Федеральное агентство по образованию

     Государственное образовательное учреждение

     Высшего профессионального образования

     Тульский  Государственный Университет 

     Кафедра АОТ и ОС 
 
 
 
 
 

     Отчет по Экономической практике 

     «ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», г. Энгельс» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Саратов 2011

 

      Содержание

 

Введение…………………………………………………………………….3 стр.

Перечень  выпускаемой, продукции на ЗАО «Стройматериалы»……...5 стр.

Описание  технологии производства керамического  кирпича на ЗАО «Стройматериалы»…………………………………………………………5 стр. Производственные показатели……………………………………………12 стр.

Технико-техническая характеристика оборудования…………………..15 стр.

Карта аттестации…………………………………………………………..32 стр.

Достигнутые результаты ЗАО «Стройматериалы»……………………52 стр.

Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь………………….55 стр.

Приложение  № 2 схема процесса обжига и сушки……………………..56 стр.

Приложение  №3схема сборки пакета емкостью 250 шт……………….57 стр.

 

Введение 

     Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве  зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.

     Выбор строительных материалов является одним  из основных вопросов при строительстве  любого объекта: коттеджа, дачи или  промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

     Я проходил практику на «Энгельсском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

     Кирпичный завод – чрезвычайно сложный  хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.

     Кирпич  используется человечеством с древних  времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня  он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

     Кирпич  обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ЭКЗ».

     ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный  завод», г. Энгельс 

     Общая характеристика завода.

     Энгельсский кирпичный завод, расположенный в Саратовской области, является крупнейшим производителем керамического кирпича в своем регионе. Основанный в 1931 году, завод прошел путь от небольшого сезонного предприятия до крупного современного завода с производительностью 37 млн. шт. кирпича в год. Важным преимуществом энгельсского кирпича является его высокая морозостойкость — до 100 циклов. Такой кирпич может использоваться для строительства во всех регионах России, вплоть до крайнего севера. Особенно востребован этот материал при кладке цоколей и фундаментов, где предъявляются высокие требования к прочности и долговечности.

     Завод имеет собственную сырьевую базу и может гарантировать экологическую (в том числе и радиационную) безопасность своей продукции .Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки .Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Энгельс. Отходами являются:

     - брак сушки – 3,2%;

     - брак обжига – 2%.

 

      Перечень  выпускаемой, продукции  на ЗАО «Стройматериалы»

 

     Кирпич  керамический полнотелый и одинарный  марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.

     К-100/1/15/ГОСТ 530-95,

     К-125/1/15/ГОСТ 530-95,

     К-125/1/25/ГОСТ 530-95,

     Теплопроводность изделий λ₀:

     М-100-0,63 Вт/(м ºС)

     М-125-0,64 Вт/(м ºС)

     Удельная  эффективная активность радионуклидов  А_эфф не более 370 Бк/кг

     Описание  технологии производства керамического кирпича  на ЗАО «Стройматериалы»

     1. Вскрыша.

     Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.

     2. Добыча суглинков.

     Разработка  карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.

     3. Транспортирование суглинков и  технологических добавок на завод.

     Суглинки  из карьера и другие технологические  добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.

     4. Конусование суглинков.

     Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от 2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м³, а перевозка – автосамосвалами.

     5. Утепление карьера и конуса.

     На  зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере  организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.

     6.Складирование  суглинков.

     Доставленная  из карьера или с конуса автотранспортом  масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную  роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м³. или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.

     7. Складирование технологических  добавок (опилки, граншлак).

     Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.

     8. Подготовка технологических добавок в производство.

     Опилки  из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру  попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается  в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.

     9. Измельчение и переработка шихты.

     Из  глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м³ по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.

     10. Смешивание компонентов шихты  и доведения ее до рабочей  консистенции.

     После вальцов СМК-102 смесь компонентов  шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.

     11. Формирование бруса.

     Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный без вакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

     12. Резка бруса на отдельные изделия. 

     Резка бруса производится одноструйным резательным  автоматом СМК-163А, который с помощью  рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает  непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке без вакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

     13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

     После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной  вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

     14. Сушка сырца.

     Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.