Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июля 2011 в 11:22, курсовая работа
По уровню технических и экономических показателей и по объемам применения бетон и железобетон существенно превосходит другие строительные материалы. Поэтому технико-экономический эффект от практического применения той или иной разработки может быть весьма ощутим. Так, исследования норвежских специалистов, проведенные недавно, показали, что финансирование исследований в области бетонов высоких технологий (было проанализировано 130 проектов, где использован такой бетон) дало прибыль за период 1984—2000 гг., в 19раз превышающую первоначальные затраты.
Введение………………………………………………………………………………….
1.Аналитический обзор………………………………………………………………..
2.Технологическая часть………………………………………………........................
1.Номенклатура продукции, характеристика исходных материалов и
состав бетонных смесей……………………………………………………………..
2.2. Расчет производственной программы бетоносмесительного цеха и
потребности в сырье…………………………………………………………………
2.3. Расчет складов вяжущих, заполнителей и химических добавок…..................
2.3.1. Склад цемента……………………………………………………………..
2.3.2. Склад заполнителей……………………………………………………….
2.3.3. Склад химических добавок……………………………………………….
2.3.4. Склад эмульсола…………………………………………………………...
2.4. Определение параметров и выбор бетоносмесительного цеха………………
2.5. Контроль качества бетона………………………………………………………
3.Охрана труда……………………………………………………………........................
Заключение……………………………………………………………………………….
Список используемых источников……………………………………………………
2.2 Расчет производственной программы бетоносмесительного цеха и потребности в сырье
Режим работы бетоносмесительного цеха: номинальное количество рабочих суток в году - 260, расчетное количество рабочих суток в году - 365, количество рабочих смен в сутки – 2, продолжительность рабочей смены в часах – 8.
При
расчете производственной программы
бетоносмесительного цеха используется
коэффициент, учитывающий потери бетонной
смеси при транспортировании (1,5%) и объем
некондиционных изделий (0,7%), результаты
сведены в таблицу 2. Потребность в сырье
для изготовления бетонной смеси приведена
в таблице 3.
Таблица 2 – Производственная программа бетоносмесительного цеха
| Класс бетона по прочности | Программа выпуска в м3 | |||
| в год | в сутки | в смену | в час | |
| В 30 | 40900 | 157 | 78,5 | 9,8 |
Таблица 3 – Потребность в материалах
| Характеристика материалов | Потребность | ||||||||
| на год | на сутки | на смену | на час | ||||||
| вид | марки | т | м3 | т | м3 | т | м3 | т | м3 |
| Цемент | М400 | 13006 | 13006 | 5000 | 5000 | 24,96 | 24,96 | 3,12 | 3,12 |
| Порфиритовый щебень | 1000-1200 | 46421,5 | 69632,3 | 178,195 | 117,31 | 89,098 | 59,36 | 11,13 | 7,42 |
| Песок | - | 31574,8 | 21049,9 | 121,2 | 80,8 | 60,6 | 40,4 | 7,57 | 5,04 |
| Вода | - | 7157,5 | 7157,5 | 27,48 | 27,48 | 13,74 | 13,74 | 1,71 | 1,71 |
| Добавка | - | 60,5 | 60,5 | 0,233 | 0,233 | 0,116 | 0,116 | 0,015 | 0,015 |
2.3 Расчет складов вяжущих, заполнителей и химических добавок
2.3.1 Склад цемента
На
складах цемента заводов
Вместимость склада цемента определим по формуле:
где Qгод – годовая производительность предприятия, м3;
Ц – усредненный расход цемента на 1 м3, т;
Тц – запас цемента на складе, сут.;
С – номинальное количество рабочих суток в году при разгрузке цемента железнодорожным транспортом;
1,02 – коэффициент, учитывающий потери цемента при транспортировании;
0,9 – коэффициент заполнения емкости.
По рассчитанной вместимости принимаем типовой склад 409-29-64(тип прирельсовый).
Техническая характеристика склада:
| 1.
Вместимость, м3 …………………………………………………..
2. Силосы : вместимость 1 силоса, т ……………………………………………. количество………………………………………… 3. Годовой грузооборот, тыс. т ……………………………………. 4. Производительность по приему цемента, т/ч…………………... 5. Установленная мощность, кВт ………………………………….. 6. Расход сжатого воздуха, м3/мин ………………………………… |
360 60 6 17,3 20
10,5 |
Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов применяют пневматические разгрузчики. Пневматические разгрузчики всасывающего действия забирают цемент из крытых вагонов и подают его на расстоянии до 12 м в приемный бункер пневмоподъемника. Такие разгрузчики состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры, водокольцевого вакуум-насоса и шкафа с электроаппаратурой [8].
Принимаем разгрузчик цемента С-578А (тип всасывающий).
Техническая характеристика:
| 1.
Производительность, т/ч………………………………………….
2. Дальность подачи, м……………………………………………… в том числе по вертикали…………………………………………… 3.Тип
вакуум-насоса………………………………….... 4. Рабочее разряжение , %......……………………………………… 5. Диаметр цементопровода, мм…………………………………… 7. Расход воды, л/мин……….……………………………………… 8. Установленная мощность, кВт……………………………… … 9. Скорость движения заборного устройства, м/мин…………….. 10.
Габаритные размеры, м……………………… 11. Масса, кг: общая……………………………………………………… заборного устройства……………………………………………… |
15
9 3 РКМ-2 60 100 20 28,8 5,4 1,7х1,12х2,1 2900 470 |
Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера бетоносмесительных цехов применяют пневматические винтовые подъемники, пневматические винтовые, камерные и струйные насосы.
Пневматический винтовой подъемник состоит из приемной камеры, консольного напорного шнека, смесительной камеры с обратным клапаном, рамы и привода, подаваемый в приемную камеру цемент напорным шнеком выдавливается в смесительную камеру, где аэрируется сжатым воздухом, поступающим через микропористую перегородку аэроднища. Цементно-воздушная пульпа подается по вертикали на высоту до 35 м.
Пневматический винтовой насос включает в себя приемную камеру, напорный быстроходный винт, насаженный соосно через муфту с электродвигателем, сменную броневую гильзу, смесительную камеру с обратным клапаном и коллектор для подвода сжатого воздуха. Процесс транспортирования цемента непрерывный [5].
Техническая характеристика пневматического винтового подъемника ТА-20:
| 1.
Производительность, т/ч………………………………………….
2. Высота подачи, м…………………………………………………. 3. Рабочее давление в смесительной камере, МПа………………. 4.
Расход сжатого воздуха, м3/ 5. Внутренний диаметр цементопровода, мм…………………….. 6. Установленная мощность, кВт……………………………… ….. 7. Диаметр винта, мм………………………………………………... 8. Габаритные размеры, м…………………………………………... 9. Масса, кг………………………………………………………… |
20
35 0,12 3,5 100 13 125 2х0,71х0,82 500 |
Техническая характеристика пневматического винтового насоса НПВ-63-2
| 1.
Производительность, т/ч………………………………………….
2. Дальность подачи, включая 30 м, м……………………………... 3.
Рабочее давление в перед
форсунками…………………………………………………. в смесительной камере……………………………………………… 4.
Расход сжатого воздуха, м3/ 5. Вместимость камеры, м3…………………………………………. 6. Диаметр цементопровода, мм…………………………………… 7. Установленная мощность, кВт……………………………… ….. 8.
Габаритные размеры, м……………………… 9.
Масса, кг……………………………………………………… |
63
200 0,4 0,2 9 - 100 13 2,83х0,52х0,6 925 |
Прирельсовые
склады (рисунок 3) принимают цемент из
всех видов железнодорожных вагонов. Разгрузка
крытого вагона осуществляется двумя
пневморазгрузчиками. Сжатый воздух, поступающий
в смесительную камеру разгрузчика через
микропористую перегородку, аэрирует
цемент и перемещает цементно-воздушную
пульпу по цементопроводу в надсилосную
галерею, где цемент после осаждения в
бункере – осадителе аэрожелобом загружается
в соответствующий силос.
Рисунок 3 – Технологическая схема автоматизированного прирельсового склада цемента.
1 – пневмоподъемник;2
– сдвоенный приемный бункер;3 – приемный
рукав;4 – вагон-цементовоз бункерного
типа;5 – крытый вагон;6 – вагон-цементовоз
с пневмовыгрузкой;7 – бункер-осадитель;8
– аэрожелоб;9 – силос;10 - пневморазгружатель
боковой выгрузки;11 – автоцементовоз;12
– пневморазгружатель донной выгрузки;13
– бункер выдачи;14 – пневмовинтовой насос;15
- пневморазгрузчик.
Техническая характеристика аэрожелоба:
| 1. Производительность, т/ч…………………………………………. 2. Размер лотка, мм Ширина…………………………………………………… Длина……………………………………………………… Высота……………………….…......... 3.
Высота воздуховода.……………………………………………. 4. Диаметр проводящей трубы, мм…………………………............ 5. Расход воздуха, м3/ч….………………………………………….. 6. Полное давление вентилятора, мм.рт.ст.………………………. 7. Установленная мощность, кВт……………………………… ….. |
1
25 100 10 150 50 50 120 240 0,6 |
2
65 200 10 150 50 75 240 240 0,6 |