Бетоносмесительное отделение для цеха по производству плит аэродромных и дорожных покрытий производительностью 40 тыс.м3 в год

    Таблица 6 – Ведомость рабочих цехов

 
 

 

    

    2.5 Контроль качества бетона

    Контроль  осуществляется по трем направлениям:

• входной контроль качества составляющих материалов бетонной смеси;
• пооперационный контроль технологических процессов приготовления бетонной смеси;
• приемочный контроль качества затвердевшего бетона.

    Плиты должны быть приняты лабораторией завода в соответствии с ГОСТ 13015.1. Соответствие показателей качества плит ПАГ-14V устанавливают по данным трех видов контроля.

    Входной контроль включает в себя:

1. качество материалов, применяемых для приготовления бетона (вяжущих, заполнителей и т.д.);
2. качество арматурной стали, применяемой для изготовления предварительно напрягаемых стержней, каркасов и монтажно-стыковых изделий.

    Операционный  контроль: вид бетона, его состав, крупность заполнителя, свойства бетонной смеси, водоцементное отношение, вид и диаметр арматурной стали,  режимы технологические, параметры термического упрочнения и отпуска предварительно напрягаемых стержней, размеры армокаркасов, преднапрягаемых стержней и монтажно-стыковых изделий, положение каркасов и монтажно-стыковых изделий в плите, величина защитного слоя бетона до арматуры, геометрические размеры собранных форм, размер расстояния между упорами, качество смазки и ее нанесение на форму, величина предварительного напряжения напрягаемой арматуры, параметры режима ТВО, величина передаточной прочности бетона, температура изделия, технологическая последовательность обрезки предварительно напряженных стержней, правильность складирования изделий.

    Приемочный  контроль осуществляется партиями в  соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и ГОСТ 25912.0.

    В партию включают плиты одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

    Приемку  плит производят по результатам:

1. По показателям  прочности бетона (классам по прочности на расстоянии при изгибе и по прочности на сжатие передаточной и отпускной прочности). В случае если при контроле будет установлено что отпускная прочность бетона не удовлетворяет требованиям, поставка таких плит потребителю должна производиться только после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классам по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие.
2. По точности геометрических параметров, качеству поверхности и внешнему виду плит.
3. Периодические испытания по показателям морозостойкости бетона плит, а также по объему вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси проводят не реже одного раза в 6 месяцев, а также при изменении технологии изготовления плит, изменении исходных материалов и состава бетонной смеси, используемых для приготовления бетона.
4. По показателям трещиностойкости плит нижней и верхней зон от каждой партии отбирают для испытания одну плиту. Допускается использовать для испытаний плиту, имеющую раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые ГОСТ 25912.0 не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плиты. Плита считается выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке на поверхности испытаемой зоны и боковых гранях не будут обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу с четырехкратным увеличением. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одной зоне производится дополнительное испытание двух плит данной партии, если из двух плит хотя  бы одна не выдерживает испытание, то все плиты этой партии подвергаются испытанию.

    Таблица 7 -  Карта контроля

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    

    3 ОХРАНА ТРУДА 

    Заводы  по производству железобетонных изделий  относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

    На  таких предприятиях в целях обеспечения безопасности и нормально санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

    В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 минут), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже-20 С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных  и вспомогательных зданиях должна быть предусмотрена естественная или принудительная вентиляция.

    В целях предотвращения загрязнения  воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы, и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

    Концентрация  пыли в помещениях нормируется в  зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочий зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся гипс, известь и др.

    С целью обеспечения безопасных условий  труда и предупреждения травматизма  при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, исправными состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины.

    Мероприятия по улучшению условий труда и  снижению заболеваемости:

•    проводить контрольные замеры воздуха  на рабочих местах;

•    осуществлять лабораторный контроль за качеством питьевой воды;

•    произвести замеры излучения и напряжённости мониторов;

•    в целях снижения неблагоприятно действующих факторов (пыль, шум, вибрация) проводить ревизию вибростолов;

•    следить за уплотнением и герметизацией  пылящего оборудования БСУ ЦКП и  КБ;

•   обеспечить всех рабочих завода спецодеждой, спецобувью, и другие СИЗ и проводить контроль за их применением;

•    обеспечить моющими средствами;

•    производить компенсацию талонов  на молоко рабочим вредных профессий;

•    провести флюорографическое обследование всех рабочих завода;

•    провести гигиеническое обучение рабочих;

•    обеспечить явку диспансерных больных  к врачу;

•    проводить анализ больничных листов по выявлению причин заболеваемости с разработкой по их снижению;

•    выполнить ремонт душевых;

•    периодически проводить медицинские осмотры;

•    обучить вновь принятых рабочих  безопасным методам труда;

•    в зимний период регулярно очищать  проходы и посыпать песком от наледи.

    Санитарно-гигиенические  условия труда периодически контролируются испытаниями и поддерживаются в пределах допустимой величины.

    Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических пределах.

    При изготовлении железобетонных изделий  необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизации кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

 

    

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    На  основании произведенных расчетов выбран автоматизированный бетоносмесительный цех 409-28-38, с двумя бетоносмесителями 1500 л, выполненный по высотной схеме. Принят цикличный смеситель СБ-93 принудительного действия, который повышает однородность бетонной смеси. Для дозирования исходных материалов используется станция управления бетонными заводами и дозаторами СУБЗ 1.1.