Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2015 в 20:53, курсовая работа
Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
Введение………………………………………………………………….
Общие положения……………………………………………………….
Состав предприятия……………………………………………………..
Характеристика изделия………………………………………………...
Режим работы предприятия…………………………………………….
Сырьевые материалы……………………………………………………
Технологическая часть………………………………………………….
ТЭО технологии и способа производства……………………………..
Технологические режимы обработки………………………………….
Производство базового изделия………………………………………..
Характеристика технологического оборудования……………………
Технологический расчет………………………………………………..
Проектирование БСО…………………………………………………...
Потребность производства в сырье и энергоресурсах………………..
Склад готовой продукции………………………………………………
Штатная ведомость……………………………………………………...
Контроль качества продукции и точности процесса………………….
Охрана труда и техника безопасности…………………………………
Технико-экономические показатели производства…………………...
Список литературы……………………………………………
Самоходная бадья БВП-2
Вместимость, м3 |
2,0 |
Грузоподъемность, т |
5,0 |
Размер разгрузочного отверстия, мм |
350х600 |
Габариты, мм: длина ширина высота |
3874 2748 920 |
Масса, т |
0,92 |
Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.
Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.
Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.
Таблица 3
Операция |
Длина хода, м |
Скорость, м/мин |
Время, мин |
Перемещение моста: | |||
Съем крышки |
27,2 |
64 |
1,4 |
Распалубка форм |
10 | ||
Строповка, перемещение 1-ой колонны на склад |
9,6 |
40 |
1,2 |
Строповка и перемещение 2-ой колонны на склад |
4,8 |
40 |
1,1 |
Установка арматуры в 1-ую форму |
4,8 |
40 |
1,1 |
Установка арматуры во 2-ую форму |
9,6 |
40 |
1,2 |
Сборка форм |
12 | ||
Перемещение за бадьей |
8 |
40 |
0,2 |
Возврат крана с пустой бадьей |
5,6 |
40 |
0,2 |
Закрытие стенда |
29,6 |
64 |
1,5 |
Перемещение тележки: | |||
Перемещение 1-ой колонны на склад |
20 |
32 |
0,6 |
Перемещение 2-ой колонны на склад |
14,4 |
20 |
0,5 |
Перемещение 1-ой арматуры |
5,6 |
32 |
0,2 |
Перемещение 2-ой арматуры |
11,2 |
32 |
0,4 |
Перемещение за бадьей |
30 |
32 |
0,9 |
Ручные работы: | |||
Чистка, смазка форм |
24 м2 |
15 | |
Бетонораздатчик 413-02 | |||
1-ый проход бетонораздатчика над всей формой |
31,2 |
2,2 |
14,7 |
2-ой проход бетонораздатчика |
31,2 |
2,2 |
16,2 |
Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.
Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр
Где Пгод – годовая производительность линии, м3/год
∑Vизд – суммарный объем изделий в камере, м3
Коб – коэффициент оборачиваемости
Вр – годовой фонд рабочего времени – 253 сут.
Строим график работы для определения количества стендов (Nст) и их коэффициента оборачиваемости (Коб).
Для бетона класса В 22,5 и толщине изделия 400 мм режим ТВО принимаем
ТТВО = 11(3,5+5+2,5), тогда количество камер:
Nст = 9 шт,
Коб = = 1,33
Пгод = Nст * ∑Vизд * Коб * Вр = 9*3,28*1,33*253 = 9933,19 м3
Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы
Sарм = , м2
где - количество формуемых изделий в стенде,
А – расход стали на одно изделие,
q – норма складирования – 0,080 т/м2.
Sарм = = 40 м2
Где Vб.с. – объем изделий в форме,
qизд – норма хранения, складирования на 1 м2, принимаем – 0,6.
= 50,2 м2
Количество резервных форм составляет 5% от основных:
Nф = 1,05(9 * 2) = 18,9 19
Резервных форм – 1 шт.
qф = 0,8 т/м3 Qф =qф * Vизд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т
∑Qф = 19 * 1,312 = 25 т
Выбор материалов:
Портландцемент по ГОСТ 10178 для класса В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендуемая марка цемента М 400, Rц = 400 кг/см2, Rб = 300 кг/см3, ρц = 3 г/см3, ρн.ц. = 1,2 кг/дм3.
Щебень рядовой с насыпной плотностью ρн.п. = 1,4 кг/дм3, ρщ = 2,65 г/см3,
Vп.щ. = = 0,47
Песок – кварцевый с модулем крупности Мк = 2, ρн.п. = 1,6 кг/дм3, ρп = 2,67 г/см3.
Из условия прочности находим Ц/В отношение
= 1,75
Определяем по таблице ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси. Расход воды составляет В = 200 л.
Расход цемента составит Ц = 200 * 1,75 = 350 кг.
Определяем расход щебня
= 1163
Коэффициент раздвижки зерен щебня определяется в зависимости от расхода цемента и водоцементного отношения по таблице.
В/Ц = 200/350 = 0,57
α = 1,42.
Расход песка определяем по формуле
Сумма абсолютных объемов составляющих бетонной смеси равна
Номинальный состав на 1 м3 бетонной смеси
Ц = 350 кг
Щ = 1163 кг
П = 651,5 кг
В = 200 л.
В результате расчета получаем номинальный (лабораторный) состав бетонной смеси на 1 м3. Однако в условиях производства необходимо учитывать влажность заполнителей. Поэтому производим перерасчет расхода песка, щебня и воды затворения и определяем рабочий состав бетонной смеси.
Принимаем влажность песка и щебня
Wп = 5%, Wщ = 2%, тогда
л.
Плотность бетонной смеси определяем по формуле
В процессе приготовления бетонной смеси с использованием бетоносмесителей различной емкости происходит уплотнение смеси за счет крупного заполнителя. В результате объем приготовленной бетонной смеси будет меньше первоначального до перемешивания компонентов.
Коэффициент выхода β
3.6 Проектирование БСО
Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой производительности или сменной потребности в бетонной смеси. Проектирование цеха в данном проекте не учитывается, так как потребность формовочного цеха в бетонной смеси будет низкой. Количество бетонной смеси определяется по средней производительности.
3.7 Потребность производства в сырье и энергоресурсах
При расчете годовой потребности сырья и материалов учитываем возможные производственные потери при транспортировании бетонной смеси. Потребность бетонной смеси, м3/год
Ргод = Пгод * П
где Пгод - годовая производительность двух линий, м3;
П - производственные потери бетонной смеси – 1,5%
Р год = 9933,19 х 1,015 =10082,19 м3
Потребность производства в сырье и энергоресурсах
Таблица 4
Наименование материалов и полуфабрикатов |
Единица измерения |
Расходы в | |||
час |
смена |
сутки |
год | ||
Бетонная смесь |
м3 |
2,49 |
19,93 |
39,85 |
10082,19 |
Цемент |
т |
0,87 |
6,97 |
13,95 |
3528,77 |
Щебень |
т |
2,9 |
23,17 |
46,35 |
11725,59 |
Песок |
т |
1,62 |
12,98 |
25,96 |
6568,55 |
Вода |
л |
498,13 |
3985,05 |
7970,11 |
2016438 |
Пар |
т |
0,75 |
5,98 |
11,96 |
3024,66 |
Смазка |
кг |
4,98 |
39,85 |
79,70 |
20164,38 |
Потребность производства в электроэнергии
Таблица 5
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Мощность |
Коэф-т использ. |
Расход в час | |
Одного |
Общая | ||||
Мостовой кран К16Т25-16,5 |
2 |
35 |
70 |
0,4 |
28 |
Бетонораздатчик 413-2 |
1 |
10,8 |
10,8 |
0,7 |
7,56 |
Глубинный вибратор ИВ-79 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,3 |
0,24 |
Самоходная бадья БВП-2 |
1 |
||||
Итого |
35,8 |
Годовая потребность в электроэнергии
Ргод = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт
Затраты электроэнергии на 1 м3
Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м3
3.8 Склад готовой продукции
F=(Пгод*Нхо/(Bp*gh))* K1*К2
где F - площадь склада, м2;
А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);
gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =0,5
K1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий =1,5
К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3
F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,
3.9 Штатная ведомость
Таблица 6
Наименование профессии |
Количество человек | |
1 смена |
2 смена | |
А. Производственные рабочие | ||
1. Формовщик |
1 |
1 |
2. Крановщик |
2 |
2 |
3. Оператор бетоноукладчика |
1 |
1 |
4. Пропарщик |
1 |
1 |
Распалубщик |
3 |
3 |
Армирование |
4 |
4 |
Чистка, смазка |
2 |
2 |
Итого |
14 |
14 |
Б. Вспомогательные рабочие | ||
1. Слесарь |
2 |
2 |
2. Электрик |
1 |
1 |
3. Контроллер ОТК |
1 |
1 |
4. Лаборант |
1 |
1 |
Итого |
5 |
5 |
В. Цеховой персонал | ||
1. Начальник цеха |
1 |
- |
2. Мастер смены |
1 |
1 |
3. Механик |
1 |
- |
4. Энергетик |
1 |
- |
5. Нормировщик |
1 |
- |
6. Кладовщик |
1 |
- |
Итого |
6 |
1 |
Всего по цеху |
25 |
20 |
Информация о работе Бетоносмесительный цех железобетонный колонна