Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июля 2011 в 11:22, курсовая работа
По уровню технических и экономических показателей и по объемам применения бетон и железобетон существенно превосходит другие строительные материалы. Поэтому технико-экономический эффект от практического применения той или иной разработки может быть весьма ощутим. Так, исследования норвежских специалистов, проведенные недавно, показали, что финансирование исследований в области бетонов высоких технологий (было проанализировано 130 проектов, где использован такой бетон) дало прибыль за период 1984—2000 гг., в 19раз превышающую первоначальные затраты.
Введение………………………………………………………………………………….
1.Аналитический обзор………………………………………………………………..
2.Технологическая часть………………………………………………........................
1.Номенклатура продукции, характеристика исходных материалов и
состав бетонных смесей……………………………………………………………..
2.2. Расчет производственной программы бетоносмесительного цеха и
потребности в сырье…………………………………………………………………
2.3. Расчет складов вяжущих, заполнителей и химических добавок…..................
2.3.1. Склад цемента……………………………………………………………..
2.3.2. Склад заполнителей……………………………………………………….
2.3.3. Склад химических добавок……………………………………………….
2.3.4. Склад эмульсола…………………………………………………………...
2.4. Определение параметров и выбор бетоносмесительного цеха………………
2.5. Контроль качества бетона………………………………………………………
3.Охрана труда……………………………………………………………........................
Заключение……………………………………………………………………………….
Список используемых источников……………………………………………………
Смесители загружают заполнителями из сборной воронки , цементом по рукавному желобу с перекидным клапаном, водой и водными растворами добавок по трубопроводом.
Число смесителей цикличного действия, необходимых для выполнения производственной программы предприятия, рассчитывается по формуле
где Qгод – годовая производительность предприятия, м3;
Кр– коэффициент резерва производства, Кр =1,2(СНиП 03.09.);
Vоб.см. – объем смесителя по загрузке;
m – коэффициент выхода смеси в плотном теле (ОНТП 07-85);
n – расчетное количество замесов в час;
С – номинальное количество рабочих суток в году;
тч – число рабочих часов в сутки;
kн – коэффициент, учитывающий неравномерность потребления и выдачи товарной смеси, kн =1;
k'н – суточный коэффициент, учитывающий неравномерность выдачи бетонной смеси в формовочный цех, k'н =0,5…0,8 (ОНТП 07-85);
kи – коэффициент использования оборудования в смену, kи =0,85.
Выбран смеситель типа СБ-93 с объемом готового замеса бетонной смеси 1000 л (объем по загрузке 1500 л).
Техническая характеристика цикличного смесителя принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами СБ-93:
| 1.
Объем готового замеса, л…………………………………………
2.Вместимость по загрузке, л………………………………………. 3.
Число циклов при бетонной смеси……………………………………………………… раствора……………………………………………… 4.
Наибольшая крупность 5. Частота вращения рабочего органа, об/мин…………………….. 6. Установленная мощность, кВт…………………………………... 7. Масса, т……………………………………………………………. 8.
Габаритные размеры, м……………………… |
1000
1500 45 20 70 22,6 40 4700 3,58х3х1,67 |
Для подбора дозаторов определяем расход материала на 1 замес:
Ц=Vб.см.·Ц=0,5·318=159 кг/замес,
Щ=Vб.см.·Щ=0,5·1135=567,5 кг/замес,
П=Vб.см.·П=0,5·772=386 кг/замес,
В=Vб.см.·В=0,5·175=87,5 л/замес,
Д=Vб.см.·Д=0,5·1,48=0,75 кг/замес.
Принимаем следующие дозаторы:
для цемента АД-400-2БЦ;
для щебня АД-800-БЩ
для песка АД-500-БП;
для воды АД-200-БЖ;
для добавки ДОП6-12Ц4.
Таблица 4 - Техническая характеристика весовых дозаторов цикличного действия
| Параметры | АД-400-2БЦ | АД-800-2БЩ | АД-1600-2БП | АД-200-2БЖ |
| 1. Пределы
взвешивания, кг
наименьший наибольший 2. Вместимость бункера, м3 3. Цикл дозирования, с, не более 4. Класс точности 5. Погрешность дозирования, % 6.Давление в пневмосистеме, МПа 7. Масса, кг не более |
80 400 0,75 45 1 1 0,4-0,6 1575 |
200 800 0,78 30 2 2 0,4-0,6 565 |
400 1600 1,27 45 2 2 0,4-0,6 770 |
40 200 0,3 30 1 1 0,4-0,6 475 |
Техническая характеристика дозатора для химических добавок ДОП6-12Ц4:
| 1.
Пределы дозирования, л…………………..……………………...
2. Цена деления шкалы дозатора, л………………………………... 3.
Погрешность дозирования, %............................. 4.
Продолжительность дозирования, 5. Напряжение тока,В……………….………………………………. 6. Потребляемая мощность, Вт…………..………………………… 7.
Масса, т………………………………………………………… 8.
Габаритные размеры, м……………………… |
0,8-6
0,1 ± 2 40 ± 5 220 80 120 0,26х0,19х1,16 |
Централизованное
управление одной секцией
Промышленность выпускают станции, работающие в комплекте с дозаторами. Загружают дозаторы питающими устройствами в двух режимах: грубой и тонкой подачи материала с автоматическим переключателем с одного режима на другой. Разгружают дозаторы через разгрузочные затворы с помощью пневмоцилиндров. Затем цикл повторяется.
Расходные
бункера делятся на отсеки. Количество
отсеков для различных
Суммарная вместимость бункеров определяется по формуле
где Мi – часовой расход материала, м3/ч;
n – количество часов на которые создается запас материалов в расходных бункерах, ч;
Кзап – коэффициент заполнения бункера (Кзап=0,8…0,9).
Вместимость одного отсека бункера:
Вместимость бункеров для других материалов
На основании произведенных расчетов и принятого оборудования выбираем типовую секцию (высотную) 409-28-38 [8].
Техническая характеристика автоматизированного бетоносмесительного цеха с двумя бетоносмесителями:
| 1.
Смеситель …….…………………………………………… 2.
Комплект дозаторов……….……………….. 3. Производительность, м3/ч………………………………………... 4. Установленная мощность, кВт…………………………………... 5.
Число работающих…………………………………… 6. Площадь застройки, м2…………………………………………… 7. Высота, м………………………………………………………….. |
СБ-93
Серии 2ДБ 60 118 157 6 450 31,2 |
Часовая производительность принятой установки указанная в технической характеристике равна 60 м3/ч, однако паспортные характеристики определяются, как правило, при максимально возможном числе (45 замесов бетоносмесителя в час). Опыт заводов ЖБИ показывает, что число замесов в час при приготовлении малоподвижных смесей не превышает 25. Реальная производительность принятой установки равна 33,3 м3/ч, что сопоставимо с часовой потребностью в бетонной смеси, равной 19,65 м3/ч.
Принятое основное технологическое оборудование занесено в ведомость (таблица 5).
Таблица 5 – Ведомость оборудования
| Наименование, тип | Количество | Масса,т | Мощность электродвигателя | |
| единицы | общая | |||
| 1.Смеситель СБ-93 | 2 | 4,2 | 8,4 | 60 |
| 2.Пневматический винтовой подъемник ТА-19 | 1 | 0,625 | 0,625 | 22 |
| 3.Разгрузчик цемента С-578А | 1 | 2,9 | 2,9 | 28,8 |
| 4.Пневмонасос винтовой НПВ-63-2 | 1 | 2,15 | 2,15 | 55 |
| 5Разгрузочная машина Т-182А | 1 | 3,4 | 3,4 | 17,5 |
| 6.Машина для восстановления сыпучести смерзшихся заполнителей БРМ 56/80 | 1 | 9,2 | 9,2 | 136 |
| 7.Комплект оборудования для приема и приготовления хим.добавок. | 1 | 15,7 | 15,7 | 7,5 |
| 8.Роторно-пульсационный аппарат для приготовления эмульсола | 1 | 2,5 | 2,5 | 2,3 |
| Всего | 11 | 330,3 | ||
Определяется
потребное число работающих: цеховой
персонал, производственные, вспомогательные
и обслуживающие рабочие, производится
их расстановка по рабочим местам и составляется
ведомость (таблица 6).