Анализ управления качеством на предприятии ОАО АвтоВАЗ

Наличие сертификата на систему  качества является необходимым условием для сохранения конкурентных преимуществ  на рынке.

1. Отсутствие проблем с управлением  производством. 

2. Мало претензий от заказчиков.

Варианты оценки заказчиком системы  менеджмента качества поставщика:

- Клиент удовлетворен утверждением о наличии у поставщика системы качества.

- Клиент просит представить документы в подтверждении такого утверждения.

- Клиент хочет проверить и оценить сам систему качества поставщика.

- Клиент требует сертификации системы качества органом, которому он доверяет.

 

2. Организация службы контроля качеством на предприятии

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.  Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает:

- обеспечение качества;

- управление качеством;

- улучшение качества.

Она создается руководством предприятия  как средство реализации политики в  области качества.

В системе качества функционируют  заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в  области качества включает:

- Маркетинг, поиск и изучение рынка.

- Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.

- Материально-техническое снабжение.

- Подготовка и разработка технических процессов.

- Производство.

- Контроль, проведение испытаний и обследований.

- Упаковка и хранение.

- Реализация и распределение

- Монтаж и эксплуатация.

- Техническая помощь в обслуживании.

- Утилизация после использования.

Первичным является формирование и  документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области  качества.

При формировании политики могут быть следующие направления:

1. Улучшение экономического положения предприятия за счет улучшения качества;

2. Расширение или завоевание новых рынков сбыта;

3. Достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

4. Снижение дефектности и др.

Политика в области качества должна быть изложена в специальном  документе, оформлена в виде программы. Общая система управления качеством  может иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.

Деятельность по гарантии качества включает:

- планирование и проектирование;

-проектирование технологических процессов и подготовка производства;

- изготовление;

- проверка качества;

- предотвращение ухудшения качества;

- реклама;

- сбыт;

- послепродажное обслуживание;

- получение информации от потребителя;

- проверка системы гарантии качества.

3. Структурирование функций качества, зарубежный опыт

Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие  характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое  определяется потребителем. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет  говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного  воплощения качества в изделие.

Для решения этой проблемы применяется  метод Структурирования Функции  Качества (СФК).

СФК разработан в Японии в конце 60-х годов. Одной из первых его  применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. В последствии  этот метод получил широкое распространение  в корпорации Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим  образом:

"Средство планирования для  перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т.е.  его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия.  Модель СФК разработана доктором  Ф Яукухара. Процесс СФК состоит  из четырех фаз:

1. Планирование разработки изделия. 

2. Структурирование проекта. 

3. Планирование технологического  процесса.

4. Планирование производства.

Фаза 1. Планирование разработки изделия 

Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся  на язык инженерного проектирования в термины, которые называются Косвенными Показателями Качества. Наиболее важные их них используются для следующей  фазы.

Фаза 2. Структурирование проекта 

Рассматриваются различные концепции  разработки изделия, которое удовлетворяло  бы требованиям структурирования, и  отбираются лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется  существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям  покупателей, структурированным в  фазе 1. Детали разработки изделия затем  структурируются в фазе 3.

Фаза 3. Планирование технологического процесса

Рассматривается технологический  процесс разработки изделия. После  отбора наиболее подходящих концепций  процесса, способного производить изделия  с учетом тех характеристик, которые  уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и  параметров. Эти характеристики затем  структурируются в следующей  фазе.

Фаза 4. Планирование производства.

На этой заключительной фазе рассматриваются  методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий  в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта  изделия, разработки процесса и его  инженерного обеспечения создается  изделие, удовлетворяющее требованиям  покупателя.

СФК требует знаний и опыта из различных областей и может осуществляться коллективом специалистов разных специальностей.

 

4. Текущее управление качеством

Текущее управление качеством связано  с контролем технологических  процессов. Определяются контрольные  параметры технологического процесса. Выход за пределы допустимого  диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной  продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических  процессов применяются статистические методы.