Отчет по практике ОАО "Тобус"

    Для обогрева пекарных камер печей ППЦ  используется газообразное топливо - природный  газ Ставропольского месторождения, при сжигании которого в атмосферный  воздух выделяются оксиды углерода и  диоксиды азота. Вредные вещества выбрасываются  в атмосферу через дымовые  трубы - источники выбросов. 

    3.2 Кондитерский цех. 

    В кондитерском цехе осуществляется производство печенья, вафель, тортов, сдобы.

    Исходными ингредиентами для кондитерского производства являются: мука, вода, дрожжи, сахар, яйца, повидло, вино, маргарин, масло, жир.

    Для выпечки бисквитов используется печь ФТЛ 2. При загрузке в печь изделий  происходит выделение паров уксусной кислоты, уксусного альдегида, этилового  спирта. При сгорании газообразного  топлива для обогрева пекарной камеры выделяется оксид углерода и диоксид  азота. Дымовые газы удаляются в  атмосферу через трубу. Для выпечки  вафель используют вафельную газо-пекарную печь.

    Технологический процесс изготовления вафельной  продукции состоит из подготовки сырья для приготовления теста, выпечки вафельных изделий, резки  листов вафель.

    В процессе сжигания топлива в печи происходит выделение вредных веществ: оксида углерода и диоксида азота. При  загрузке вафель в печь выделяются: уксусная кислота, уксусный альдегид, этиловый спирт.

    При упаковке вафель и других кондитерских изделий на упаковочных автоматах  образуются отходы упаковочной полиэтиленовой пленки в виде обрезков. Сбор отходов  пластмасс производится вместе с  бытовыми отходами и захороняются на полигоне ТБО. Отходы масел образуются при техническом обслуживании тестомесильных машин и пекарных печей. Отходы масел  собираются в металлическую емкость  и временно хранятся в помещении  механического участка до их утилизации. Отходы масел относятся к отходам 2 класса опасности согласно «Временному классификатору токсичных промышленных отходов». Также при техническом обслуживании тестомесильных машин и пекарных печей с использованием обтирочного материала, образуются отходы промасленной ветоши, которую до 1998 года передавали на сжигание в УМ НПП «Эконом».   

    3.3 Компрессорная. 

    Компрессорная предназначена для подачи сжатого  воздуха на производство и холода в холодильные камеры. Для этих целей в компрессорной имеются  воздушные компрессорные агрегаты и один аммиачный компрессор.

    В процессе эксплуатации и технического обслуживания компрессорных установок  при замене обработанных масел в  смазочной системе образуются отходы масел. Отработанные компрессорные  масла используются полностью на предприятии для смазки цепных передач  транспортных лент. Отходы компрессорных  масел относятся к отходам 2 класса опасности.

      В процессе проведения технического  обслуживания и текущего ремонта  компрессоров с использованием  обтирочного материала образуются  отходы промасленной ветоши. Сбор  отходов промасленной ветоши  производится в металлический  ящик с крышкой.

    Для выполнения технического обслуживания компрессорных установок возможны случайные розливы нефтепродуктов. Их уборка производится древесными опилками. 

    3.4 Участок мокрого хранения поваренной  соли. 

    На  промплощадке имеется участок мокрого хранения поваренной соли. Концентрированный раствор поваренной соли используется в основном производстве - хлебобулочном и вспомогательном производстве – в котельной для регенерации сульфоугля. Раствор поваренной соли подается в котельную и булочный цех. В процессе мокрого хранения соли на дне емкости для хранения соли осаждаются не растворимые в воде примеси, содержащиеся в соли. 

    3.5 Вспомогательное производство. 

    Котельная предприятия предназначена для  снабжения теплом и паром собственных  потребителей. В котельной установлены  котлы типа МГ-2 (4 штуки). Для смягчения  воды в качестве фильтрующего материала  применяют сульфоуголь. Для регенерации  фильтра используется поваренная соль.

    В процессе испарения воды повышенной жесткости на теплопередающих поверхностях труб, паровых барабанов и водонагревательных котлов образуется накипь, которая  удаляется механическим способом. Образующаяся накипь относится к отходам 4 класса опасности. Сбор накипи осуществляется вместе с бытовыми отходами и захороняется на полигоне ТБО. Топливом в котельной  является природный газ. Резервное  топливо на предприятии не предусмотрено. При сжигании газа в топках котлов происходит выделение оксида углерода и диоксида азота. Отвод дымовых  газов осуществляется через дымовую  трубу высотой 35 метров. К дымовой  трубе подключены дымоотводы хлебопекарных  печей ФТЛ-2. В процессе регенерации  сульфоугля раствором поваренной соли и отмывки его от продуктов  регенерации часть отходов измельчается и сбрасывается в канализацию.  

    3.6 Механический участок. 

    На  механическом участке производится ремонт, а при необходимости и 

    изготовление  мелких деталей для производственных нужд предприятия на следующем станочном  оборудовании: станках токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных.

    При обработке механических изделий  на данном оборудовании происходит выделение  металлической и абразивной пыли. Помещение мастерской не оборудовано  вентиляцией. Загрязняющие вещества могут  попасть в атмосферу через открытый оконный проем. В процессе технического обслуживания механических станков производится замена отработанных масел. При проведении технического обслуживания используют обтирочную ветошь. Отработанная обтирочная ветошь собирается в металлический ящик с крышкой и хранится в специально отведенном месте с твердым покрытием грунта.

    Кроме того на предприятии ведутся электросварочные работы для нужд предприятия с  применением электродов типа АНО-4. 

    3.7 Деревообрабатывающий участок. 

    На  участке производится обработка  древесины с целью ремонта  деревянной тары и других ремонтных  нужд предприятия. На участке установлены 2 деревообрабатывающих станка: однопильный  – для продольной распиловки и  строгальный. При переработке пиломатериалов происходит выделение древесной  пыли, которая оседает в помещении  участка. Небольшая часть выделившейся пыли попадает в атмосферу через  осевой вентилятор, установленный в  оконном проеме. 

    3.8 Транспортное хозяйство. 

    В состав автотранспортного парка  входит 45 единиц техники.

    Транспортное  хозяйство предназначено для  доставки и перевозки сырья и  продукции предприятия.

    Хранение  транспортных средств предусмотрено  в гаражных боксах и на открытой стоянке. В гараже хранятся легковые машины и автобусы. Кроме того на территории предприятия работает автопогрузчик. Мойка транспортных средств производится согласно с автоколонной. С целью  обеспечения надежной эксплуатации автомобилей производится их мелкий ремонт и некоторые операции технического обслуживания: смазочно-заправочные, контрольно-смотровые и другой уход. 

    3.9 Пост покраски. 

    На  территории предприятия имеется  неорганизованный пост покраски различных  изделий кистью. Применяется эмаль.

    В процессе покраски в атмосферу выделяются пары летучей части эмали и  растворитель: толуол, бутил ацетат, бутиловый спирт, этиловый спирт. 

    3.10 Прачечная. 

    Для стирки спецодежды на предприятии имеется  прачечная, оборудованная стиральными  машинами. При стирке порошком происходит выделение карбоната натрия. Источником выброса является осевой вентилятор, установленный в окне. 

    3.11 Складские помещения. 

    В помещении складов производится тарное хранение сахара в 

    мешковой  таре. По мере расходования сахара мешковая тара освобождается, которая является возвратной. 

    3.12 Энергетическое хозяйство. 

    На  предприятии используются 2 трансформатора типа ТМ-630. в качестве изолирующей  и теплоотводящей среды в сердечниках  трансформаторов используют трансформаторное масло. Ежегодно производится анализ трансформаторных масел. 

     

4. Описание технологических линий ОАО «Тобус»

 
    

1. Технологическая  линия производства ржаного хлеба

    Характеристика  продукции, сырья  и полуфабрикатов.

    В продажу поступает хлеб простой  формовой из ржаной обойной муки, хлеб формовой из ржаной сеяной или обдирной муки, реже – ржаной подовый. Наряду с этим выпускается хлеб из смеси  ржаной и пшеничный муки различных  видов помола. По химическому составу  ржаной и пшеничный хлеб из муки одинакового помола существенно  не отличается.

    Биологическая ценность ржаного хлеба во многом определяется степенью помола муки. Чем  меньше ее частицы, тем полнее утилизируются  белки, жиры и углеводы выпеченного  из такой муки хлеба.

    Состав  углеводов, количество и особенно качество клейковины, определяющие хлебопекарные  свойства ржаной муки, отличаются от этих факторов пшеничной муки. Если физические свойства пшеничного теста, его газоудерживающая и формоудерживающая способность, в основном, определяются эластичным клейковинным "скелетом" теста, то ржаное тесто можно рассматривать  как жидкость, в которой взвешены набухающие зерна крахмала и ограниченно  набухшая, не перешедшая в раствор, часть белков. Формоудерживающая  способность ржаного теста поэтому  является следствием вязкости этой жидкости, а газоудерживающая способность  – результатом поверхностного натяжения  ее.

    Для разрыхления ржаного и смешанного ржано-пшеничного теста обычно используют закваску – порцию спелого теста, служащим исходным возбудителем брожения или приготовления новой порции теста. Для микрофлоры любой закваски характерно наличие дрожжевых клеток, возбуждающих в закваске и тесте  спиртовое брожение с выделением диоксида углерода, разрыхляющего тесто, а также наличие кислотообразующих  бактерий (главным образом молочнокислых  и близких им), вызывающих в результате брожения накопление в тесте кислот (преимущественно молочной).

    Особенности производства и потребления  готовой продукции. Общие принципы технологии хлебопечения и машинно-аппаратурное оформление производства ржаного хлеба аналогичны производству пшеничного хлеба. Особенности производства в основном проявляются на стадии приготовления ржаного теста. Существуют различные способы приготовления ржаного теста: на закваске, на опаре, на дрожжах. Получил распространение и комбинированный способ приготовления ржаного теста на закваске и дрожжах. При комбинированном способе для приготовления ржаного теста наряду с дрожжевой разводкой используют часть светлого (выбродившего) теста прошлого приготовления в старой закваске.

    При потреблении ржаной хлеб полезен  здоровым людям и используется в  диетическом питании, например при  ожирении и сахарном диабете. Однако при многих заболеваниях желудка, а  также в питании детей младшей  возрастной группы от ржаного хлеба  надо воздерживаться. Любой свежий хлеб, а ржаной в особенности, обладает сокогонным действием. Поэтому более  диетическим считается хлеб вчерашний.

    Стадии  технологического процесса. Приготовление ржаного хлеба можно разделить на следующие стадии и основные операции:

    – подготовка сырья к производству: хранение, смешивание, аэрация, просеивание  и дозирование муки; подготовка питьевой воды; приготовление и темперирование раствора соли, жировой эмульсии, дрожжевой  разводки, солода.

    – дозирование рецептурных компонентов, замес и брожение закваски опары и теста;

    – разделка и укладка порций созревшего теста в формы;

    – расстойка тестовых заготовок в  формы;

    – выпечка хлеба в формах;

    – выгрузка выпеченного хлеба из форм;