Проектирование сталелитейного цеха

 

В комплект поставки ИСТ-2,5/1,6 М4 входит:

 

Таблица 3.3

 

Индукционный плавильный комплекс ИСТ-2,5/1,6 М4 является надежным в своем классе устройств.

Надежная работа комплекса  гарантируется многоступенчатой системой защиты комплекса от возможных внешних  воздействий на уровне отдельных  устройств и всего комплекса  в целом.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ предназначена для плавки, перегрева и выдержки цветных и черных металлов.

Состав печи:

Каркас

Каркас печи представляет собой жесткую сварную раму, из нержавеющей стали. На диагоналях каркаса  закрепляются оси, вокруг которых производится поворот печи для слива расплавленного металла. На изоляционных растяжках, в  подине, выполненной из жаропрочного бетона, установлен индуктор. Применение жаропрочного бетона, повышает жесткость  конструкции, позволяет отказаться от асбоцементных плит и обеспечивает гораздо больший срок службы печи по отношению к известным аналогам.

Индуктор

Индуктор печи выполнен из медной специально профилированной  водоохлаждаемой трубки. Катушка  индуктора снабжена жесткой сегментной межметковой изоляцией, охлаждающая вода разделена несколько цепей. Предусмотрена система измерения сопротивления тигля.

Энергоподвод

Электроэнергия и вода подводятся к индуктору по гибким водоохлаждаемых кабелям.

Узел контроля водоохлаждения

"Гребенка" представляет собой, сборный коллектор водоохлаждения, снабженный реле протока и контактными термометрами для каждой ветви охлаждения, специальным диагностирующим устройством, связанным с системой управления, индикации и диагностики установки. Узел контроля предназначен, для непрерывного контроля за наличием протока воды и её температуры в каждом контуре охлаждения установки.

Измеритель сопротивления  тигля

Измеритель предназначен, для непосредственного измерения  сопротивления стенки тигля индукционной печи, по величине которого можно судить о состоянии футеровки, сигнализации о снижении этого сопротивления  относительно уровня регулируемой установки, сигнализации о перегрузке внутреннего  источника прибора при уменьшении измеряемого сопротивления до значения, соответствующего разрушению футеровки.

Защита печного агрегата

многослойная изоляция индуктора, обеспечивает его высокую электрическую  прочность;

система контроля футеровки, измеряет токи утечки через футеровку  печи, обеспечивает индикацию нормальной работы печи, опасной зоны работы и  аварийной, с выдачей аварийного сигнала и отключением установки;

контроль протока и  температуры всех контуров охлаждения печи, включая индуктор печи.

ТИРИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ

Предназначен для преобразования трехфазной сети промышленной частоты (50 Гц) в однофазную сеть средней частоты (0,5 кГц) и служит источником питания индукционной плавильной печи.

Преобразователь с полностью  управляемым выпрямителем, для бесступенчатого  плавного регулирования мощности, а  также с системой стабилизации уровня потребляемой мощности, полным автоматическим управлением инвертора, обеспечивает полное и постоянное потребление  мощности при оптимальной системе  загрузке шихты.

Питающая трехфазная сеть имеет равномерную нагрузку по 3-м  фазам, с cos j не менее 0,96.

Преобразователь состоит из следующих  частей:

выпрямитель, с водоохлаждаемыми тиристорами и защитой от перенапряжения;

сглаживающий дроссель для  сглаживания выпрямленного тока в выпрямительном промежуточном  контуре и для отделения среднечастотного контура от питающей сети;

инвертор, с водоохлаждаемыми быстродействующими тиристорами и  токоограничивающими защитными  реакторами;

Преобразователь частоты оснащен:

встроенной системой оперативной  и предпусковой диагностики, позволяющей  контролировать состояние всех силовых  приборов преобразователя на функциональную пригодность (пробой тиристоров и диодов, замыкание на "землю", обрыв и т.п.) не только во время работы преобразователя и перед его запуском;

системой автоматического  регулирования, ограничивающей в автоматическом режиме выход преобразователя в  критические режимы работы (К.З. или Х. Х), а также возможную перегрузку преобразователя;

система автоматического  управления, регулирования, диагностики  и защиты, обеспечивающая как режим  потребления из сети оптимальной  мощности, так и режимы стабилизации технологических параметров;

силовая схема преобразователя  защищена трехступенчатой защитой, состоящей из быстродействующего автоматического  выключателя на входе преобразователя  и схемы защиты на основе запираемого  выпрямителя и мощным токоограничивающим реактором;

системой теплового контроля теплонагруженных элементов схемы (больше 30 точек);

системой контроля охлаждающей  воды, контролирующей проток воды во всех ветвях охлаждающего контура и температуру  воды в каждом охлаждающем контуре;

блокировкой дверей преобразователя  от несанкционированного доступа;

защитой от перезапуска преобразователя  при пропадании питающего напряжения.

КОМПЛЕКТ ШИНОПРОВОДОВ

Состоит из водоохлаждаемых  медных труб выполненных из специального медного профиля для соединения гибкого печного токоподвода  с конденсаторной батареей, переключающим  устройством и преобразователем. Комплект шинопроводов разрабатывается  и изготавливается под условия  Заказчика в ходе выполнения работ  привязке комплекса.

БК И ШИНОПРОВОДЫ:

БК предназначены, для  компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура. Конденсаторная батарея выполнена  в одном блочном конструктиве со смонтированным токоподводом и водоохлаждением  и готова к подсоединению.

БК состоит:

конденсаторной рамы с  установленным в ней набором  приборов контроля водяного охлаждения;

печных среднечастотных  конденсаторов с гибкими компенсаторами - токоподводами;

система охлаждаемых шинопроводов и контактных присоединений;

сборного коллектора водоохлаждения с датчиками протока и температуры  охлаждающей жидкости.

Защита БК

контроль К.З. на землю;

контроль протока и  температуры охлаждающей воды.

ГИДРОПРИВОД:

Гидропривод предназначен, для  управления наклоном печи. Рабочее  давление - 140 бар. Время наклона печи - 70 - 80 с.

Состав гидропривода:

стальной бак для масла  сварной конструкции;

насос с электрическим  двигателем, с возможностью его переключения на другую печь через вентильные клапаны  в аварийном случае;

клапаны, ограничивающие давление;

клапаны с электрическим  управлением для наклона печей  и привода крышек;

манометр давления масла;

входной и вентиляционный фильтры;

масляный дренажный клапан;

различные трубопроводы и  соединения внутри станции;

ручной насос для аварийного слива металла (может быть установлен насос с приводом от сжатого воздуха или электропривод с питания от аккумулятора).

Гидропривод оснащен:

системой контроля рабочего давления в системе;

резервным насосом для  аварийного слива металла;

системой защиты с обратным клапаном для защиты от прорыва клапана  гидросистемы.

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Предназначен для управления и регулирования процессами плавки и работой оборудования, установлен в непосредственной близости от печей. На пульт вынесены функции - включение, отключение печи и гидравлических насосов, управление, наклоном печей, кнопка аварийного отключения печей, индикацией основных параметров работы установки и состояния оборудования.

Отображает работу всего  комплекса в режиме постоянного  мониторинга.

Все системы защиты, диагностики  и индикации отображают для обслуживающего персонала все режимы работы комплекса  в нормальной, опасной или аварийной  зоне.

По желанию Заказчика  комплекс может быть оснащен автоматизированной микропроцессорной системой ведения  плавок, в дополнительные функции  которой входит автоматическое диагностирование комплекса, протоколирование режимов  его работы с возможностью передачи данных по удаленному интерфейсу на "стол руководителя".

ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БК

Предназначено для быстрого переключения источника питания  с одной печи на другую (при поставке комплекса с двумя печами). Переключающее устройство может быть оснащено электрическим или пневматическим приводом.

ОТЛАДКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ КАЖДОЙ ЕДИНИЦЫ  ОБОРУДОВАНИЯ И ВСЕЙ УСТАНОВКИ В  ЦЕЛОМ

установка (закрепление всех элементов установки на фундаментах или стальных конструкциях);

электромонтаж (монтаж силовых токовых трасс; прокладка, укрепление и подключение всех цепей электрических двигателей; подключение заземления установки);

монтаж системы водоохлаждения (линий водоснабжения и стока).

монтаж гидравлической системы (прокладка гидравлических линий, наполнение установки гидравлической жидкостью, спуск воздуха в системе).

футеровка печи (футеровка осуществляется согласно инструкций, предоставленных Исполнителем).

Для мелкого и разового литья возьмём индукционную электропечь  ИСТ-0,4

И ковш емкостью 0,5т.

Крупное и разовое литье  производим на кону, для остального литья используем автоматическую формовочную  линию.

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ

ТИПА ИСТ-0,4/0,32

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

Электропечь индукционная плавильная тигельная типа ИСТ-0,4/0,32 ёмкостью 0,4 т. предназначена для индукционной плавки и перегрева стали, чугуна, цветных и драгоценных металлов токами средней частоты.

Электропечь ИСТ-0,4/0,32 может  быть использована в литейных производствах  промышленных предприятий всех отраслей народного хозяйства и для  поставок на экспорт, в страны с умеренным  и тропическим климатом.

Наиболее рациональный режим  работы - трехсменный.

Электропечь изготавливается  в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для  работы в следующих условиях:

закрытое помещение;

высота над уровнем  моря - не более 1000 м;

температура окружающей среды - от + 5 до + 40 С;

относительная влажность  окружающей среды при температуре +20°С - до 90% и при +40°С - до 50%;

окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов  и примесей, разрушающих изоляцию и металлы;

температура охлаждающей  воды от + 5 С до + 25 С;

отсутствие в охлаждаемой  воде примесей, образующих осадок;

температура охлаждающей  воды не должна быть ниже температуры  окружающего воздуха в помещении  более, чем на 15 С (во избежание появления росы);

пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1 005-88;

вибрация и удары в  месте установки электропечи  должны отсутствовать.

По технике безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.2 003-74 (RUS) и 12.3 002-75 (RUS).

По пожарной безопасности установки индукционные плавильные соответствуют требованиям ГОСТ 12.1 004-76 (RUS).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В период выполнения заказа подготовит и передаст эксплуатационную документацию и инструкции:

Эксплуатационная документация:

эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;

инструкции по набивке  и ремонту футеровки печи;

монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры и  характеристики, необходимые для  изучения и правильной эксплуатации изделия и его составных частей приведены (таблице 3.4).

 

Таблица 3.4