Проектирование сталелитейного цеха

4.1 Меры по обеспечению пожарной безопасности

 

Категории помещений и  зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Пожаробезопасность зданий и сооружений СНиП 2.01.02-91.

В соответствии с НПБ-105-95, участки цеха относятся к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности:

плавильно-заливочный, категория  Г

термообработка, категория  Г

изготовление форм, категория  Г

ЛЮМ контроль, категория Б

склады шихты и формовочных  материалов, категория Д

бытовые помещения, категория  В

регенерация категория Д

Степень огнестойкости зданий и пределы огнестойкости основных конструкций.

Пожарная опасность строительных материалов - НГ

Пожарная опасность строительных конструкций - КО

Степень огнестойкости здания

 

Таблица 4.6

 

Первичные средства пожаротушения

В цехе имеются средства пожаротушения (ППБ-01-93):

Для тушения электрооборудования - углекислотные огнетушители, асбестовые и войлочные полотна.

На плавильном участке  имеется песок для тушения  металлов.

Для тушения возгорания газа применяют углекислый газ и порошковые огнетушители.

Меры пожарной безопасности проектируются в соответствии с  ГОСТ 12.1 004-91.

В пожароопасных местах имеются  таблички, запрещающие использование  открытого огня.

В цехе имеется пожарная сигнализация и средства тушения пожара.

 

Таблица 4.7

Средства тушения пожара

 

Эвакуационные выходы.

Выход называется эвакуационным, если он ведёт:

1. Из помещений первого  этажа непосредственно наружу:

непосредственно;

через коридор;

через лестничную клетку;

через коридор и вестибюль;

через коридор и лестничную клетку.

Из помещений любого этажа, кроме первого:

в коридор ведущий непосредственно  в лестничную клетку или на лестницу третьего типа.

в холл (фойе), имеющий выход непосредственно в лестничную клетку или на лестницу третьего типа.

Все отделения цеха имеют  не менее двух эвакуационных выходов, указанных выше. Этого достаточно для эвакуации максимально возможного числа рабочих от наиболее удалённого места работы до ближайшего эвакуационного выхода.

Пути эвакуации освещены в соответствии с требованиями СНиП 23-05.

Высота эвакуационных  выходов не менее 2 м. и не менее  ширина 0.8 м. Высота эвакуационных путей не менее 2 м. и ширина не менее 1.2 м.

В общих коридорах не допускается  размещения оборудования, выступающие  из плоскости стен на высоте менее 2 м, газоводы, а также встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и  пожарных кранов.

Двери эвакуационных выходов  не должны иметь запоров, препятствующих их свободному открытию изнутри без  ключа.

Все вышеперечисленные параметры  в цехе соблюдены.

4.2 Анализ возможных вредных и опасных факторов проектируемого технологического процесса

 

Анализ механических опасных  и вредных производственных факторов, вызывающих ранения, ушибы и ожоги.

Опасные зоны и оборудование, находящиеся на территории этих зон, представлены в таблице 4.7

 

Таблица 4.7

 

В условиях проектируемого цеха действуют следующие опасные  и вредные факторы по ГОСТ 12.0.003-78 ССБТ (Опасные и вредные факторы):

движущееся машины и механизмы.

Источниками опасности являются: установки для подогрева шихты; механические и автоматизированные устройства для заливки, мостовые краны; кран балки; монорельсовый путь.

Для обеспечения безопасности используются предупредительные плакаты; к работе допускаются рабочие, прошедшие  инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с правилами  работы на оборудовании; используются ограничители; движущиеся машины (пример мостовой кран)

Снабжен звуковой сигнализацией  и управление его предусматривает  блокировку от случайных включений  и выключений.

повышенная температура  поверхностей оборудования и материалов.

Источниками тепловыделения на участке являются: установка для  подогрева шихты; индукционные тигельные  печи; стенд для сушки ковшей; жидкий металл.

Для предотвращения ожогов используются: ограждения, вентиляция, водяное охлаждение печей и средства индивидуальной защиты.

 

5. Экономический  раздел

5.1 Расчет фондов заработной платы основных рабочих

 

Размер годового фонда  прямой зарплаты определяется по формуле:

 

Ф_п=Ф_др*п*С_ч руб

 

Где, Ф_др - действительный фонд времени одного рабочего в данном периоде

п - число рабочих данного  разряда

С_ч - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда

 

Ф_др=Ф_н (1-0,01*л) час

 

Где, Ф_н - номинальный фонд время одного рабочего в год

 

Ф_н=2078

 

л - планируемые не выходы в процентах от номинального фонда 9-12%, по болезням, отпускам, учебе и т.д.

 

Ф_др=2078* (1-0,01*17) =1728,0 час

 

Дополнительная зарплата составляет 10% от фонда основной зарплаты.

Отчисления по социальному  страхованию принимаются в размере 27.3% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Общий фонд зарплаты определяется по формуле:

 

Ф_о= Фосн+Ф_п+ Ф_доп

Ведомость фонда зарплаты производственных рабочих

 

Таблица 5.1

 

З_{ср. мес}=Q_{общ. фонд з/п}. /п_раб*12

З_{ср. мес.} =4594676.9/16*12=23930.6 руб.

5.2 Расчет стоимости материалов

 

Определение стоимости одной тонны  литья.

Стоимость шихтовых материалов и флюсов определяется из норм расхода  на 1 тонну жидкого металла и  стоимости единицы материала.

Стоимость материала принимается  по данным Коломенского завода

Расчет стоимости материалов для стального литья заносим  в таблицу 5.2

 

Таблица 5.2

 

23854.9: 22662.2,=1052,6 кг металлозавалки на 1 тонну стального литья.

Находим стоимость одной  тонны металлической шихты:

Сумму металлозавалки и флюсов делим на жидкий металл получаем себестоимость 1 тонны металлической шихты

 

75566.6: 22662.2=3336,98 руб.

5.3 Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений

 

Составление калькуляции  себестоимости на 1 тонну жидкого  метала.

Себестоимость представляет собой совокупность всех затрат в  денежном выражении на производство единицы продукции.

Себестоимость - один из основных показателей качества работы отделений.

Затраты, образующие себестоимость  продукции, по способу отнесения  на единицу продукции делятся  на прямые и косвенные.

К прямым затратам относятся  затраты, которые непосредственно  можно отнести на объект калькуляции. К этим затратам относятся:

Затраты на материалы;

Основная зарплата производственных рабочих;

Стоимость топлива и технологической  энергии.

К косвенным затратам относятся  затраты, которые непосредственно  нельзя отнести на готовую продукцию:

Цеховые расходы;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Общезаводские расходы;

Внепроизводственные расходы.

Калькуляция себестоимости 1 тонны стального литья. Данные расчетов заносим в таблицу.

 

Таблица 5.3

 

Статья 1 жидкий металл (Табл.5.2)

Статья 2

Согласно паспорта печи (3 раздел) расход эл. э. на тонну жидкого металла равен 679 кВт/ч, стоимость кВт 2,38 руб. отсюда находим стоимость на тонну жидкого металла

 

679*2,38=1616,02 руб.

Статья 3 Сумма стоимости  покупных материалов берем 10%

Статья 4

Производим расчет основной заработной платы по формуле

(тариф+премия) делим на количество жидкого металла (Табл.5.1)

 

З_осн= (2217507,8+1884881,6) /22662.2=181,02 руб.

 

Статья 5

Производим расчет дополнительной заработной платы по формуле (Табл.5.1)

 

З_доп=492286,6/22662.2=21.72 руб.

 

Статья 6

Отчисления на социальные нужды

 

ЕСН=1254346,5/22662.2=55.34 руб.