Отчет по практике в ООО «Гессар»

– снимать санитарную одежду перед посещением туалета, после посещения туалета обязательно дважды мыть руки с мылом;

– работники, имеющие бороду или (и) усы, к работе на производстве консервов, пресервов, рыбного фарша и икры могут быть допущены только при ношении ими марлевых масок.

Укладчики продукции обязаны особо строго соблюдать порядок санитарной обработки рук перед началом работы, после посещения туалета и в течение смены, не покрывать ногти лаком.

Работники производственных цехов должны быть обеспечены санитарной одеждой не менее 3-х комплектов на каждого для возможности ежедневной ее смены.

Работники, имеющие в анамнезе аллергические заболевания, не должны допускаться на работы, связанные с обработкой криля. Такие лица могут быть допущены к работе после прохождения курса специального лечения и при положительном заключении специалистов. Все работники, занятые на переработке криля, должны носить респираторы или четырехслойные марлевые повязки, прикрывающие рот и нос.

Во избежание (для снижения) раздражения кожных покровов рук от контакта с крилем необходимо периодически ополаскивать руки водой.

Санитарная одежда должна быть удобной, без пуговиц, не стеснять движений.

Порядок использования и хранения санитарной и спецодежды работниками определяется инструкцией, разработанной в соответствии с характером и режимом данного производства.

Стирка санодежды должна быть централизованной, проводиться в отдельно от стирки постельного белья, скатертей и т.п.

Работники-расфасовщики должны быть обеспечены индивидуальными полотенцами, а также салфетками для протирки весов и столов.

Перед входом в цех необходимо вытирать обувь о дезковрик.

Во время обеденных перерывов или остановок работы цеха все рабочие, не занятые в нем, должны покидать помещение.

Работники, занятые наладочными и ремонтными работами в производственных помещениях и местах хранения готовой продукции, также обязаны выполнять правила гигиены и принимать меры по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию, полуфабрикаты и сырье, не загрязнять их.

Курить можно только в специально отведенных местах.

Все работники, занятые в производстве пищевой продукции, должны быть ознакомлены с санитарными правилами и обязаны выполнять их.

Каждый работник цеха несет ответственность за выполнение правил гигиены, за содержание своего рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря в должном санитарном состоянии.

Лица, виновные в нарушении санитарных правил, привлекаются к ответственности в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

 

7. Техника безопасности  и противопожарная техника

 

Во избежание несчастных случаев работники холодильного цеха должны изучить правила эксплуатации оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила его эксплуатации. Пол в цехах должен быть ровным, без выступов, не скользкий.

При работе в цехах необходимо соблюдать следующие правила:

– запрещается работать на куттере с неисправным микровыключателем;

– снимать или присоединять сменные машины к универсальному приводу можно только при полном его выключении;

– перед работой следует застопорить при помощи винтов тележку универсального привода;

– запрещается вынимать рыбу из ванн руками; следует использовать для этой цели проволочные черпаки;

– на полу рядом с производственными столами необходимо устанавливать подножные решетки;

– ножи должны иметь хорошо закрепленные ручки и храниться в определенном месте;

– производственные ванны и столы должны иметь закругленные углы.

Во время работы необходимо своевременно удалять и перерабатывать отходы, следить за санитарным состоянием цеха и каждого рабочего места, после окончания работы тщательно промывать и протирать все машины, разрубочный стул ошпаривать кипятком и засыпать солью.

Крючья для подвешивания мяса нужно располагать не более 2м от пола.

При работе в холодильном цехе работники должны обязательно изучить правила эксплуатации механического и холодильного оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила эксплуатации.

Пол в цехе должен быть ровным, без выступов, не скользким.

Разбор, чистку, смазку любого оборудования можно производить лишь при полной остановке машин и отключении их от источников электроэнергии, пара и газа.

Электрооборудование должно быть заземлено.

Проходы около рабочих мест нельзя загромождать посудой и тарой.

Крышки пищеварочных стационарных котлов разрешается открывать лишь через 5 мин. после прекращения подачи пара или электроэнергии; перед открыванием поднять клапан-турбинку и убедиться, что нет пара. Крышки у наплитных котлов открывать на себя.

Готовую продукцию весом более 20 кг следует транспортировать на тележках. Запрещается растапливать плиты легковоспламеняющимися жидкостями (керосином, бензином).

В цехе обязательно должна находиться аптечка с набором медикаментов.

В холодильном цехе вывешиваются:

– инструкция по правилам эксплуатации и технике безопасности при работе на оборудовании;

– плакат «форма нарезки картофеля и овощей»;

– таблички, определяющие предназначение производственных столов и ванн.

           Работодатель должен проверять знания у работников. Для этого он определяет перечень  работников и должностей, которые должны проходить периодическую проверку знаний, организовывает работы экзаменационной комиссии по проверке знаний, правил и норм по охране труда. Так же он должен выплатить льготы и компенсации по условиям труда. Работодатель обязан обеспечить работников средствами коллективной защиты; вентиляцией, отоплением, сигнализацией, блокировками, освещением, заземлением и др. в соответствии с Правилами по ТБ, ФЗ №181, Трудовым кодексом.

        Задача работодателя в санитарно-бытовом обеспечении работающих. Для этого ему необходимо определить потребность в санитарно-бытовых обеспечениях помещений и устройств, исходя из специфики производства в соответствии с СниПом 2.09.04-87.

        Обучение работающих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Об образовании и обучении работающих на производстве», а также в соответствии с   постановлением Минтруда и Минобразования РФ №1/29 от 13.01.03.

        Инструктаж и обучение безопасным приемам труда обязывает администрацию предприятий, организаций проводить инструктаж и обучение безопасным приемам труда рабочих, служащих и инженерно-технических работников как при поступлении на работу, так и во время ее исполнения. Дополнение или изменение инструкции осуществляется составителем в зависимости от изменений технологического процесса или правил технической эксплуатации, при замене или усовершенствовании машин и оборудования.

Инструктажи по технике безопасности подразделяются на вводный, первичный (на рабочем месте), периодический и повторный, текущий (при переводе на другую работу).

Все вновь прибывшие на рабочее место рабочие, в обязательном порядке проходят вводный инструктаж, для ознакомления с основными   законодательствами по охране труда, вредностями и опасностями на рабочем месте, а также правилами внутреннего распорядка, обращают особе внимание на вопросы профилактики травматизма. Отметка о прохождении первичного инструктажа заносится в «контрольный лист».

Начальник цеха не имеет права допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа. Уже   непосредственно на рабочем месте проводится первичный инструктаж, новичка прикрепляют к опытному работнику соответствующей специальности. Периодический инструктаж проводится с рабочим не реже одного раза в полгода, а для работников, работающих на особо опасных участках не реже чем через три месяца. Такой инструктаж проводится в форме беседы, подкрепляется подробным разбором конкретных примеров из практики.

При наличии особых условий в цехе (рост травматизма, частные случаи нарушения техники безопасности) проводится повторный инструктаж. Также он проводится при изменении технологии производства, инструкции или правил эксплуатации станков, агрегатов, при нарушении работником правил и инструкций по технике безопасности. После проведения инструктажа, делается отметка в журнале инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего.

    Руководители и главные специалисты проходят проверку знаний один раз в 3 года в специальных учебных центрах.

         При аттестации рабочих мест проводится их анализ в соответствии с требованиями охраны труда. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а так же работники служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов - мастера и бригадиры.

         По результатам проверки соответствия рабочего места требованиям безопасности заполняют карты аттестации рабочих мест, в которых фиксируются нормативное и фактического значение факторов, характеризующих условия труда, величины отклонения их от нормы, наличие соответствия требованиям безопасности оборудования и технологических процессов.

           Аттестационная комиссия выносит решение либо об аттестации рабочего места, либо его рационализации, либо его ликвидации. В основе принятия решения лежит технико-экономический анализ, который включает: рассмотрение результатов оценки рабочего места и предложений по его совершенствованию; определение потребности в каждом рабочем месте с точки зрения планов производства, анализа технологических процессов и результатов контроля рабочего места; расчёт эффективности от доведения его до нормативного уровня и необходимых для этого затрат; выявление технических, материальных и финансовых возможностей предприятия для рационализации рабочего места.

Аттестация рабочего места и сертификация оборудования производится органами Госстандарта России, органами Министерства труда и социального развития РФ.

При технологических процессах и санитарной обработке технологического оборудования предусматривается подвод горячей воды. Для исключения попадания воды и отходов на электрооборудование его располагают в недоступных местах или укрывают защитными кожухами.

Для ремонтно-монтажных работ предусмотрены средства механизации и транспортирования крупных узлов технологического оборудования массой более 30 кг.

Перед началом работы осматривают оборудования и проверяют его исправность. Цех обеспечен предупредительными надписями и соответствующими плакатами по технике безопасности.                           

Соединения, краны, вентили не пропускают воду, сальники тщательно уплотнены и подтянуты. Воду сливают по трубопроводу в канализацию.

В коптильной камере УК 3А перед включением ее в работу проверяют наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, целостность тепловой изоляции, исправность вентиляции. Электродвигатель, проводку и пусковые приборы устанавливают в герметичном исполнении.

       При эксплуатации дымогенератора не допускается загромождения площадки вокруг него, персонал, обслуживающий дымогенератор должен использовать защитные средства (рукавицы, фартуки) во избежание травмоопасных ситуаций от соприкосновения с горячей поверхностью.

        Эксплуатация  ленточной пилы КТ-400 представляет собой опасность как источник повышенного травматизма рук. Зона действия пилы должна закрываться крышкой блокировочной с пусковым устройством.

         Организационные   и   технические   мероприятия   при   эксплуатации электрооборудования регламентируются «Правилами технической   эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами устройства электрооборудования» (ПУЭ).

         В производственных условиях применяют безопасное напряжение 40, 36 и 12 В для питания приборов и аппаратов небольшой мощности, например ручного электроинструмента, переносных ламп, светильников местного освещения. Наилучшая степень безопасности обеспечивается при напряжениях 6–10 В, при таких напряжениях при соприкосновениях человека с электрооборудованием величина тока не превышает 1–1,5 мА.

          Поврежденная изоляция является основной причиной аварий и пожаров, поэтому для предотвращения замыкания на землю и другие повреждения изоляции необходимо проводить испытания повышенным напряжением и систематически проверять сопротивление изоляции. Причинами поражения электрическим током наиболее часто являются: прикосновение к открытым токоведущим частям электрооборудования (проводам и шинам, рубильникам, трансформаторам, конденсаторам и т. д.); неисправное состояние электроустановок или случайное включение их в период ремонтов и профилактических осмотров; соприкосновение с токоведущими частями посредством токопроводящих предметов или с предметами с низким сопротивлением изоляции.