Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2015 в 20:53, курсовая работа
Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
Введение………………………………………………………………….
Общие положения……………………………………………………….
Состав предприятия……………………………………………………..
Характеристика изделия………………………………………………...
Режим работы предприятия…………………………………………….
Сырьевые материалы……………………………………………………
Технологическая часть………………………………………………….
ТЭО технологии и способа производства……………………………..
Технологические режимы обработки………………………………….
Производство базового изделия………………………………………..
Характеристика технологического оборудования……………………
Технологический расчет………………………………………………..
Проектирование БСО…………………………………………………...
Потребность производства в сырье и энергоресурсах………………..
Склад готовой продукции………………………………………………
Штатная ведомость……………………………………………………...
Контроль качества продукции и точности процесса………………….
Охрана труда и техника безопасности…………………………………
Технико-экономические показатели производства…………………...
Список литературы……………………………………………
С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических переделах необходимо соблюдать следующее требования:
при работе правильно-отрезных станков и станков для очистки и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе аспирации;
-при сварочных работах заземлять сварочные аппараты, изоляцию токопроводов, защищать глаза работающих очками и щитками со светофильтрами, укладывать резиновые коврики или деревянные решетки на рабочих местах, включать вытяжную вентиляцию у сварочных аппаратов и ограждать сварочные посты защитными экранами;
-при
изготовлении бетонной смеси
проводить периодический
-при натяжении арматуры электротермическим способом, укладывать и снимать нагретые стержни при выключенном токе, включать сигнальную лампу на время стержней, устраивать защитные козырьки у опоров силовых форм;
- при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков или машины для распалубки кассет, осуществлять дистанционное управление формовочными машинами, включая и кассеты с виброизолированных площадок;
- при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер, гидравлических затворах камер и трубопроводов, загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами, ограждать ходовые мостики между камерами твердения.
Для обеспечения выполнения противопожарных требований необходимо:
-соблюдать при размещении временных зданий и сооружений противопожарные резервы между ними во избежание переноса огня;
-обеспечивать
возможность подъезда пожарной
машины к любому объекту
-использовать
сети водоснабжения для
- обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.
Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.
5. Технико-экономические показатели производства
Технико-экономическая эффективность производства оценивается следующими показателями:
Годовая производительность, м3
Пгод=9933,19
Производственная площадь, м2
S = 18 х 144 = 2592
Съем продукции с 1 м2 производственной площади, м3/ м2
CF=ПГ/F;
CF =9933,19/1531,2 =6,49 м3/ м2
Емкость пропарочных камер, м3;
ΣVK = (12*4*0,7)* 9 = 302,4
Съем продукции с 1 м3пропарочных камер в год, м3;
Ск = 9933,19/302,4 = 32,85
Списочное число производственных рабочих — 30 человек;
Трудоемкость производства 1 м3изделий, чел-ч;
Ту = (30*16*253)/(9933,19*2)=6,11 м3/чел
Общая масса технического оборудования, т
ΣM = (1,312 * 19)+15+15+6,4+0,015+0,92 =62,26
Удельная металлоемкость производства, кг/м3;
Ум= 62260/9933,19=6,27
Удельный расход (на 1 м3 изделия):
Цемент -350 кг;
Сталь – 521,8 кг;
Пар - 300 кг;
Электроэнергия – 14,6 кВт/ч.
6. Используемая литература
1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. –М.: Стройиздат, 2013 – 768 с.
2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий», учебник для вузов. - М.:Стройиздат, 2014. - 672 с, ил.
3. Демьянова В.С. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий. Автореф. дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. 05.23.05. Пенза: 2012 – 42 с.
4. Под ред. К. В. Михайлова Справочник «Производство железобетонных изделий», - 2 изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 2013. - 447 с, ил.
5. Сост. Медведько СВ. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций», ВолгГАСА. - Волгоград, 2014. - 36 с.
Информация о работе Бетоносмесительный цех железобетонный колонна