Менеджмент качества продукции ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод»

В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:

Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность,  технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и  данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования,  условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности;

3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов , указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.

        Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного  сочетания – один из самых творческих моментов  в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

Средства управления – включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:

банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;

метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;

государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества).

Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.

Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Менеджмент качества продукции оао «уфимский нефтеперерабатывающий завод»

3.1. Характеристика продукции ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод»

 

Начальная технологическая схема завода предполагала низкую глубину переработки нефти, поскольку большая потребность в мазуте энергетического комплекса республики и низкие затраты на переработку на комплексе ЛК-6У обеспечивали устойчивое экономическое состояние завода.

В 1959 году на заводе впервые в СССР была освоена переработка высокосернистых нефтей. В 1970-е годы подверглись коренной реконструкции установки переработки нефти, были построены новые технологические установки (каталитическая установка риформинга Л-35-5, ГИПХ-105 по производству меднохромовых катализаторов, инертного газа, элементарной серы), обеспечивающие увеличение мощности и улучшение качества продукции.

В 1970-75 годах в строй действующих были введены установки производства технического водорода, ЭЛОУ-АВТ-6, гидроочистки дизельного топлива. В 1980-85 годах завод первым в Башкирии начал перерабатывать конденсаты Оренбургского и Карачаганакского газовых месторождений.

В 1995 году взамен морально и физически изношенных установок был введён комплекс каталитического крекинга Г-43-107М/1, который позволил увеличить глубину переработки нефти и выпуск высокооктановых бензинов. в 2008 году по технологии "Изомалк-2" построена установка изомеризации пентан-гексановых фракций по схеме с рециклом гексанов.

В результате реконструкции и модернизации были получены:

дизельное топливо с содержанием серы менее 0,005%, соответствующее по качеству требованиям мирового рынка;

гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы менее 0,10% – сырье для установки каталитического крекинга;

печное топливо с содержанием серы менее 0,10%.

получения стандартного котельного топлива из остатка вакуумной перегонки мазута.

Технология процесса позволяет использовать в качестве сырья смесь гидрочищенного вакуумного газойля западносибирской нефти и мазут белорусской нефти или эквивалентное по содержанию серы количество прямогонного вакуумного газойля.

ОАО «Уфимский НПЗ» – это развивающееся предприятие топливного профиля мощностью 7,5 млн. тонн нефти в год, с глубиной переработки 76,2%, выходом светлых нефтепродуктов 56,6% на 2010 год.

          ОАО «Уфимский НПЗ» производит следующие виды продукции:

бензины автомобильные используются в качестве топлива для двигателей с искровым зажиганием. Бензины выпускаются по ТУ 38.001165-2003, ГОСТ 31077-2002 следующих марок: А-92(АИ-92), А-95(АИ-95), Нормаль-80. Производство осуществляется на базе катализата риформинга с вовлечением легких углеводородных фракций без использования тетраэтилсвинца. Для улучшения экологических свойств бензинов возможно применение антиокислительных и моющих присадок.

дизельное топливо применяется для быстроходных дизелей и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Все виды топлива выпускаются с улучшенными экологическими характеристиками с содержанием серы не более 0,005% (серийно) и не более 0,001% (отдельными партиями), что соответствует Европейскому стандарту EN 590:2004. Топливо дизельное может быть выпущено по ТУ 38.1011348-2003, ТУ 38.101889-2004, ТУ 38.401-58-296-2005. Эти виды топлива обладают улучшенными смазывающими свойствами. Благодаря этому при эксплуатации обеспечивается стабильная работа двигателя.

топочный мазут используется для стационарных котельных технологических установок. Мазут топочный производится по ГОСТ 10585-99.

сера техническая используется для производства серной кислоты, сероуглерода, красителей, резиновых изделий, в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности. Вырабатывается на установке получения серы, выпускается в жидком и твердом (комовая) виде по ГОСТ 127.1-93.

Для оценки эффективности системы качества и ее соответствия требованиям СТБ ИСО 9001, а также для проверки реализации политики каждые полгода проводится «Анализ системы качества со стороны руководства» завода на основании отчета о функционировании системы качества, подготовку которого осуществляет отдел качества.

Сырье, материалы и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, хранятся на складах, при этом прослеживаемость достигается регистрацией их идентификационных признаков согласно действующей документации.

При прохождении входного контроля сырье и материалы идентифицируется краской, либо ярлыком-биркой, комплектующие изделия - ярлыком-биркой. Продукция, признанная несоответствующей по результатам входного контроля, снабжается сопроводительным листом о браке.

Продукция, изготавливаемая ОАО «Уфимский НПЗ», проходит контроль и испытания на всех стадиях технологического цикла изготовления на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

Порядок контроля качества изготовленной продукции и методика проведения испытаний разрабатываются конструкторско-технологическими службами завода и отражаются в следующих документах:

• технологических процессах (контрольных операциях);
• технологических описаниях нестандартизованных средств измерения;
• инструкциях на проведение приемо-сдаточных испытаний;
• стандартах предприятия на проведение контроля и испытаний.

Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям, установленным в нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке и предусмотренной договорами на поставку.

Контроль продукции в процессе производства производится с целью предотвращения передачи на последующую операцию продукции, имеющей несоответствие.

Предъявительские испытания проводятся работниками отдела технического контроля согласно технологическим процессам.

Приемо-сдаточные испытания осуществляются с целью проверки и подтверждения соответствия выпускаемой продукции требованиям конструкторской документации, техническим условиям и требованиям контракта.

Краткие контрольные испытания проводятся для выявления недостатков в области качества выпускаемой продукции и установления причин, вызвавших их несоответствие требованиям документации.

Периодически испытания проводятся с целью:

• контроля качества выпускаемой продукции;
• соответствия требованиям документации и техническим условиям;
• периодического контроля стабильности качества изготовления и возможности продолжения производства;
• проверка эффективности и целесообразности вносимых технологических изменений.

Квалификационные испытания осуществляются с целью:

- проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям технических условий, а также дополнительной проверки с учетом эксплуатационных требований покупателей, оговоренных в контракте;

- оценки проведенных мероприятий по устранению недостатков, выявленных на приемочных испытаниях опытных образцов.

Контрольные разборки проводятся с целью подтверждения соответствия выпускаемой продукции основного производства требованиям конструкторской и технологической документации или выявления причин несоответствия изделий требованиям нормативной документации и принятия своевременных эффективных мер, предупреждающих повторение дефектов.

Управление несоответствующей продукцией включает в себя следующие элементы:

• обнаружение несоответствующей продукции;
• обследование несоответствующей продукции и принятие решения о ее дальнейшем использовании;
• реализацию принятого решения.

В производственных подразделениях имеются изоляторы брака, в которые сдается несоответствующая продукция, выявленная при входном контроле, контроле в процессе производства, контроле и испытаниях готовой продукции.

Внутренние проверки качества проводятся с целью определения эффективности действующей на предприятии системы качества и выработки конкретных мероприятий по совершенствованию и поддержанию системы качества в рабочем состоянии.