Отчет по экономической практике в ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2011 в 21:49, отчет по практике

Описание работы

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………….3 стр.

Перечень выпускаемой, продукции на ЗАО «Стройматериалы»……...5 стр.

Описание технологии производства керамического кирпича на ЗАО «Стройматериалы»…………………………………………………………5 стр. Производственные показатели……………………………………………12 стр.

Технико-техническая характеристика оборудования…………………..15 стр.

Карта аттестации…………………………………………………………..32 стр.

Достигнутые результаты ЗАО «Стройматериалы»……………………52 стр.

Скачать архив (196.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

практика кирпичный завод.doc

— 784.00 Кб (Скачать файл)

15. Выгрузка сухого кирпича.

Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.

16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.

С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.

17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.

Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.

18. Обжиг.

Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.

19. Выгрузка кирпича из печи.

После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.

20. Отгрузка кирпича потребителям.

Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.

Схема технологического процесса производства керамического полнотелого одинарного кирпича пластичного формирования

КАРЬЕР ГЛИНЫ

ЭКСКАВАТОР

АВТОСАМОСВАЛ

БУНКЕР ПРИЕМА

ПИТАТЕЛЬ

ГЛИНОРАСТЕРАТЕЛЬ

СМЕСИТЕЛЬ

ПРЕСС

АВТОМАТ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ

ЛЮЛЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

СУШИЛЬНЫЕ САРАИ

ЛЮЛЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

ПЕЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

КРАН

АВТОМАШИНЫ ВЫСТАВОЧНАЯ ПЛОЩАДКА

Охрана труда

Производственные показатели

Таблица.2.1 Показатель численности рабочих

Наименование категории и профессии	Явочная численность в смену, чел.	Кол-во смен в сутки	Явочная численность в сутки, чел.	Штатная численность в сутки, чел.	Списочная численность, чел.
1. Производственные
рабочие
1.1 Основные рабочие
Экскаваторщик	4	1	4	4
Водитель	8	1	8	8
Разбивщик сырья	1	3	3	12
Дозатор массы	4	3	12	48
Просеиватель	2	3	6	24
Дробильщик	2	3	6	24
Приготовитель масс	1	3	3	12
Формовщик	1	3		12
Оператор на автомате-	1	3		12
укладчике
Подаватель рамок	1	3	3	12
Браковщица	1	3	3	12
Подкатчик вагонеток	1	3	3	12
Водитель	2	3	6	24
электропередаточной
тележки
Сушильщик	1	3	3	12
Обжигальщик	1	3	3	12
Укладчик кирпича	1	3	1	4
Итого основных рабочих	32	44	70	244	279
1.2 Вспомогательные
рабочие
Подсобные рабочие				98	111,72
Рабочие по ремонту и				61	69,54
обслуживанию
оборудования
Итого вспомогательных				159	181,26
рабочих
Итого производственных рабочих				403	362,52
2. Руководители, специалисты, технические исполнители				14	14
3. Административно-управленческий персонал				41	41
Всего работников				458	417,52

Таблица 2.2 Показатели заработной платы цехового персонала

Должность	Кол-во работников, чел	Месяч. оклад, руб.	Общий годовой фонд зарплаты, тыс. руб
			6 мес.	12 мес.
Руководители
Начальник цеха	1	18000	108000	216000
Заместитель Начальник цеха	1	13000	78000	156000
Старший мастер	1	10000	60000	120000
Мастер	3	7000	42000	84000
ИТОГО:	6	48000	288000	576000
Специалисты
Инженер цеха	1	8000	48000	30,000
Механик цеха	1	6000	36000	25, 200
Энергетик	1	6000	36000	27,600
Главный бухгалтер	1	6000	36000	30,000
Бухгалтер	1	4500	27000	27,600
ИТОГО:	5	30500	183000	366000
Служащие
Секретарь	1	7000	42000	21,600
Уборщица	3	3000	18000	27,000
Вахтер	3	3000	18000	38,340
Кладовщик	1	6000	36000	20,448
ИТОГО:	8	19000	114000	288000

ВСЕГО:	19	111600	669600	1339200

Технико-техническая характеристика оборудования

№	Наименование оборудования	Характеристика оборудования	Перерабатываемый материал	Контролируемый параметр			Ед. изм.	Предельное отклонение	Примечание
1	2	3	4	5		6	7	8
Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья)
1	Бульдозер	Т-170 «Челябинский тракторный завод» Количество, шт. 5 Мощ-ть двиг-ля. кВт 118 Ширина отвала, м 4,1 Высота отвала, м 1,14	Сырье Суглинки Глины Зола ТЭЦ Граншлак Опилки	Производительность		м³/сут			Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5)
			Технологический брак брак сушки брак обжига	производительность		м³/сут
			Технич.рекультивация Вскрышные работы	производительность		га/ сут
2	Экскаватор одноковшовый «драгляйн»	ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод» Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Емкость ковша,м³ 1,2	Суглинки Зола ТЭЦ Граншлак	Производительность		м³/сут			Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка) В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов
2	Экскаватор одноковшовый «драгляйн»		Чернозем	Производительность		м³/сут
3	Экскаватор одноковшовый «драгляйн	ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод» Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Емкость ковша,м³ 1,2	Суглинки Зола ТЭЦ Граншлак	производительность		м³/сут
4	Погрузчик ковшевой	П-4А на базе К-700 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 380 Емкость ковша,м³ 2,4	Зола ТЭЦ Граншлак Опилки	Производительность		м³/сут
Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок)
5	Автосамосвал	ЗИЛ ММЗ 4502 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8	Суглинки Зола ТЭЦ Граншлак Опилки	производительность		м³/сут			перед загрузкой кузов должен быть очищен от грязи и посторонних предметов в зимнее время обогрев кузова производится выхлопными газами при транспортирование сыпучих материалов кузова закрываются тентом Выгрузка суглинков в глинозапаники производятся непосредственно в створе въездных ворот
		ЗИЛ 4520 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8	Суглинки Зола ТЭЦ Граншлак Опилки	производительность		м³/сут
		КРАЗ 58510 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Грузоподъемность, т 13.5
		МАЗ 64229 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт Грузоподъемность, т 27 Допускается использование транспорта сторонних организаций (КАМАЗ. TATRA)
	Бортовые автомобили	МАЗ 5371 Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 136 Грузоподъемность, т 8 То же с прицепом, т 12,5	Сырье Опилки	производительность		м³/сут
			Кирпич керамический	производительности		т шт/ сут
		МАЗ 54331-06 полуприцеп Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 138 Грузоподъемность, т 11
6	Трактор колесный	МТЗ 80 «Беларусь» Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 62	Технологический брак брак сушки брак обжига	производительность		т/ сут			не допускается смешивания брака сушки и обжига исключить попадание в технологический брак металла. ломанных сушильных рамок, мусора и т.д.
7	Прицеп тракторный самосвальный	2-ПТС-4 Количество, шт. 6 Грузоподъемность, т 4	Технологический брак брак сушки брак обжига	производительность		т/ сут
Переработка суглинков (участок формовки)
8	Экскаватор многоковшовый	ЭМ- 251 МД «Дмитровский экскаваторный завод» Количество, шт. 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 46,2 Напряжение питания, В 380 Глубина копания при угле 45º,м 8 Высота копания при угле 45º,м 7 Число ковшей, шт 28 Емкость ковша, м³ 0,025 Произв-сть, м³/ч 80	Смесь суглинков с золой и граншлаком	производительность		м³/ч			добыча суглинков на участке шириной не меее 8 м по всей площади снятием тонкой стружки массы на глубине не более 50 мм выемка суглинков в первую очередь производится от ворот глинозапасника, чтобы обеспечить последующую загрузку.
9	Вальцы камневыделительные грубого полола с ребристым валком	СМК-1198 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 52 В том числе: Гладкий валок, кВт 15 Ребристый валок, кВт 37 Диаметр валков: Гладкий валок, мм 1000 Ребристый валок, мм 600 Скорость вращения: Гладкий валок, об/мин 40 Ребр. валок, об/мин 300 Ширина валков, мм 700 Произ-ть, м³/ч 25	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Зазор между валками		мм			Наиболее эффективная работа вальцов достигается при относительной влажности массы W_отн=18…19% При W_отн более 19,5% масса налипает на очищающие ножи Для восстановления поверхности вальцов производится периодическое шлифование (2 раза в неделю по 7 часов) В зимнее время при остановке оборудования более чем на час (пересменок, ремонт) производится полная очистка оборудования от шихты (течки, бункеры, ножи и конвейера) На СМК-1096 и СМК-102 предусмотрена паровое увлажнение волков для уменьшения пылевыделения при их работе.
10	Ящичный питатель	СМК-664 с ленточным транспортером Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: Новая нитка, кВт 13 Старая нитка, кВт 10 Скорость транспортера, м/с0.02 Ширина транспортера, м 1,2 Объем ящика, м³ 5…7	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Расход по объему		м³/ч
11	Вальцы тонкого помола	СМК-1096 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: Новая нитка: Быстр. волок, кВт 37 Тихох.валок, кВт 37 Старая нитка: Быстр. волок, кВт 37 Тихох.валок, кВт 15 Скорость вращения валков, об/мин: Быстр. волок, 180 Тихох.валок, 180 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 700	Смесь суглинков с золой и граншлаком	Зазор между валками		мм
12	Вальцы тонкого помола	СМК-102 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВТ: Быстр. волок, 75 Тихох.валок, 37 Скорость вращения валков, об/мин: Быстр. волок, 300 Тихох.валок, 140 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 1000	Смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	Зазор между валками		мм
*	Конвейер	Ленточные транспортеры Конвейер глинозапасника Длина, м 43 Ширина, м 0,8 Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком	производительность		м³/ч			Постоянно в течение работы очищать магнит от металла Расстояние от ленты до магнита не более 250 мм.
		Промежуточный конвейер Длина, м 9,65 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл. дв, кВт 7,5 Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Реверсивная лента №1 Длина, м 9,65 Ширина, м 0,8 Мощ-сть эл. дв, кВт 7,5 Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): Длина, .м 10,85 Ширина ,м 0.65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	Смесь суглинков с золой и граншлаком
		Конвейер подачи массы на СМК-102(12): Длина, .м 17,9 Ширина ,м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7,5 Скорость ленты, м/с 0.75	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком
Подготовка и дозирование технологических добавок (опилки) (участок формовки)
18, 20	Сито бурат	ОАО «ТКЗ» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 3 Размер ячейки, мм Сито для опилок 88 Сито для угля 3,23,2	Опилки	Влажность W_отн Остаток на сите 5 мм		% %	50 не более 5,0		Не должно быть сетки на сите Ячейки сита периодически очищают от налипания материала
19, 21	Дозатор тарельчатый	ДЛ-6А Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…5,5	Опилки	Ввод в состав шихты		%	7		Постоянно во время работы контролировать опилки на ленте по колонам ОТК
*	Конвейер	Ленточный транспортер: Большой конвейер подачи опилок Длина, м 25 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	опилки	производительность
		Малый конвейер дозирования опилок Длина, м 3,4 Ширина, м 0,4 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с 0,13	опилки	производительность
		Конвейер отсева опилок Длина, м 10 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с	отсев опилок	производительность
Смешивание компонентов шихты. Увлажнение, прогрев и доведение массы до формовочной консистенции (участок формовки)
13, 14	Смеситель лопастной двухвальный	СМК-126А Ухоловский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 3 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…55 Диаметр, описываемый лопастями, мм 750 Произв-сть, м³/ч 35,5 Количество лопаток, шт 32	Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок	Зазор между лопатками и корпусом Температура шихты		мм ºС	38…40		Заполнение глиномеса массой шихты должно быть не менее 1/3 высоты лопатки, находящейся в верхнем положении Эффективный прогрев массы достигается при показании на манометре паровода Р=1,8-2,2 кПа во избежание попадания конденсата в массу проводить ежедневно техосмотр пароводов после длительного перегрева в работе производить сброс конденсата в течение 20 мин
13, 14	Смеситель лопастной двухвальный	Ленточный конвейер, параллельный смесителю (13) (резервный) Длина, м 4 Ширина, м 0,8 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок	Зазор между лопатками и корпусом Температура шихты		мм ºС	38…40
*	Конвейер	Ленточный транспортер: Большая галерейная лента (новая нитка) Длина, м 35 Ширина, м 0,8 Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 Скорость ленты, м/с 1,0	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м³/ч
		Промежуточный конвейер Длина, м 40 Ширина, м 0,8 Мощ-сть. эл. дв, кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м³/ч
		Реверсивная лента №1 Длина, м 3,15 Ширина, м 0,8 Мощ-сть эл. дв, кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м³/ч
		Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): Длина, м 5.4 Ширина, м 0.8 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с	Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком	производительность		м³/ч
Формирование бруса. Резка бруса на отдельные изделия. Накопление сырца. Участок формовки.
22	Пресс шнековый безвакуумный	СМК-435 Могилевский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 75 Скорость вращения шнека, об/мин 20 Диаметр шнека, мм 450 Диаметр ступицы шнека, мм 170 Длина головки, мм 300 Длина мундштука, мм 220 Длина концевой насадки выпарной лопасти шнека, мм 25	Шихта	скорость выхода ленты бруса из мундштука		м/с	0,1		При уменьшении производительности пресса или увеличении нагрузки более номинальной, а также при резком измерении влажности шихты в сторону увеличения ее, прочистить пресс путем вскрытия корпуса не допускать перекрытия входном сечении мундштука выходного отверстия головки наварка лопастей шнека и полная очистка корпуса пресса со вскрытием производитс через каждые 300000 шт шформованного сырца Входные и выходные габариты мундштука Поверхность бруса
				Зазор между рубашкой цилиндра и шнеком		мм	3,0
				Износ малой выпарной лопасти шнека		мм	550
				номинальная нагрузка при работе пресса на эл. дв.		А	55
				Разность выхода бруса по сечению		мм	не более 35
				Формовочная влажность		%	21,0
24	Автомат резки сырца одноструйный	СМК-163А Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Пр-ть. тыс.шт/ч 10 Мощность эл.дв. кВт Автомат 1.5 Синхронизатор 1.5 Диаметр резательной проволоки. мм 1,2	Ленточный брус	Толщина сырца.		мм	69		Порядок укладки сырца в сушильную раму Не допускается
25	Автомат многоструйной резки	1439-26Н челябинский филиал «Ростром» Количество, шт 1 Пр-ть. Тыс.шт/ч 9 Мощность эл.дв. кВт Гильотина 2,2 Столик 2.2 Автомат 2.2 Стол подачи рамок 2.2 Эксцентрики 2.2	Ленточный брус	Толщина сырца.		мм.	69
26. 27	Автомат накопитель и укладчик сырца на сушильные десятиполочные вагонки	УКК-1 к СМК-325 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт3 11,5 ТКЗ-1 к СМК- 435 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт3 14	Кирпичный-сырец	шаг		мм	240
*	Транспортер	Ленточный конвейер Лента стола подачи на ТКЗ-1 Длина, м 8 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с	Кирпич-сырец	Производительность		м³/ч
		Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 14,87 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7 Скорость ленты, м/с
		Лента стола подачи на УКК-1 Длина, м 11 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с
		Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 12 Ширина, м 0,65 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с
Загрузка и выгрузка сушильных камер
28. 31	Десятиполочная вагонка	Десятиполочная вагонка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 7 Ширина колеи, мм 600	Кирпич-сырец	Кол-во		шт	120		Запрещено использование вагонки, которая при расчете оставляет механические повреждения на кирпиче-сырце
			Кирпич-сырец	масса		кг	504
			Кирпич сухой	кол-во		шт	120
			Кирпич сухой	масса		кг	402
29, 31	Электропередаточная тележка	Электропередаточная тележка ОАО «ТКЗ» Количество, шт 10 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 3,5 Ширина колеи, мм 900 Напряжение питания, В 60	Кирпич-сырец	Кол-во		шт	120
			Кирпич-сырец	масса		кг	504
			Кирпич сухой	кол-во		шт	120
				масса		кг	402
				скорость передвижения		км/ч	не более 5,0
34	Электропогрузчик	ЭП-103 Количество, шт 16 Грузоподъемность, т 1.0 Высота подъема, м 2,0 Аккум. батарея Тип 34ТНЖ-300 Количество, шт 34 Напряжение, В 60 Емкость, А/ч 300	Кирпич сухой, кирпич обожженный	производительность		т/ч
Сушка изделий (сушильное отделение)
30	Сушилка камерная конвективная переодического действия	Тип «РОСТСТРОМПроект» Количество камер, шт I блок 39 II блок 38 III блок 10 Характеристики камер I, II блоки Длина, м 10 Ширина, м 1,45 Высота, м 3,0 Емкость, шт 3600 III блок Длина, м 15 Ширина, м 1,45 Высота, м 3,0 Емкость, шт 5400	Кирпич-сырец		Производительность I, II блока	шт/ч	3270		Перед выгрузкой камер отключается от подачи теплоносителя после выгрузки подающие решетки каналов очищаются от мусора для беспрепятственного происхождения теплоносителя Не реже 1 раза в месяц производить полную очистку подающих и отводящих каналов с поднятием решеток и устранять возможные подсосы из задних камер Следить за исправностью и плотностью и плотностью закрытия дверей сушильных камер Не реже 1 раза в сутки контролировать установку контроля на тягонапоромере
					Производительность I, II блока	шт/ч	374
					Масса сырца	кг	4,2
					Относительная влажность сырца	%	21,0
					Тем-ра сырца	ºС	40,0
			Кирпич сухой		Масса сухого кирпича	кг	3,35
					Относит. влажность	%	2,0
					Возд. усадка	%	5,0
					Срок сушки I и II блок	ч	80
					Срок сушки III блок	ч	140
					Тем-ра ЦК I и II блок	ºС	150
					Тем-ра рециркулянта I и II блок	ºС	40
					Тем-ра ЦК III блок	ºС	130
					Тем-ра рециркулянта III блок	ºС	50
Обжиг изделий (участок обжига)
38	Печь кольцевая непрерывного действия	Печь кольцевая со съемным сводом (проект волгоградского филиала института «РОСОРГТЕХСТРОМ») Количество камер, шт 28 Количество огней, шт 2 Размер обжигового канала, м Длина, камеры 4,8 Ширина 3,6 Высота 2,6 Объем обжиг. канала, м³ 1254 Скорость огня, м/ч 1.2 Топливо – природный газ Год. производительность. млн. шт 30 Газопровод среднего давления, мм 108 Кол-во конусов, шт 30 Диаметр конкурса, мм 700 Кол-во панелей свода, шт 56	Кирпич сухой						Установка ширмы через каждые 32 пакета (8000 шт). Исключение составляют 9 камера-24 пакета 1,15 камеры – 16 пакетов Работа одного огня при полностью открытых лопастях Особое внимание следует уделять устранению подсосов через свод печи Постоянно производить очистку фукс
			Обожженный кирпич	Масса		Кг	3,3	+0,1…-0,2
				Огневая усадка		%	0,5
				Общая усадка		%	5,5
				Часовая производительность печи		Шт/ч	3524
Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига)
35, 38	Кран балка	Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38) Количества, шт 3 Пролет, м 36 Грузоподъемность, т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер Верх-низ 8 Право-лево 0,3 Ход балки 2*1,1 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 220	Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт	производительность		Шт/ч			не допускать перемещение груза над центральным каналом печи Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности
37	Захват автоматичесий пакета кирпича	Захват автоматический Н5926.000 Количество, шт 8 Грузоподъемность, т	Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт	Габариты пакета		м
Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта)
39, 36	Кран козловый	ККТ-5-16-7,5 Количество, шт 1 Пролет, м 16 Раб. вылет консоли, м 3,6 Высота подьема, м 7,1 Грузоподъмность,т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер (36) Верх-низ 8 Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42	Кипич обожженный ГОСТ- 530-95	Производительность		Шт/ч			При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более Двух поддонов по 200 шт Одного поддона по 300 шт При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт.
40, 36	Кран козловой	К-4М Количество, шт 1 Пролет, м Рабочий вылет консоли, м Высота подьема, м Грузоподъемность, т 5 Мощность эл. дв., кВт Электротельфер (36) Верх-низ 8 Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42	Кипич обожженный ГОСТ- 530-95	Производительность		Шт/ч
41	Кран автомобильный стреловый	КС-2561 на шаси ЗИЛ 130 Количество, шт 1 Грузоподъемность, т 6,3 Мощность эл. дв., кВт Максимальная высота подъема груза, м 8 Масса, кг 9180 Вылет стрелы, м 3,3(7) Глубина опускания, м 4,8

Карта Аттестации

Организации

составителя

по ОКПО

Министерства

(ведомства)

по ОКОГУ

Отрасли

по

ОКВЭД

Территории

по

ОКАТО

05307849

49001

26.4

117041380

Организация: ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», г. Энгельс

Адрес организации: Энгельс, 2-й Микрорайон, ул. Урицкого, 47

КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 9

рабочих (его) мест(а) по условиям труда

Сортировщик-съемщик брака (профессия, должность работника)	Код 18626
Производственный объект: ОАО "Тульский кирпичный завод"	Код 001
Цех (отдел): Отсутствует	Код 001
Участок (бюро, сектор): Участок формовки	Код 001
Рабочее место № 09	Код 09 001 001 001
Количество аналогичных рабочих мест 3

1.Общие сведения о рабочих (ем) местах (е) (РМ)

Строка 010.	Выпуск ЕТКС, КС 4
Строка 011.	Раздел Добыча и обогащение строительных материалов. параграф
Строка 020.	Категория персонала Рабочие
Строка 030.	Количество работающих на рабочем месте (на одном РМ/на всех аналогичных РМ) 1/4
Строка 040.	Из них женщин 4
Строка 050.	Форма организации труда: индивидуальная
	Форма организации производства серийное
	Оборудование (тип, кол-во) Автомат резки емк. 163А
	Операция Сортировка-съемка брака с конвейера
	Используемые материалы и сырьё Вода, глина

Информация о работе Отчет по экономической практике в ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод»