Разработка производственного расписания работ на предприятии ОАО «Криотехногаз»

 

 

Рисунок 3 – Схема оперативно-производственного планирования на предприятии ОАО «Криотехногаз»

 

Оценкой уровня оперативно-производственной работы на предприятии является обеспечение равномерного и ритмичного выпуска продукции в полном объеме и в установленные сроки.

Показателем равномерности выпуска продукции является коэффициент равномерности (Кравн):

 

Кравн = Вдек / Вмес,                                                                               (1)

 

где Вдек – выпуск продукции за декаду;

В – выпуск продукции за месяц.

В среднем он должен составлять 1/3 (или 0,33). Для производства жидкого азота коэффициент равномерности в сентябре 2013 года составил:

 

1-ая декада

2-ая декада

3-я декада

Для газообразного азота коэффициент равномерности в сентябре составил:

 

1-ая декада 

2-ая декада

3-яя декада

Т.е. мы видим, что данный показатель на предприятии принимает значения как существенно выше, так и ниже нормативной величины, что свидетельствует о недостаточно равномерной работе производства.

Коэффициент частоты нарушения плана Кч.н., величина которого определяется по формуле:  

 

                                  Кч.н.= Кн /Ко,                                                        (2)                 

                                   

где Кн – количество смен, дней или суток в отчетном периоде, в течение которых  план не выполнялся;

Ко – общее число рабочих дней, смен или суток в том же периоде.

В сентябре 2013 года – Кч.н.=3/31=0,097. 

Для обеспечения плановой работы предприятия и эффективного использования фонда рабочего времени значение Кч.н. должно стремиться к нулю.

В   целом   оперативно-производственная работа  на  предприятиях  химической  промышленности осуществляют    на    общезаводском    уровне    и    на    уровне    отдельных подразделений, поэтому оперативно-производственное планирование выполняют на уровне отдельных производств 
и    цехов    (межцеховое    планирование)   и   внутри   этих   подразделений 
(внутрицеховое планирование).

На рассматриваемом нами предприятии ОАО «Криотехногаз» организационная структура построена по бесцеховому принципу. Основу производственного процесса составляют два участка: участок разделения воздуха и участок производства газов.

 

2.3 Разработка оперативно-производственного плана на

ОАО «Криотехногаз»

 

В процессе внутрицехового оперативного управления и планирования разрабатывают оперативные месячные задания и календарные планы для участков, смен, бригад по изготовлению продукции на короткие промежутки времени (декаду, неделю, сутки, день, смену, час), а также суточные задания этим же структурным подразделениям.

Основные задачи внутрицехового оперативно-календарного планирования:

- разработка заданий, исходя  из месячного плана, участкам, сменам, бригадам;

- проверка соответствия  месячного плана производственной  мощности 
рассматриваемого подразделения, а также выделенным на месяц ресурсам 
(сырья, материалов, топлива и т.д.);

- корректировка планового  задания (в случае необеспеченности  мощностями, сырьем) и согласование  его с плановыми службами;

- разработка календарного  плана выпуска продукции на  каждый день, сутки и смену.

При соизмерении месячного плана с материально-техническими ресурсами рассматриваемого подразделения, необходимо учитывать плановые остановки оборудования на техническое обслуживание и ремонт, а также наличие остатков сырья, материалов, комплектующих от предыдущего периода.

Для ОАО «Криотехногаз» на четвертый квартал 2014 г. запланирован выпуск азотной продукции в следующих объемах:

• азот жидкий - 1725 тонн;
• азот газообразный - 2675 м3.

На участке разделения воздуха установлено 4 блока разделения воздуха. Календарный фонд времени в четвертом квартале составляет:

31 (октябрь) + 30 (ноябрь) + 31 (декабрь) = 92 дня

Производство непрерывное, резервное оборудование отсутствует. На октябрь 2014 г. запланирован технический ремонт оборудования в течение 2 дней в середине месяца. Определим продолжительность работы оборудования в планируемый период (Тэфф.):

Тэфф.окт. = 31-2 = 29 дней

Тэфф.нояб. = 30 дней

Тэфф.дек. = 31 день

Тэфф.квартал = 29 + 30 + 31 = 90 дней

Исходя из квартального задания, определим величины плановых заданий на каждый месяц. Полученные результаты сведем в таблицу 2.

По жидкому азоту:

• мес.окт. = 1725 · 29 / 90 = 556 тонн;
• мес.нояб. = 1725 · 30 / 90 = 575 тонн;
• мес.дек. = 1725 · 31 / 90 = 594 тонн.

По газообразному азоту:

• мес.окт. = 2675 · 29 / 90 = 862 м3 
• мес.нояб. = 2675 · 30 / 90 = 892 м3
• мес.дек. = 2675 · 31 / 90 = 921 м3

 

Таблица 2 – Месячные плановые задания по выпуску криогенной продукции ОАО «Криотехногаз» на IV квартал 2014 г.

 

Месяц	Плановые задания на месяц
1	2
Октябрь жидкий N2 газообразный N2	556 т 862 м3
Ноябрь жидкий N2 газообразный N2	575 т 892 м3
Декабрь жидкий N2 газообразный N2	594 т 921 м3

 

Одним из основных условий эффективной работы предприятия химической промышленности является непрерывность технологических процессов. Однако при непрерывном производстве трудовая деятельность работников может быть эффективна лишь в том случае, когда она чередуется с отдыхом необходимой продолжительности и через определённое время.

Для непрерывно функционирующих производственных участков и установок разрабатывают специальные графики работы, которые обеспечивают нормальную работу с учётом продолжительности рабочей недели 40 часов согласно законодательству РФ.

На ОАО «Криотехногаз» применяется четырехбригадный график трёхсменной непрерывной работы (таблица 3). При разработке графика сменности в соответствии с законодательством предусмотрен отдых продолжительностью 16 часов при работе в одну и ту же смену и 32 часа при переходе из смены в смену.

Оптимизацией в данном случае является определение такого количества продукции различных видов, которое обеспечивается имеющимися ресурсами и даёт максимальную прибыль.

Обозначим оптимальную программу выпуска продукции А и Б (жидкого и газообразного азота соответственно) через NА и NБ. Примем, что имеющиеся ресурсы (Тобщ) меньше требуемых ресурсов на рассматриваемый период.

С учётом ограничения ресурсов и требования максимизации прибыли задачу можно записать в виде следующих неравенств:

ТА*NА + ТБ*NБ ≤ Тобщ

mА*NА + mБ*NБ ≤ Vm

lА*NА + lБ*NБ ≤Vl

SА*NА + SБ*NБ ≤ Vs                                                                          (3)

 

Решение данной системы уравнений можно искать графическим способом. В качестве ограниченных ресурсов выберем электроэнергию и каустическую соду. Исходные данные представим в таблице 4.

 

Таблица 4 – Исходные данные для расчета производственной программы

 

Вид продукции	Нормы затрат на 1 т. N2		Прибыль на единицу продукции, млн. руб.
	Энергии, кВт.ч/т	Соды каустической, т/тыс.т
1	2	3	4
А - жидкий азот, тонн	1400	5	29,185
Б - газообразный азот, м3	1200	4,3	0,63
Имеющийся ресурс на декабрь 2014 г.	2024400	7246	-

 

 

Таблица 3 – График сменности работы ОАО «Криотехногаз» на IV квартал 2014 г.

 

			Дни месяца
			1		2		3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13		14		15		16		17		18		19			20			21			22			23			24			25			26			27			28			29			30			31
Октябрь
I	1				1		1		1		2		2		2		2		3		3		3		3		4		4		4		4		1		1			1			1			2			2			2			2			3			3			3			3			4			4			4
II	3				3		4		4		4		4		1		1		1		1		2		2		2		2		3		3		3		3			4			4			4			4			1			1			1			1			2			2			2			2			3
III	2				2		2		2		3		3		3		3		4		4		4		4		1		1		1		1		2		2			2			2			3			3			3			3			4			4			4			4			1			1			1
О	4				4		3		3		1		1		4		4		2		2		1		1		3		3		2		2		4		4			3			3			1			1			4			4			2			2			1			1			3			3			2
Ноябрь
I	4				1		1		1		1		2		2		2		2		3		3		3		3		4		4		4		4		1			1			1			1			2			2			2			2			3			3			3			3			4			-
II	3				3		3		4		4		4		4		1		1		1		1		2		2		2		2		3		3		3			3			4			4			4			4			1			1			1			1			2			2			2			-
III	1				2		2		2		2		3		3		3		3		4		4		4		4		1		1		1		1		2			2			2			2			3			3			3			3			4			4			4			4			1			-
О	2				4		4		3		3		1		1		4		4		2		2		1		1		3		3		2		2		4			4			3			3			1			1			4			4			2			2			1			1			3			-
Декабрь
I	4				4		4		1		1		1		1		2		2		2		2		3		3		3		3		4		4		4			4			1			1			1			1			2			2			2			2			3			3			3			3
II	2				3		3		3		3		4		4		4		4		1		1		1		1		2		2		2		2		3			3			3			3			4			4			4			4			1			1			1			1			2			2
III	1				1		1		2		2		2		2		3		3		3		3		4		4		4		4		1		1		1			1			2			2			2			2			3			3			3			3			4			4			4			4
О	3				2		2		4		4		3		3		1		1		4		4		2		2		1		1		3		3		2		2			4			4			3			3			1			1			4			4			2			2			1			1

 

I - 1-ая смена (с 800 до 1600); II - 2-ая смена (с1600 до 2400); III - 3-яя смена (с 2400 до 800); О - отдых.

 

Решая данную задачу, получаем:

NА = 595м3

NБ = 993 т.

Оптимальный план производства продукции отвечает всем ограничениям при условии, что он находится в пределах заштрихованной области.

Для   учёта   критерия   эффективности   рассчитаем величину прибыли:

П = 595 * 0,63 + 993 * 26,185 = 26377,6 млн. руб.

То есть максимальную прибыль мы получим при выпуске 993 тонн жидкого азота и 595 м3 газообразного.

Оперативно-производственное планирование потребности в материально-технических ресурсах включает расчёт потребности в материально-технических ресурсах для изготовления запланированного объёма продукции в рассматриваемом периоде и составление материального баланса потребности в материально-технических ресурсах и источниках их покрытия.

Потребность   в   материально-технических   ресурсах   определяют исходя из прогрессивных норм на единицу продукции и объёма её выпуска. При этом учитываются неизбежные потери сырья и материалов. Ежегодные     нормы    расходования     основных     видов    сырья, материалов, топлива приведены в таблице 5.

 

Таблица 5 – Нормы расходования основных видов сырья, материалов, топлива на единицу продукции

 

Наименование сырья, материалов, топлива	Единицы измерения	Норма расхода
1	2	3
Электроэнергия Сода каустическая Масло компрессорное РП-28 или К2-24 Масла индустриальное, веретенное Хладон 113 Активная окись алюминия Цеолиты Силикагель Масло турбинное	КВт·ч/т Кг/т Т/млн.м3 Т/млн.м3 Т/млн.м3 Т/млн.м3 Т/млн.м3 Т/млн.м3 Т/млн.м3	1400 5,0 1,09 0,33 0,1 0,07 0,14 0,022 0,29