Нормирование труда на предприятии

Основной  целью проведения хронометража является установление передовых трудовых приемов, выявление причин невыполнения норм времени, пересмотр норм времени на отдельные операции, проектирование рациональных трудовых приемов.

Хронометраж состоит из этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к проведению хронометражного  наблюдения заключается в ознакомлении с рабочим местом и операцией. Нормируемая операция делится на приемы. По ним устанавливаются так называемые «фиксажные точки», помогающие с помощью органов чувств (зрение, слух) фиксировать моменты окончания одного и начала другого приема. [6]

В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности их выполнения. Так образуется хронометражный ряд, который подвергается анализу и статистической обработке. Пример хронометража приведён в таблице 1.1.

 

            Таблица 1.1 – Фрагмент наблюдательного листа хронометража, выполненного

                             непрерывным способом 

 

Под фотографией рабочего дня понимается установление структуры затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня, рабочей смены или определенной ее части.

Целью фотографии рабочего дня является:

-выявление всех затрат  времени в течение рабочего  дня и на этой основе составление фактического баланса рабочего дня работника;

-группировка затрат  времени по категориям рабочего  времени (основное, вспомогательное и т. д.);

-составление нормативного  баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего дня за счет ликвидации потерь.

Различают несколько  видов фотографий:

-индивидуальная фотография рабочего дня применяется в случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного объекта (работника, единицы оборудования).

-групповая фотография (до 10 человек) применяется при изучении затрат рабочего времени нескольких объектов (бригад рабочих, оборудования).Фрагмент групповой фотографии приведён в таблице 1.2.

 

                     Таблица 1.2 - Фрагмент наблюдательного листа групповой фотографии рабочего

                          времени, выполняемой методом  моментных наблюдений   

 

массоваяя фотография (свыше 10 человек) служит для изучения затрат рабочего времени объектов, объединенных выполняемой работой. В таблице 1.3 приведён пример массовой фотографии, выполненной методом моментных наблюдений. [6]

 

                 Таблица 1.3 - Фрагмент наблюдательного  листа массовой фотографии рабочего 

                           времени, выполняемой методом  моментных наблюдений

 

самофотография проводится самим работником, фиксирующим в специальной карте величину потерь рабочего времени с указанием их причин. Этот вид наблюдений эффективен в том случае, если он проводятся систематически, охватывает большие группы рабочих и служит основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства.

Пример самофотографии указан в таблице 1.4.

 

 

                    Таблица 1.4 - Фагмент наблюдательного  листа самофотографии рабочего  времени

  Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции. Данный способ учёта затрат рабочего времени эффективен только в тех случаях, если он ведется на предприятии регулярно и систематизировано

 

 

 

          1.4 Методы нормирования труда

 

Под методами нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового  процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.[3]

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени и решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна. Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины. Рисунок 1.5 содержит основные методы нормирования труда.

 

Методы установления норм

Аналитический

Суммарный

Исследовательский

Расчетный

Изучение затрат рабочего времени

Лабораторные исследования

Экспериментальный

По нормативам

По эмпирическим формулам

По нормам-образцам

По машине

По формулам

На основе статистических данных

По аналогии

Научно-обоснованные

Опытно-статистические

 

Рисунок 1.5- Методы нормирования труда

 

В практике нормирования труда на предприятиях применяются два главных метода нормирования: суммарный и аналитический.

Суммарный метод, включающий опытный, опытно-статистический и метод сравнения, базируется на использовании данных оперативного и статистического учета ранее произведенных фактических затрат времени на выполнение аналогичной работы и опыта нормировщиков.

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер.             

Статистический  метод, когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала.

Учитывая недостатки опытно-статистических норм, необходимо стремиться ограничивать сферу применения данного метода нормирования, который  может быть использован только в исключительных случаях, при установлении временных норм. Следовательно, опытно-статистические нормы не могут быть отнесены к научным и не должны широко применяться на промышленных предприятиях, а действующие – следует заменять научно обоснованными.

Суммарный метод  не позволяет устанавливать обоснованные нормы затрат труда, и его применение оправдано при экономической нецелесообразности применения других методов нормирования.

К обоснованным относятся нормы, установленные по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми и условными единицами.

Основным  методом технического нормирования является аналитический, обеспечивающий установление технически обоснованных норм труда на основе анализа производственных возможностей оборудования и использования передового производственного опыта, выделения элементов трудового процесса и проектирования рациональных приемов и методов труда. Аналитический метод имеет разновидности: аналитически-исследовательский, аналитически-расчетный и математико-статистический методы.

К недостаткам  аналитического метода относится то, что он ориентируется не на самые прогрессивные. а на местные достижения, на местную трактовку уровня научности организации производства труда. К тому же в качестве объектов наблюдения на каждом предприятии или отдельном подразделении принимаются исполнители с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы даже в разных ценах одного и того же предприятия. [3]

Аналитически-расчетный  метод обеспечивает с заданной точностью расчет норм труда на основе ранее разработанных технически обоснованных нормативов времени и режимов работы оборудования и имеет за счет этого меньшую трудоемкость расчета норм.

Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ:

- расчетный  метод позволяет нормировщику  установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;

- расчетный  метод менее трудоемок, чем  исследовательский, так как не  требует проведения фотографии, хронометражей и других видов  измерения и анализа  затрат труда. В результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;

В условиях массового  и серийного производства чаще всего  аналитически- расчетный и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

Математико-статистический метод нормирования труда обеспечивает расчет норм труда на основе установления статистических зависимостей норм времени и нормообразующих факторов, влияющих на трудоемкость работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации соответствующего работника. [3]

Наиболее точные результаты дает применение метода микроэлементного нормирования, обеспечивающего нормирование труда на основе установления затрат времени, необходимых для выполнения микроэлементов трудового процесса, являющихся результатом расчленения трудовых действий на первичные элементы, дальнейшее деление которых нецелесообразно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   2 Расчет нормы времени и выработки

        2.1 Анализ фотографии рабочего  времени

Для определения технически обоснованных норм выработки и времени на ручную фасовку продукции макаронной фабрики необходимо обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня фасовщика продукции макаронной фабрики.

Рассчитаем продолжительность  всех элементов затрат и потерь рабочего времени фасовщика макаронной продукции. Для этого из текущего времени последующего замера вычтем текущее время предыдущего замера и произведём индексацию зафиксированных в наблюдательном листе затрат и потерь времени (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня фасовщика продукции макаронной фабрики

Что наблюдалось	Текущее время, ч-мин	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
Начало работы	7-00	-	-	-
1. Подготовка к работе	7-05	5	ПЗ	-
2 Фасовка продукции	7-53	48	ОП	-
3 Уборка рабочего места	7-55	2	ОБ	Уборка требуется
4 Фасовка продукции	8-58	63	ОП	-
5 Получение инструктажа	9-00	2	ОП	-
6 Фасовка продукции	9-55	55	ОП
7 Уборка рабочего места	10-00	5	СР	Уборка не требуется
8 Фасовка продукции	10-55	55	ОП	-
9. Уборка рабочего  места	10-59	4	ОБ	-

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
10 Фасовка продукции	11-19	20	ОП	-
11 Отдых и личные  надобности	11-42	23	ОТЛ	-
12 Фасовка продукции	12-06	24	ОП	-
13 Простой	12-16	10	ПНТ	Нет продукции
14. Фасовка продукции	14-48	152	ОП	-
15. Уборка рабочего  места	14-55	7	ОБ	Уборка требуется
16. Сдает смену	15-00	5	ПЗ	-
ИТОГО		480	-	-