Отчет по практике ОАО "Тобус"

    Движение  конвейера печи прерывистое. Регулировка  продолжительности выпечки осуществляется с помощью реле времени в пределах от 7 до 100 мин за счет изменения времени  остановки (выстоя) печного конвейера.

    Для увлажнения среды пекарной камеры в  первой зоне над четырьмя люльками установлена гребенка трубок 6 диаметром 50 мм с отверстиями, обращенными  в сторону конвейера.

    Пар поступает из двухтрубчатых парогенераторов  диаметром 200 мм, установленных в  газоходах, расположенных внизу  боковых стен кладки печи, или из котельной предприятия. Избыток  пара из пекарной камеры удаляется  через канал 7, перекрываемый шибером, ручка 8 которого выходит к месту  посадки. Паровытяжной канал соединен с боровом печи.

    Посадка тестовых заготовок или форм с  тестом и выем готовых изделий  производятся через посадочное отверстие. Включив электродвигатель привода  печи, следят, когда загорится сигнальная лампа реле, и, открыв дверцу, производят посадку тестовых заготовок на подошедшую к посадочному отверстию люльку. По истечении установленного времени  реле автоматически включает электродвигатель привода, а загруженная тестом люлька передвигается в верхнюю зону пекарной камеры. Последующая загрузка печи производится в той же последовательности до момента, когда первая загруженная  люлька подойдет к отверстию под  разгрузку. Сняв готовые изделия, люльку загружают вновь.

    Для выпечки формовых изделий на конвейере  размещаются 36 люлек длиной 220 мм, с  шагом их подвески 280 мм. На такой  люльке устанавливаются 16 форм размером 235´115 (поверху). 
 
 
 
 
 
 
 

    Технические характеристики:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    

6. Описание  тестомесильной машины «Стандарт»

 

    Для замеса теста применяют различные  типы тестомесильных машин, которые  в зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто.

    Тестомесильные  машины периодического действия «Стандарт» и Т1-ХТ2А (рис. 13.8) применяются на хлебозаводах малой и средней мощности и предназначены для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в подкатных дежах вместимостью 330 л.

    Машина  «Стандарт» состоит из станины 1 (рис. 13.8), закрепленной на фундаментной плите 2. Внутри станины расположен приводной электродвигатель 3, а снаружи – червячный вал 5, служащий для вращения подкатной дежи 10. Она смонтирована на трехколесной каретке 7, которая накатывается на фундаментную плиту и закрепляется на ней с помощью упора и специального фиксатора 8. При этом имеющийся на деже зубчатый венец 9 входит в зацепление с червячным валом 5. Дежа закрывается крышкой 6. Сверху на станине расположен червячный редуктор 13, приводимый в движение от электродвигателя через клиноременную передачу 11 и фрикционную муфту 12. Месильный рычаг 4 на нижнем конце имеет лопасть, которая и осуществляет замес теста в деже. Верхний конец месильного рычага с помощью подшипника шарнирно соединен с колесом червячного редуктора и благодаря промежуточной шаровой опоре совершает поступательное круговое движение. Аналогичное движение совершает и месильная лопасть. Во время работы машины месильная лопасть в нижнем положении проходит плотно возле днища дежи, а в верхнем выходит за плоскость обреза нижней кромки дежи. При этом в начале замеса происходит интенсивное распыление муки. Перемешивание и замес происходят не на всей траектории движения месильной лопасти, а лишь на 20 %, что существенно снижает КПД машины. Замес осуществляется при постоянной частоте вращения месильного рычага (n = 23,5 мин^-1), поэтому на машине невозможно обеспечить различную интенсивность замеса на отдельных стадиях процесса. Поскольку на хлебозаводах в настоящее время эксплуатируется большое число таких машин, следует обратить внимание на возможность реконструкции месильной лопасти и приводной части машины с целью интенсификации замеса. Модернизация машин «Стандарт», проводимая в течение нескольких лет, не коснулась изменения самого принципа замеса, а заключалась в совершенствовании конструкции отдельных узлов и улучшении их эксплуатационной надежности. 

    Техническая характеристика тестомесильной машины «Стандарт» 

 
 
 
 
 
 
    

7. Характеристика  источников водозабора и приемников

    сточных вод, энергоснабжение. 

    Водоснабжение ОАО «Тобус» осуществляется от городской  водопроводной сети. Сточные воды передаются на правобережные очистные сооружения одним выпуском от производства промплощадки №2 и двумя выпусками  от производства промплощадки №1.

    Потребляемая  вода используется на следующие нужды:

    - на вспомогательные: регенерация  и промывка фильтров в котельной,  на подпитку водооборотной системы  в компрессорной;

    - на хоз-бытовые нужды: душевые,  санузлы, мытье полов, поливка  территории и нужды столовой.

    Электроснабжение  предприятия

           На технологические нужды хлебозавода  требуется много электроэнергии. Годовой расход энергии составляет 1360000 кВт.

    По  степени надежности снабжение хлебозавода  электроэнергией относится ко II категории. Электроснабжение предусматривается по четырем кабельным линиям РУ-6.

    Электроснабжение  осуществляется от городской электросети  через собственную понижающую трансформаторную подстанцию, состоящую из двух трансформаторов.

    Система электроснабжения предприятия состоит  из внешнего и внутреннего электроснабжения - распределительных линий от подстанции до распределительных пунктов к  отдельным токоприемникам. Основными  потребителями электроэнергии на хлебозаводе  являются электродвигатели и осветительные  приборы.

    Машины  и механизмы на хлебозаводе приводятся в действие при помощи электроприводов, управление которых осуществляется с помощью рубильников. Коэффициент спроса электрической энергии сейчас приблизительно 80%. Эта цифра зависит от имеющегося резерва. Для повышения КПД работы подстанции  имеется конденсаторная установка, состоящая из шести конденсаторов емкостью 38,6 кВАр каждый. Учет электроэнергии предусмотрен по стороне 380/220 Вт и осуществляется при помощи счетчиков активной и реактивной мощности. Коэффициент спроса электроэнергии на предприятии равен 0,5. Экономия электроэнергии - важная проблема хлебозавода. Она осуществляется за счет ликвидации холостой работы оборудования и экономии света.

    Тепло-  и пароснабжение

    Помещения хлебозавода, за исключения котельной, трансформаторной подстанции отапливаются. Источником теплоснабжения для отопления принята внешняя теплосеть от ТЭЦ. Источником теплоснабжения для нужд горячего водоснабжения, производственного пароснабжения служит автономная котельная завода, построенная в главном производственном корпусе. На заводе для помещений, в которых отсутствует пожарно-взрывоопасная пыль, применяется водяное отопление, с температурой теплоносителя 150-170ºС Водяное отопление имеет существенное преимущество перед паровым, состоящее в возможности изменения температуры воды в зависимости от наружной температуры.

    Расчетные параметры окружающей среды: В Температура  наиболее холодного периода -14ºС;

    Средняя температура отопительного периода (3-4)ºС

    Средняя относительная влажность воздуха самого холодного месяца  83%;

    Средняя относительная влажность воздуха  самого жаркого месяца 47%;

    Средняя скорость ветра в январе 5,4 м/сек;

    Средняя скорость ветра в июле 3,3 м/сек;

    Глубина промерзания грунта 1,8 м продолжительность отопительного периода 199 суток. 

      

         Газоснабжение

    На  газопроводе к каждому котлу  на спуске устанавливается отключающая  задвижка. Отключение горелки котла  осуществляется краном горелки. Розжиг котла осуществляется краном горелки  электроискровым способом или вручную. Для предохранения котла от взрыва в верхней части обмуровки  котла располагается взрывной колпак. Образующийся в ходе работы конденсат частично сбрасывается в котельную. Выработанный пар используется на технологические нужды: подается в ошпарочные камеры печей, в расстойные шкафы.

    Котлы приняты марки Е-1/9-1Г в количестве четырех штук производительностью 1 т/ч каждый и оборудование горелкой ЕТ-1,0. В качестве топлива принят природный газ, который обладает рядом Преимуществ перед другими  видами топлива: большая калорийность, высокая температура горения, легко  регулируется процесс горения, не загрязняется поверхность нагрева. Для снабжения  газом предприятия принимают  чистый газ, состоящим в основном из метана 98-97% и азота, содержание кислорода  должно быть не более 1% в газе. Теплота  сгорания метана - 8555 ккал/м . Среднесуточный расход газа на хлебозаводе №7 составляет 6100 м /сут. Давление в котлах и паропроводах контролируется манометрами.

    Газорегуляторные  пункты, предназначенные для снижения давления газа и поддержание этого  давления

    постоянным, независимо от расхода, а также для  отсечки подачи газа, если давление перед горелкой выходит за установленные  предусмотренные пределы, также  для очистки газа от механических примесей и сброса липшего газа в  атмосферу. ГРП размещается в  пристройке, отделяющейся глухой несгораемой  стенкой с самостоятельным выходом. К основному оборудованию ГРП  относятся фильтр, ПКН, регулятор  давления и сбросный предохранительный  клапан СПК. На период ремонта газ  идет по запасной отводной линии, на которой  находятся задвижка грубой и точной настройки, а между ними манометр и настроечная продувная свеча. Манометр на выходе и входе ГРП, до и после фильтра, на байпас между задвижками и после регулятора температуры, измеряется показывающими термометрами. Для определения расхода газа устанавливается ротационный газовый счетчик. Газовые фильтры предназначены для очистки газа от механических примесей. КИП служит для показания параметров работы котельной с целью соблюдения режима работы. Манометры показывают величину среды в данный момент, счетчик суммирует количество газа, проходящего через механические среды. Показания КИП снимают через каждые два часа. Давление в газопроводах не должно превышаться 0,4 атм.

    Система отопления одноэтажного здания - горизонтальная однотрубная проточная.

    Эта магистраль прокладывается под окнами. Система отопления вспомогательной  части здания - однотрубная горизонтальная с замыкающими участками, с верхней разводной подающей магистрали. В качестве нагревательных приборов используются гладкие трубы и радиаторы марки М-140-АО. Расход тепла на отопление составляет 438700 ккал/час.