Бетоносмесительный цех железобетонный колонна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2015 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….
Общие положения……………………………………………………….
Состав предприятия……………………………………………………..
Характеристика изделия………………………………………………...
Режим работы предприятия…………………………………………….
Сырьевые материалы……………………………………………………
Технологическая часть………………………………………………….
ТЭО технологии и способа производства……………………………..
Технологические режимы обработки………………………………….
Производство базового изделия………………………………………..
Характеристика технологического оборудования……………………
Технологический расчет………………………………………………..
Проектирование БСО…………………………………………………...
Потребность производства в сырье и энергоресурсах………………..
Склад готовой продукции………………………………………………
Штатная ведомость……………………………………………………...
Контроль качества продукции и точности процесса………………….
Охрана труда и техника безопасности…………………………………
Технико-экономические показатели производства…………………...
Список литературы……………………………………………

Файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 576.50 Кб (Скачать файл)

 

Самоходная бадья БВП-2

Вместимость, м3

2,0

Грузоподъемность, т

5,0

Размер разгрузочного отверстия, мм

350х600

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

 

3874

2748

920

Масса, т

0,92


 

Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Операция

Длина хода, м

Скорость, м/мин

Время, мин

Перемещение моста:

Съем крышки

27,2

64

1,4

Распалубка форм

   

10

Строповка, перемещение 1-ой колонны на склад

9,6

40

1,2

Строповка и перемещение 2-ой колонны на склад

4,8

40

1,1

Установка арматуры в 1-ую форму

4,8

40

1,1

Установка арматуры во 2-ую форму

9,6

40

1,2

Сборка форм

   

12

Перемещение за бадьей

8

40

0,2

Возврат крана с пустой бадьей

5,6

40

0,2

Закрытие стенда

29,6

64

1,5

Перемещение тележки:

Перемещение 1-ой колонны на склад

20

32

0,6

Перемещение 2-ой колонны на склад

14,4

20

0,5

Перемещение 1-ой арматуры

5,6

32

0,2

Перемещение 2-ой арматуры

11,2

32

0,4

Перемещение за бадьей

30

32

0,9

Ручные работы:

Чистка, смазка форм

24 м2

 

15

Бетонораздатчик 413-02

 1-ый проход бетонораздатчика над всей формой

31,2

2,2

14,7

2-ой проход бетонораздатчика

31,2

2,2

16,2


 

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.

 

    1. Технологический расчет

 

  1. Годовая производительность, м3, определяем по формуле:

 

Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр

 

Где Пгод – годовая производительность линии, м3/год

∑Vизд – суммарный объем изделий в камере, м3

Коб – коэффициент оборачиваемости

Вр – годовой фонд рабочего времени – 253 сут.

Строим график работы для определения количества стендов (Nст) и их коэффициента оборачиваемости (Коб).

Для бетона класса В 22,5 и толщине изделия 400 мм режим ТВО принимаем

 

ТТВО = 11(3,5+5+2,5), тогда количество камер:

Nст = 9 шт,

Коб = = 1,33

Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр = 9*3,28*1,33*253 = 9933,19 м3

 

  1. Расчет склада арматурных изделий

 

Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы

 

Sарм = , м2

 

где - количество формуемых изделий в стенде,

А – расход стали на одно изделие,

q – норма складирования – 0,080 т/м2.

 

Sарм = = 40 м2

 

  1. Расчет склада для выдержки и остывания изделий на 12 часов

 

 

Где Vб.с. – объем изделий в форме,

qизд – норма хранения, складирования на 1 м2, принимаем – 0,6.

 

= 50,2 м2

 

  1. Расчет резервных форм.

Количество резервных форм составляет 5% от основных:

 

Nф = 1,05(9 * 2) = 18,9 19

 

Резервных форм – 1 шт.

 

qф = 0,8 т/м3 Qф =qф * Vизд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т

∑Qф = 19 * 1,312 = 25 т

 

  1. Подбор состава бетона.

Выбор материалов:

Портландцемент по ГОСТ 10178 для класса В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендуемая марка цемента М 400, Rц = 400 кг/см2, Rб = 300 кг/см3, ρц = 3 г/см3, ρн.ц. = 1,2 кг/дм3.

Щебень рядовой с насыпной плотностью ρн.п. = 1,4 кг/дм3, ρщ = 2,65 г/см3,

 

Vп.щ. = = 0,47

 

Песок – кварцевый с модулем крупности Мк = 2, ρн.п. = 1,6 кг/дм3, ρп = 2,67 г/см3.

  1. Расчет состава.

Из условия прочности находим Ц/В отношение

 

= 1,75

 

Определяем по таблице ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси. Расход воды составляет В = 200 л.

Расход цемента составит Ц = 200 * 1,75 = 350 кг.

  1. Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна 1 м3 или 1000 литров.

 

 

  1. Пространство между зернами щебня заполнено цементно песчаным раствором с заданной раздвижкой крупного заполнителя

 

 

Определяем расход щебня

 

= 1163

 

Коэффициент раздвижки зерен щебня определяется в зависимости от расхода цемента и водоцементного отношения по таблице.

 

В/Ц = 200/350 = 0,57

α = 1,42.

Расход песка определяем по формуле

 

 

Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна

 

 

Номинальный состав на 1 м3 бетонной смеси

 

Ц = 350 кг

Щ = 1163 кг

П = 651,5 кг

В = 200 л.

 

В результате расчета получаем номинальный (лабораторный) состав бетонной смеси на 1 м3. Однако в условиях производства необходимо учитывать влажность заполнителей. Поэтому производим перерасчет расхода песка, щебня и воды затворения и определяем рабочий состав бетонной смеси.

Принимаем влажность песка и щебня

 

Wп = 5%, Wщ = 2%, тогда

л.

Плотность бетонной смеси определяем по формуле

 

 

В процессе приготовления бетонной смеси с использованием бетоносмесителей различной емкости происходит уплотнение смеси за счет крупного заполнителя. В результате объем приготовленной бетонной смеси будет меньше первоначального до перемешивания компонентов.

Коэффициент выхода β

 

 

3.6 Проектирование БСО

 

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой производительности или сменной потребности в бетонной смеси. Проектирование цеха в данном проекте не учитывается, так как потребность формовочного цеха в бетонной смеси будет низкой. Количество бетонной смеси определяется по средней производительности.

 

3.7 Потребность производства в сырье и энергоресурсах

 

При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери при транспортировании бетонной смеси. Потребность бетонной смеси, м3/год

 

Ргод = Пгод * П

 

где Пгод - годовая производительность двух линий, м3;

П - производственные потери бетонной смеси – 1,5%

 

Р год = 9933,19 х 1,015 =10082,19 м3

 

Потребность производства в сырье и энергоресурсах

 

Таблица 4

Наименование материалов и полуфабрикатов

Единица измерения

Расходы в

   

час

смена

сутки

год

Бетонная смесь

м3

2,49

19,93

39,85

10082,19

Цемент

т

0,87

6,97

13,95

3528,77

Щебень

т

2,9

23,17

46,35

11725,59

Песок

т

1,62

12,98

25,96

6568,55

Вода

л

498,13

3985,05

7970,11

2016438

Пар

т

0,75

5,98

11,96

3024,66

Смазка

кг

4,98

39,85

79,70

20164,38


 

Потребность производства в электроэнергии

 

Таблица 5

Наименование оборудования

Количество оборудования

Мощность

Коэф-т использ.

Расход в час

Одного

Общая

Мостовой кран К16Т25-16,5

2

35

70

0,4

28

Бетонораздатчик 413-2

1

10,8

10,8

0,7

7,56

Глубинный вибратор ИВ-79

1

0,8

0,8

0,3

0,24

Самоходная бадья БВП-2

1

       

Итого

35,8


 

Годовая потребность в электроэнергии

 

Ргод = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт

 

Затраты электроэнергии на 1 м3

Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м3

 

3.8 Склад готовой продукции

 

F=(Пгод*Нхо/(Bp*gh))* K1*К2

 

где F - площадь склада, м2;

А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);

gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =0,5

K1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий =1,5

К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3

 

F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,5*1,3=1531,20 м2

 

3.9 Штатная ведомость

 

Таблица 6

Наименование профессии

Количество человек

 

1 смена

2 смена

А. Производственные рабочие

1. Формовщик

1

1

2. Крановщик

2

2

3. Оператор  бетоноукладчика

1

1

4. Пропарщик

1

1

 Распалубщик

3

3

 Армирование

4

4

 Чистка, смазка

2

2

Итого

14

14

Б. Вспомогательные рабочие

1. Слесарь

2

2

2. Электрик

1

1

3. Контроллер  ОТК

1

1

4. Лаборант

1

1

Итого

5

5

В. Цеховой персонал

1. Начальник  цеха

1

-

2. Мастер  смены

1

1

3. Механик

1

-

4. Энергетик

1

-

5. Нормировщик

1

-

6. Кладовщик

1

-

Итого

6

1

Всего по цеху

25

20

Информация о работе Бетоносмесительный цех железобетонный колонна