Проектирование сталелитейного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2012 в 15:48, курсовая работа

Описание работы

При выборе необходимого оборудования ориентировался на применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд - на продукцию фирм - мировых лидеров по производству литейного оборудования ("ABB", "BMD", "GIZAG" и т.д.), которое зарекомендовало себя в действующих литейных цехах по всему миру, как эффективное, надежное и экономичное. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды.

Содержание работы

Введение
1. Общий раздел
1.1 Назначение и конструкция отливки
1.2 Анализ отливки на технологичность
2. Технологический раздел
2.1 Обоснование принятого способа формовки
2.2 Выбор припусков на механическую обработку
2.3 Расчет литниковой системы
2.4 Расчет размеров прибылей
2.5 Расчет прибыли
2.4 Расчет нагружения опок
2.5 Расчет времени охлаждения отливки
2.6 Разработка технологического процесса с указанием используемого оборудования, приспособлений, инструмента, материалов
2.6.1. Подготовка формовочных материалов
2.6.1.1 Технологический процесс подготовки формовочного песка
2.6.1.2 Технологический процесс приготовления формовочной смеси по Alphaset-процессу
2.6.2 Изготовление литейных форм
2.6.3 Подготовка шихтовых материалов
2.6.4 Плавка исходного металла
2.6.5 Внепечная обработка расплава исходного металла
2.6.6 Выбивка формы
2.6.7 Дробеструйная очистка
2.6.8 Обрубка и зачистка отливок
2.6.9 Контроль качества приемки отливок
3. Организационно-технический раздел
3.1 Расчет производственной мощности плавильного отделения
3.1.1 Расчет количества печей, ШТ
3.1.2 Расчет мостовых кранов по отделениям
3.1.3 Потребное количество разливочных ковшей
3.1 4 Расчет плавильного участка
3.1.4.1 Расчет участка подготовки шихтовых материалов
3.1.6 Участок футеровки ковшей и печей
3.1.7 Расчет численности производственных рабочих
3.1.7.1 Плавильное отделение
3.1.7.2 Найдем численность рабочих обслуживающих участок заливки, по ф [3.1]
4. Охрана труда и окружающей среды. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности на проектируемом объекте
4.1 Меры по обеспечению пожарной безопасности
4.2 Анализ возможных вредных и опасных факторов проектируемого технологического процесса
5. Экономический раздел
5.1 Расчет фондов заработной платы основных рабочих
5.2 Расчет стоимости материалов
5.3 Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений
5.4 Выводы

Файлы: 1 файл

Содержани1.docx

— 535.70 Кб (Скачать файл)

 

В настоящих инструкциях  кроме Общих требований по охране труда, излагаются так же требования с учетом специфики выполняемых  работ, перемещению грузов, эксплуатации оборудования и пр.

Перечисляются опасные и  вредные факторы, воздействующие на работников литейных цехов и участков, такие как:

Производственный шум, дБа;

Недостаточная освещенность рабочей зоны, ЛК;

Вибрация, Дб (общая, локальная);

Перемещаемые и складируемые грузы;

Движущиеся машины и механизмы, транспортируемые изделия, заготовки;

Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;

Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание  которой может произойти через  тело человека;

Электромагнитное излучение;

Повышенная температура  теплового излучения выше допустимой.

Для защиты рабочих от воздействия  опасных и вредных производственных факторов все рабочие основных и  вспомогательных профессий обеспечиваются сертифицированными средствами индивидуальной защиты (С.И. З), спецодеждой и обувью. В соответствии со статьёй 4 Федерального закона "Об основах охраны труда в Российской Федерации" и статьёй 221 Кодекса законов "О труде Российской Федерации" на предприятии ОАО "Коломенский завод" введены в действие "Нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты".

 

Таблица 4.2 Перечень спецодежды пользования для профессии плавильщик металла работающего на индукционных и дуговых печах.

№ п/п

Наименование

Норма выдачи на год

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1

2

3

4

1.

Костюм  суконный или хлопчатобумажный с  огнезащитной пропиткой.

1 шт.

12.4 045-87

2.

Ботинки кожаные или валенки.

1 пара

28507-90

18724-88

3.

Рукавицы  брезентовые или х/б

12 пар

12.4 010-75

4.

Шляпа войлочная или каска защитная с подшлемником а защитным щитком с прозрачным экраном.

1 на 2 года

12.4 087-84

5.

Очки  защитные тип - К

До  износа

12.4 013-97

6.

Респиратор "Лепесток 200" ШБ - 1

До  износа

-

 

При выдаче С. И.З. проводится инструктаж по правильному пользованию и простейшим способам пригодности к эксплуатации.

 

Таблица 4.3 Спецодежда пользования для профессии формовщик машинной и ручной формовки.

№ п/п

Наименование

Норма выдачи на год

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1

2

3

4

1.

Костюм  хлопчатобумажный

1 шт.

27575-87

2.

Рукавицы  комбинированные

12 пар

12.4 010-75

3.

Ботинки кожаные с металлическим носком

1 пара

12.4 103-83

4.

Рукавицы  антивибрационные

12 пар

12.4 010-75

5.

Респиратор "Лепесток"

До  износа

12.4 013-97

6.

Противошумные вкладыши и "Беруши"

До  износа

6-16-02-80

 

Работники не должны допускаться  к работе без предусмотренных  в нормах бесплатной выдачи спецодежды, обуви и других С. И.З. (в неисправной, не отремонтированной, загрязненной). Администрация предприятия (цеха) должна своевременно обеспечивать ремонт, стирку и выдаче средств индивидуальной защиты.

 

Таблица 4.4 Перечень спецодежды пользования для профессии обрубщик при выполнении работ по обрубке, вырубке дефектов в металле пневмоинструментом и наждачными подвесными кругами.

№ п/п

Наименование

Норма выдачи на год

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1

2

3

4

1.

Костюм  брезентовый ил х/б

1 на 9 месяцев

17.08.237-85

2.

Рукавицы  антивибрационные

12 пар

12.4 010-75

3.

Ботинки кожаные с металлическим носком

1 пара

12.4 010-75

4.

Очки  защитные типа - ЗН

До  износа

12.4 013-97

5.

Противошумные наушники

До  износа

6-16.2402-80

6

Рукавицы  комбинированные

12 пар

12.4 010-75

7.

Респиратор "Лепесток" или "ЗМ"

До  износа

12.4 028-76

 

По результатам аттестации рабочих мест на травмобезопасность, напряженность и тяжесть трудового  процесса администрация цеха в праве  наряду с компенсациями за работу в тяжелых условиях труда бесплатной выдачей ежесменно молока (0,5л) или кефира (0,5л) и фруктового сока (300гр), дополнительными днями к ежегодному отпуску, подавать предложения об увеличении норм или дополнительной выдачи С.И.З., приобретаемой из прибыли предприятия.

 

Таблица 4.5 Перечень С. И.З. для профессии чистильщик металла, отливок, изделий и деталей при работе в дробеструйных и дробемётных камерах.

№ п/п

Наименование

Норма выдачи

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1

2

3

4

1.

Костюм  брезентовый

2 шт.

17.08.237-85

2.

Рукавицы  брезентовые

12 пар

12.4 010-75

3.

Респиратор

До  износа

12.4 028-76

4.

Очки  защитные типа - ЗН

До  износа

12.4013-97

5.

Ботинки с металлическим мысом

1 пара

12.4 103-83

6.

Скафандр, шлем МИОТ

До  износа

-

 

В целях профилактики случаев  производственного травматизма, профзаболеваний  и улучшению условий труда  ежегодно осуществляются различного рода мероприятия предусмотренные коллективным договором и соглашением по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии.

В целях постоянного контроля за состоянием охраны труда на производственных участках и ремонтных службах  работают комиссии I, II и III ступени административно - общественного контроля, результаты проверки фиксируются в журналах, а так же составляются акты - предписания с выявленными нарушениями и сроками их устранения.

В соответствии с требованиями правил безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов на основе федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" №116-ФЗ от 21.07.97г. и правилами охраны труда ПОТРМ 006-97 вновь принятые рабочие проходят обучение по специальности, по безопасным методам производства работ, стажировку на рабочем месте, проверку знаний полученных за время обучения в комиссии и только после этого допускаются приказом (распоряжением) к самостоятельной работе на производственных опасных объектах:

грузоподъемные краны;

газовое оборудование;

кислоты и щелочи;

плавильное оборудование;

технологические трубопроводы;

сосуды, работающие под давлением;

электрооборудование.

Пожарная безопасность на предприятии и в цехах обеспечивается на основе Правил Пожарной Безопасности в РФ (ППБ 01-03) и ГОСТ 12.004-91 ССБТ "Пожарная безопасность. Общие требования", а так же ряда инструкций по пожарной безопасности на ОАО "Коломенский завод":

189-01-05 инструкция о мерах  пожарной безопасности на ОАО "Коломенский завод";

189-02-05 инструкция по пожарной  безопасности при работе с  горючими и легковоспламеняющимися  жидкостями;

189-03-05 инструкция по обеспечению  пожарной безопасности начальнику  смены и сменному мастеру.

Огнеопасные и сварочные  работы проводятся после оформления наряда-допуска согласованного с  пожарной частью и контрольно-надзорными службами.

Все вновь принятые на работу руководители и специалисты должны пройти аттестацию по пожарной безопасности в комиссии предприятия.

На участках цехов располагается  оборудование и оснащение средствами пожаротушения, пожарные щиты. Курение  разрешается в специально отведенных местах.

Экология. Охрана окружающей среды.

На основе законы РФ №7-ФЗ от 10.01.02г. "Об охране окружающей среды", закона РФ №189-ФЗ от 24.06.98г. "Об отходах производства и потребления", закона РФ №96-ФЗ от 04.05.99г. "Об охране атмосферного воздуха" разработан и введен в действие стандарт предприятия СТП 189.07.179-2003 "Система качества. Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления. Обезвреживание отходов".

Ответственность за разработку документации (инструкций) по организации сбора, учета, временного хранения, обезвреживания и утилизации, образующихся в литейных цехах возлагается на Главного металлурга завода. Ответственность за сбор, временное хранение, накопление и последующую сдачу отходов производства возлагается на начальников Чугунолитейного, Фасонносталелитейного и Цветнолитейного цехов, которые своим распоряжением назначают ответственных лиц из числа ИТР за учет, хранение и сдачу отходов производства, а также определяют места временного накопления отходов на территории цеха их границы и обустройство.

При производстве отливок  из различных видов сплавов с  применением разовых форм образуются следующие виды отходов;

Отходы шамотного кирпича: образуются в цехах при ломке  старой кладки промышленных печей в  ходе проведения текущих и капитальных  ремонтов, их футеровки. Отходы шамота сортируются:

а) для повторного их применения;

б) для вывоза с территории цеха.

Ответственное лицо по цеху обязано руководствоваться инструкцией 60-08/693 (ОГМет) и вести контроль за процессом отбора шамотного кирпича и боя, вести отчетную документацию, подавать заявку на транспорт для транспортировки шамотного боя и его сдачу.

Отходы формовочных материалов (горелой земли): образующихся в процессе изготовления отливок в цехах использующих в технологических целях кварцевые и другие пески.

Лицо, ответственное за сдачу  отходов формовочных материалов в своей деятельности руководствуется  инструкцией 189.019 (УПБ и ОТ), в связи с этим организует автотранспорт для вывоза отходов на очистку дорог и площадку временного хранения и экологически безопасной утилизацией (допускается вывоз отходов формовочных материалов под "подушку" строящихся дорог с последующим асфальтовым покрытием);

Шлак металлургический: образуется при плавке металла в плавильных печах в виде монолитной массы, раскалывающейся  при незначительных нагрузках.

На плавильных участках шлаки  после слива или выемки из-под  печей, разливочных ковшей хранятся в шлаковнях. Из цеховых мест сбора  шлак вывозится для первичной  переработки, с целью его измельчения  и последующего удаления металла, в  копровой цех. Очищенный от металла  шлак складируется на площадке временного хранения, а в последующем реализуется сторонним организациям на цементные заводы. Сбор, хранение и использование металлургических шлаков производится в соответствии с инструкцией 189.007.

Перечисленные отходы производства являются основными в литейном производстве, кроме них на предприятии образуются в процессе производственно-хозяйственной  деятельности:

твердые бытовые отходы (ТБО);

бумажные отходы;

ртутьсодержащие отходы;

шлифовальные абразивные круги;

отработанный электролит, свинец корпуса аккумуляторных батарей;

промасленная ветошь;

материально-производственные запасы, пришедши в негодность;

шлам газоочистительных  сооружений;

отработанные нефтепродукты;

циансодержащие отработанные растворы;

отработанные электролиты, содержащие хром;

отработанные кислые щелочные растворы;

эмульсия "ЭМВАК-1";

трихлорэтилен;

древесные отходы, стеклобой, строительный мусор;

отработанные масляные и  бумажные фильтры;

металлолом черного и  цветного металла;

огарки электродов.

Экологический контроль в  области обращения с отходами включает:

соблюдение экологических, санитарных и других требований, установленных  законодательством РФ в области  охраны окружающей природной среды  и здоровья человека;

участие в разработке проектов нормативов образования отходов  и лимитов на размещение отходов  в целях уменьшения количества их образования;

проведение инвентаризации отходов и объектов их размещения;

проведение мониторинга  состояния окружающей среды на территориях  объектов размещения отходов;

соблюдение требований предупреждения аварий, связанных с обращением отходов, и принятия неотложных мер по их ликвидации.

Должностные лица органов  контроля за экологической безопасностью  в соответствии с их полномочиями имеют право:

проводить проверки предприятия (цехов) по всем видам деятельности, связанных с отходами производства и потребления;

давать обязательные для  исполнения предписания о приостановке работ, ведущихся с нарушением правил и норм безопасного обращения  с отходами;

привлекать в установленном  порядке виновных лиц в нарушении  экологических требований законодательства РФ в административном порядке в  размерах установленных "Кодексом РФ об административных нарушениях".

Информация о работе Проектирование сталелитейного цеха