуживанию предприятия
2.4.1 Расчёт годового объёма работ по ЕО, ТО, Д-1, Д-2
Определение годового объёма работ по ТР
2.5 Распределение объёмов работ ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.6 Расчёт численности производственных рабочих
2.7 Расчёт числа диагностических постов
2.8 Расчёт числа постов ТР
2.9 Расчёт (выбор) технологического оборудования
2.10 Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация управления технической службы
3.2 Система централизованного управления
3.3 Структура технической службы
3.4 Функциональная схема производства ТО и ТР
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Анализ существующих конструкций
4.1.1 Тележка для перевозки передних и задних мостов автомобилей, модель Р-531
4.1.2 Тележка для транспортирования кабин большегрузных автомобилей, модель П-609
4.1.3 Подъемник канавный
4.1.4 Подъемник канавный П 114
4.1.5 Подъемник агрегатный модель П181.04 (Домкрат стойка)
4.2 Проектирование стенда для тележки
4.3 Расчет объемного гидропривода
4.3.1 Выбор давления в гидроцилиндре
4.3.2 Определение расчетного давления в гидроцилиндре
4.3.3 Определение диаметра цилиндра и штока
4.3.4 Определение расхода рабочей жидкости в гидроцнлнндре
4.3.5 Определение потребности подачи насоса
4.3.6 Выбор диаметров трубопроводов
4.3.7 Выбор рабочей жидкости
4.3.8 Выбор гидроаппаратуры
4.3.9 Определение потерь давления в гидроцилиндрах
4.3.10 Определение усилия трения в гидроцилиндре
4.3.11 Определение величины давления нагнетателя
4.3.12 Выбор насоса
4.3.13 Определение КПД гидропривода
4.3.14 Расчет объема бака
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика и анализ потенциальных опасностей и вредностей организуемых работ реконструируемого предприятия УТТ-1 "Лонгепаснефтегаз"
5.2 Мероприятия по обеспечению нормальных условий труда в реконструируемом предприятии
5.3 Разработка приоритетного вопроса. Расчет управляемого колеса
5.3.1. Найдем реакцию опоры по формуле
5.3.2 Расчет оси колеса
5.3.3. Подбор сечения швеллера
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Затраты на изготовление разработанной конструкции
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
фактической разработки и отражения БЖД
в дипломном проекте
5.3 Разработка приоритетного вопроса
5.З.1. Расчет звукоизоляционного кожуха
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет капитальных вложений
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
Статья затрат |
Сумма, тыс. руб. |
Удельный вес затрат, % |
Фонд заработной платы |
51,45 |
27 |
Отчисления на социальные нужды |
13,94 |
7 |
Материалы |
50,00 |
26 |
Накладные расходы, в том числе: |
77,17 |
40 |
-амортизация оборудования |
28,00 |
|
-затраты на ремонт и содержание оборудования |
8,40 |
- |
Итого |
192,57 |
- |
В результате внедрения предлагаемых мероприятий происходит сокращение трудоемкости работ. По опытно-статистическим данным процент снижения трудоемкости работ составит приблизительно 10 % от существующего уровня. После внедрения разработанной конструкции затраты на амортизацию оборудования увеличиваются на сумму амортизационных отчислений по вновь вводимому оборудованию. При принятой норме амортизации 10% в год, амортизационные отчисления составят 1,36 тыс. руб. в год (13,63*0,1=1,36). Затраты на содержание оборудования составляют 3% от его стоимости, следовательно, затраты возрастут на 0,4 тыс. руб. (13,63*0,03=0,4).
Остальные затраты остаются неизменными.
По представленной выше методике по имеющимся исходным данным выполняется перерасчет затрат по участку. Результаты расчета представлены в таблице 39.
Таблица 39 - Технико-экономические показатели производственного подразделения
Показатель |
Значение показателя |
Абсолютное отклонение | |
до |
после | ||
Трудоемкость работ, чел. ч |
1775,34 |
1597,80 |
-177,54 |
Затраты по подразделению, тыс. руб., в том числе: |
192,57 |
187,79 |
-4,78 |
фонд заработной платы |
51,45 |
46,30 |
-5,15 |
отчисления на социальные нужды |
13,94 |
12,55 |
-1,39 |
материалы |
50,00 |
50,00 |
0,00 |
накладные расходы, в том числе: |
77,17 |
78,93 |
1,76 |
-амортизация оборудования |
28,00 |
29,36 |
1,36 |
-затраты на ремонт и содержание оборудования |
8,40 |
8,80 |
0,40 |
Экономия затрат производственного подразделения выражается в сокращении затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды, сумма экономии составляет 6,54 тыс. руб. По статье амортизация оборудования расходы увеличиваются за счет амортизационных отчислений на разработанную конструкцию на 1,36 тыс. руб. Также увеличиваются затраты на ремонт и содержание разработанной конструкции на 0,4 тыс. руб.
Таким образом, по статье ремонтный фонд уменьшаются затраты на сумму 6,54 тыс. руб., а по статье накладные расходы увеличиваются на сумму 1,76 тыс. руб.
5.4
Расчет экономической
Экономическая эффективность выражается в экономии эксплуатационных затрат, для определения которой необходимо выполнить перерасчет затрат предприятия по изложенной выше методике. Результаты расчета затрат представлены в таблице 40.
Таблица 40 - Затраты на эксплуатацию до и после внедрения предлагаемых мероприятий
Статья затрат |
Величина затрат, тыс. руб. |
Абсолютное отклонение | |
До |
После | ||
Фонд оплаты труда водителей |
17528,55 |
17528,55 |
0 |
Отчисления на социальные нужды |
4680,12 |
4680,12 |
0 |
Топливо |
27685,31 |
27685,31 |
0 |
Смазочные материалы |
5153,05 |
5153,05 |
0 |
ТО и ТР подвижного состава |
9067,93 |
9061,39 |
-6,54 |
Восстановление износа и ремонт шин |
2215,30 |
2215,30 |
0 |
Амортизация подвижного состава |
6318,00 |
6318,00 |
0 |
Накладные расходы |
23687,24 |
23689,00 |
1,76 |
Итого |
96335,50 |
96330,72 |
-4,78 |
Таким образом, рассчитанные показатели деятельности автотранспортного предприятия показывают, что в результате реконструкции затраты на эксплуатацию подвижного состава сокращаются на 4,78 тыс. руб.
Расчет экономической эффективности капитальных вложений производится по «Типовой методике определения экономической эффективности капитальных вложений», согласно которой коэффициент абсолютной эффективности определяется:
, (87)
где Э – экономия затрат предприятия, руб.;
К – капитальные вложения, руб.
Срок окупаемости капитальных вложений (годы):
(88)
Таким образом, годовая сумма экономии эксплуатационных затрат составит 4,78 тыс. руб., затраты на внедрение предлагаемых мероприятий на участке диагностики автотранспортного предприятия окупаются за 2,9 лет.
Информация о работе Организация диагностики подвижного состава АПТ Нефтеспецстрой г. Мегиона