Бетоносмесительный цех железобетонный колонна

 

Содержание

 

1. Введение………………………………………………………………….
2. Общие положения……………………………………………………….
1. Состав предприятия……………………………………………………..
2. Характеристика изделия………………………………………………...
3. Режим работы предприятия…………………………………………….
4. Сырьевые материалы……………………………………………………
3. Технологическая часть………………………………………………….
1. ТЭО технологии и способа производства……………………………..
2. Технологические режимы обработки………………………………….
3. Производство базового изделия………………………………………..
4. Характеристика технологического оборудования……………………
5. Технологический расчет………………………………………………..
6. Проектирование БСО…………………………………………………...
7. Потребность производства в сырье и энергоресурсах………………..
8. Склад готовой продукции………………………………………………
9. Штатная ведомость……………………………………………………...
10. Контроль качества продукции и точности процесса………………….
4. Охрана труда и техника безопасности…………………………………
5. Технико-экономические показатели производства…………………...
6. Список литературы……………………………………………………...

бетоносмесительный цех железобетонный колонна

 

1. Введение

 

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Производство сборного железобетона начало интенсивно развиваться в послевоенный период в связи с развернувшимся промышленным и гражданским строительством, что потребовало широкой индустриализации строительных работ.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Но развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

 

 

2. Общие положения

 

1. Состав предприятия

 

Изготовление железобетонных изделий на заводах ЖБИ осуществляется в цехах, которые в совокупности и представляют производство сборного железобетона.

Основными цехами при производстве ЖБК являются:

1. Бетоносмесительное отделение
2. Формовочный цех
3. Хозяйственные и служебные помещения
4. Склад цемента
5. Склад арматуры
6. Склад заполнителей
7. Склад готовой продукции
8. Склад горючесмазочных материалов

 

2. Характеристика изделия

 

В проекте все расчеты ведем по колонне марки К19а-1-1. Изделие выполняется по стендовому методу производства в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-73.

Колонна изготовляется из тяжелого бетона марки 300. Геометрические размеры колонны 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику изделия приводим в таблице 1.

 

Характеристика изделия таблица 1

Показатели	Единица измерения	Величина
Класс и марка бетона		В 22,5 (М300)
Объем бетона в изделии	м3	1,64
Масса	т	4,1
Расход арматуры: а) напрягаемая б) ненапрягаемая	кг кг	0 521,8

 

3. Режим работы предприятия

 

Таблица 2

Номинальное количество рабочих суток в году	253
То же, по выгрузке сырья и материалов с ж/д транспорта	365
Количество рабочих смен в сутки (без ТВО)	2
Количество рабочих смен в сутки для ТВО	3
Количество рабочих смен по приему сырья и материалов: а) ж/д транспортом б) автотранспортом	3 2
Продолжительность рабочей смены, ч	8

 

4. Сырьевые материалы

 

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1. Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;
2. Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;
3. Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;
4. Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4.

 

 

3. Технологическая часть

 

1. ТЭО технологии и способа производства

 

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

 

2. Технологические режимы обработки

 

Производство колонн осуществляется стендовым способом в унифицированном типовом пролете УТП-1 по следующей функциональной схеме №1. Технологические операции при данном способе производства осуществляются на одном посту.

При производстве колонн технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:

1. Распалубка форм с помощью мостового крана;
2. Чистка и смазка форм специальными смазками;
3. Армирование и сборка форм;
4. Укладка и уплотнение бетонной смеси бетонораздатчиком и глубинными вибраторами;
5. Тепловлажностная обработка колонн при температуре пропарки 800;
6. Приемка и маркировка колонн ОТК проводится в соответствии с нормами ГОСТ 13015;
7. Вывоз колонн на склад готовой продукции соблюдая правила по ГОСТ 13015.

 

 

3.  Производство базового изделия

 

Функциональная схема производства колонн

 

 

 

Из БСО

 

4. Характеристика технологического оборудования

 

Мостовой кран

Скорость перемещения моста, м/мин	80
Скорость перемещения тележки, м/мин	40
Скорость подъема (опускания) крюка, м/мин	10
Установленная мощность, кВт	25
Грузоподъемность, т	15
Масса, т	15000

 

Бетонораздатчик 413-02

Скорость перемещения, м/мин	2,2
Ширина колеи рельса, мм	5000
Установленная мощность, кВт	10,8
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3730 5800 1730
Количество бункеров, шт	1
Объем бункера, м3	2,6
Масса, т	6,4

 

Глубинный вибратор ИВ-79

Размеры вибронаконечника, мм: диаметр длина	75 550
Мощность, кВт	0,8
Масса, кг	15