Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2015 в 17:48, дипломная работа
Эксплуатация автомобилей в условиях низких температур зависит от решения трех проблем: первая - создание образцов автомобилей, приспособленных к эксплуатации в сложных дорожных и климатических условиях, обладающих высокими качествами по проходимости; вторая -приспособление серийных автомобилей к надёжной и эффективной эксплуатации в условиях низких температур; третья – правильная техническая эксплуатация подвижного состава автомобильного транспорта стала важнейшей проблемой. В ее основе находится профилактика, которая в современных условиях не может быть рациональной без технической диагностики транспортных средств.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Назначение предприятия
1.2 Характеристика производственной деятельности
1.3 Основные технико-экономические показатели работы УТТ-1.
1.4 Характеристика подвижного состава
1.5 Организация ТО и ТР подвижного состава
1.6 Выбор подвижного состава
1.7 Исходные данные для проектирования
1.8 План развития предприятия
1.9 Основные выводы
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
2.1 Расчёт годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
2.1.1 Установление нормативов
Корректирование периодичности ТО и пробегов до КР.
2.2 Корректирование нормативов трудоёмкости
2.2.1 Корректирование трудоёмкости
2.3 Расчёт годовой и суточной производственных программ по видам обслуживания и ремонта
2.3.1 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка
Расчёт годовой производственной программы по видам ТО
Определение числа диагностических воздействий за год.
2.3.4 Расчёт суточной производственной программы
2.4 Расчёт годовых объёмов работ по техническому обслуживанию, диагностике, текущему ремонту автомобилей и самообслуживанию предприятия
2.4.1 Расчёт годового объёма работ по ЕО, ТО, Д-1, Д-2
Определение годового объёма работ по ТР
2.5 Распределение объёмов работ ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.6 Расчёт численности производственных рабочих
2.7 Расчёт числа диагностических постов
2.8 Расчёт числа постов ТР
2.9 Расчёт (выбор) технологического оборудования
2.10 Определение площадей производственных и вспомогательных помещений
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Организация управления технической службы
3.2 Система централизованного управления
3.3 Структура технической службы
3.4 Функциональная схема производства ТО и ТР
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Анализ существующих конструкций
4.1.1 Тележка для перевозки передних и задних мостов автомобилей, модель Р-531
4.1.2 Тележка для транспортирования кабин большегрузных автомобилей, модель П-609
4.1.3 Подъемник канавный
4.1.4 Подъемник канавный П 114
4.1.5 Подъемник агрегатный модель П181.04 (Домкрат стойка)
4.2 Проектирование стенда для тележки
4.3 Расчет объемного гидропривода
4.3.1 Выбор давления в гидроцилиндре
4.3.2 Определение расчетного давления в гидроцилиндре
4.3.3 Определение диаметра цилиндра и штока
4.3.4 Определение расхода рабочей жидкости в гидроцнлнндре
4.3.5 Определение потребности подачи насоса
4.3.6 Выбор диаметров трубопроводов
4.3.7 Выбор рабочей жидкости
4.3.8 Выбор гидроаппаратуры
4.3.9 Определение потерь давления в гидроцилиндрах
4.3.10 Определение усилия трения в гидроцилиндре
4.3.11 Определение величины давления нагнетателя
4.3.12 Выбор насоса
4.3.13 Определение КПД гидропривода
4.3.14 Расчет объема бака
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика и анализ потенциальных опасностей и вредностей организуемых работ реконструируемого предприятия УТТ-1 "Лонгепаснефтегаз"
5.2 Мероприятия по обеспечению нормальных условий труда в реконструируемом предприятии
5.3 Разработка приоритетного вопроса. Расчет управляемого колеса
5.3.1. Найдем реакцию опоры по формуле
5.3.2 Расчет оси колеса
5.3.3. Подбор сечения швеллера
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Затраты на изготовление разработанной конструкции
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
фактической разработки и отражения БЖД
в дипломном проекте
5.3 Разработка приоритетного вопроса
5.З.1. Расчет звукоизоляционного кожуха
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет капитальных вложений
6.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
6.3 Расчет затрат по производственному подразделению
6.4 Расчет экономической эффективности
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Экономический эффект от внедрения предлагаемого нового оборудования достигается за счет: снижения трудоемкости операций по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; обеспечения качественного проведения работ технического обслуживания и ремонта; сокращения простоев подвижного состава; увеличения пребывания автомобилей в наряде; уменьшения аварий из-за технических неисправностей.
Таким образом, экономия от внедрения новых средств технологического оснащения определяется суммой экономии полученной при техническом обслуживании и ремонте и экономии получаемой в результате эксплуатации автомобиля.
Для определения экономической эффективности необходимо рассчитать затраты на изготовление разработанной конструкции.
5.1 Затраты на изготовление разработанной конструкции
Затраты на изготовление разработанной конструкции включают в себя стоимость покупных изделий, стоимость металла, пластмасс, электродов, смазочных и лакокрасочных материалов, а также затраты на заработную плату рабочих, занятых изготовлением деталей и сборкой конструкции.
Затраты на материалы и покупные изделия определяются ценой и количеством, необходимым для изготовления разработанной конструкции, по формуле:
; (51)
где - количество израсходованного материала или покупных изделий, шт., кг;
- цена материала, руб.
Покупные изделия |
Количество, кг, шт. |
Цена, руб/шт.,кг. |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Болты: |
5 кг |
15 |
75 |
Гайка М12 |
2,5 кг |
12 |
30 |
Подшипник |
16 шт. |
5 |
80 |
Шайба 12 |
2,5 кг |
12 |
30 |
Труба 32 мм, L=800 мм, 4 ед. |
30 кг |
20 |
600 |
Плита 16мм , 4 ед. |
140 кг |
21 |
2940 |
Лист 20 мм, мм, 4 ед. |
200 кг |
20 |
4000 |
Лист 32 мм, мм, 8 ед. | |||
Лист 8 мм, мм, 2 ед. | |||
Лист 8 мм, мм,2 ед. | |||
Кругляк 210 мм, L=40 мм, 8 ед. |
70 кг |
19 |
1330 |
Кругляк 210 мм, L=40 мм, 8 ед. | |||
Итого |
- |
- |
9085 |
Таблица 28 - Затраты на материалы
Наименование материала |
Количество, кг |
Цена, руб./кг. |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Грунтовка ГФ - 20 |
5,0 |
80 |
400 |
Электроды УОНИ - 13/4 Э-42 Ø 3 мм |
10,0 |
45 |
450 |
Эмаль ПФ - 230 |
5,0 |
100 |
500 |
Итого |
1350 |
Прямую заработную плату определяют по каждому виду работ, по формуле:
;
где - тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб./час;
- трудоемкость каждого вида работ, чел. час.
Дополнительная зарплата составляет 10...14 % от суммарной прямой зарплаты и определяется по формуле:
;
где - процент дополнительной зарплаты от прямой, =11%.
Вид работ |
Квалификационный разряд |
Часовая тарифная ставка, руб./час. |
Трудоемкость, чел. час. |
Прямая заработная плата, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарные |
4 |
25 |
2,5 |
62,5 |
Фрезерные |
4 |
22 |
1,4 |
30,8 |
Малярные |
3 |
15 |
1,2 |
18 |
Сварочные |
4 |
18 |
5,6 |
100,8 |
Слесарные |
3 |
14 |
12,5 |
175 |
Сборочные |
4 |
17 |
8,9 |
151,3 |
Итого |
32,1 |
538,4 |
Начисления на заработную плату определяем по формуле:
; (54)
где - процент начислений по социальному страхованию, =27,1 %.
Заработная плата рабочих, занятых изготовлением стенда, рассчитывается по формуле:
; (55)
где - прямая заработная плата, руб.;
- дополнительная заработная плата, руб.;
-начисления на заработную плату по социальному страхованию, руб.;
-районный коэффициент, КР=1,2;
- коэффициент, учитывающий выплату премий и доплат, =1,4.
Накладные расходы определяются в процентах от заработной платы по формуле:
; (56)
где - процент накладных расходов, = 1 40 ... 1 70 %, принимаем 150%.
Таблица 30 - Калькуляция стоимости стенда
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Покупные изделия |
9085,00 |
Материалы |
1350,00 |
Заработная плата с отчислениями на социальные нужды |
1276,09 |
Накладные расходы |
1914,14 |
Итого |
13625,23 |
Таким образом, капитальные вложения составят 13,63 тыс. руб.
5.2 Расчет затрат на эксплуатацию подвижного состава
Затраты на содержание автомобильного транспорта по статьям калькуляции состоят из следующих элементов:
Численность водителей автомобилей составляет 178 человек, в том числе водителей 1-го класса – 89 чел., 2-го класса –89 чел.
Заработная плата по тарифу водителей автомобилей:
; (57)
где - автомобиле-часы в эксплуатации, определяются согласно данным предприятия, принято 340929 ч.;
- подготовительно-
- часовая тарифная ставка водителя 3-го класса, руб./ч., принимается 25 руб./ч.;
- районный поясной коэффициент, принимается 1,2.
Размер надбавок ( ) принимается для водителей 1 класса - 25%, 2 класса - 10% от часовой тарифной ставки водителя 3-го класса.
Размер надбавок за классность:
За 1 класс:
; (58)
где - количество водителей 1-го класса, чел.;
- фонд рабочего времени одного водителя 1900 ч.
За 2 класс:
; (59)
где - количество водителей 2-го класса, чел.
Общая сумма надбавок за классность:
.
Премия ( ) принимается в размере 30% от суммы заработной платы по тарифу и надбавок.
Основная заработная плата (руб.)
(61)
Дополнительная заработная плата ( ) определяется (руб.):
;
где - процент дополнительной заработной платы, составляет 11%.
Фонд оплаты труда водителей (руб.):
. (63)
Отчисления на социальные нужды в виде единого социального налога составляют 26%. Отчисления в Фонд социального страхования на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний составляют 0,7%.
Отчисления на социальные нужды в виде единого социального налога (руб.):
.
Отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (руб.):
Общая сумма отчислений на социальные нужды составляет:
. (65)
Для расчета затрат на топливо определяется потребность в топливе по маркам подвижного состава.
Расход топлива на эксплуатацию грузов (л):
; (66)
где - расход топлива на пробег, л;
- расход топлива на
Расход топлива на пробег
; (67)
где - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100км;
- общий пробег автомобилей, км.
Расход топлива на работу в зимних условиях увеличивается на 12% (л):
; (68)
где - коэффициент, учитывающий продолжительность зимнего периода.
Расход топлива на внутригаражные нужды составляет 0,5%:
. (69)
Потребность в топливе (л)
. (70)
Затраты на топливо (руб.)
;
где - цена 1 л топлива, руб./л, принимается 14 руб./л.
Расчеты затрат на топливо по маркам подвижного состава представлены в таблице 31.
Таблица 31 - Результаты расчета затрат на топливо
Марка подвижного состава |
Базовая норма расхода топлива, л/100км |
Общий пробег автомобилей, км |
Расход топлива на пробег, л |
Расход топлива на перевозки, л |
Расход топлива на работу в зимнее время, л |
Расход топлива на внутригаражные нужды, л |
Потребность в топливе, л |
Затраты на топливо, тыс. руб. |
ЗИЛ-130 |
31 |
3050055 |
945517 |
1040069 |
57204 |
5486 |
1102759 |
15438,62 |
КамАЗ-5410 |
25 |
1624104 |
406026 |
446629 |
24565 |
2356 |
473549 |
6629,69 |
КамАЗ-5511 |
34 |
1011780 |
344005,2 |
378405,72 |
20812 |
1996 |
401214 |
5617,00 |
Итого |
- |
5685939 |
1695548 |
1865103 |
102581 |
9838 |
1977522 |
27685,31 |
Информация о работе Организация диагностики подвижного состава АПТ Нефтеспецстрой г. Мегиона