Нормирование труда на предприятии

 

На основании наблюдательного  листа фотографии рабочего дня фасовщика  составим сводку одноименных затрат рабочего времени (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – Сводка одноименных  затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени	Повторяемость затрат	Величина затрат, мин.	Средняя продолжительность	Индекс
Подготовка к работе Сдача смены	1   1	5   5	5,0   5,0	ПЗ
Фасовка продукции Получение инструктажа	7   1	417   2	59,6   2,0	ОП
Уборка рабочего места	3	13	4,3	ОБ
Уборка рабочего места	1	5	5,0	СР
Отдых и личные надобности	1	23	23,0	ОТЛ
Простой	1	10	10,0	ПНТ
Итого	-	480	-	-

 

На основании сводки одноименных затрат составим фактический  баланс рабочего времени (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Фактический  баланс рабочего времени

Индекс	Затраты рабочего времени	Продолжительность, мин.	%
ПЗ	Подготовительно-заключительное время	10	2,08
ОП	Оперативное время	419	87,29
ОБ	Время на обслуживание рабочего места	13	2,71
СР	Время случайной работы	5	1,04
ОТЛ	Время на отдых и личные надобности	23	4,79
ПНТ	Время перерывов, вызванных  нарушением трудового процесса	10	2,08
	Итого	480	100,00

 

На основании данных фактического баланса рассчитаем коэффициент  использования рабочего времени, потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам и коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего.

 Коэффициент использования  рабочего времени (К_исп):

                                               ,                                                    (2.1)

                                         К_исп =419/480=0,873  или 87,3%  

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим  причинам (К_пот):

                                                ,                                                    (2.2)

К_пот=10/480=0,021 или 2,1%

Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (К_пр):

                                                   ,                                                  (2.3)

где Т_пр- перерывы в работе по причинам, зависящим от рабочего.

К_пр=5/480=0,010 или 1,0%

Проведённые расчёты  показали, что исходя из анализа  фактического баланса рабочего времени  коэффициент использования рабочего времени составил 87,3%. Данную величину можно увеличить за счет устранения потерь рабочего времени связанных с простоем по организационно-техническим причинам и потерь, зависящих от работника.

На основе полученной информации целесообразно разработать конкретные организационно-технические мероприятия по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени. Для этого предлагается провести следующие мероприятия:

- организация своевременного  поступления продукции макаронной  фабрики на рабочее место фасовщика;

- введение дополнительных  бонусов в виде премий, доплат  к заработной плате за отличное  выполнение трудовых обязательств.

Для составления нормативного баланса рабочего дня используются следующие нормативы времени: подготовительно-заключительное время – 15 минут на смену; время на отдых и личные надобности – 5% от оперативного времени, время на обслуживание рабочего места – 2% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные данные:

                                                                    (2.4)

Пусть Т_оп = х, тогда Т_отл = 0,05х, а Т_обс = 0,02х. На основании данных составим уравнение вида:

480 = 15 + х + 0,05х + 0,02х,

                                            480 = 15+1,07х,

                                             1,07х=465,

                                             х = 435.

Получим:

                                       Т_пз = 15 мин,

                                      Т_оп = 435 мин,

                                       Т_отл = 0,05 435= 22 мин,

                                       Т_обс = 0,02 435 = 9 мин.

На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4).

Таблица 2.4 – Нормативный баланс рабочего времени

Индекс	Затраты рабочего времени	Продолжительность, мин.	%
1	2	3	4
ПЗ	Подготовительно-заключительное время	15	3,13
1	2	3	4
ОП	Оперативное время	435	90,53
ОБ	Время на обслуживание рабочего места	9	1,81
СР	Время случайной работы	-	-
ОТЛ	Время на отдых и личные надобности	22	4,53
ПНТ	Время перерывов, вызванных  нарушением трудового процесса	-	-
	Итого	480	100,00

Рассчитаем возможное  повышение производительности труда за счет совершенствования структуры затрат рабочего времени:

                                          ,                                              (2.5)

где Т_оп.н.- нормативное оперативное время,

Т_оп.ф. – фактическое оперативное время.

В результате проведенных  мероприятий производительность труда в цехе фасовки макаронной продукции увеличилась на 3, 82%.

2.   Исследование затрат времени по хронометражу

Для проведения хронометража производственной операции «Фасовка короткорезной  продукции» операция разбита на 5 элементов. Замеры по производственным операциям приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Наблюдательный лист хронометража производственной              операции «Фасовка короткорезной продукции»

Наименование элементов операции	Продолжительность, с.
1	2
1. Взять пакет и подставить под течку	48,50,48,50,58,58,50,58,48,50,48,48,50,48,48
2. Засыпать вермишель  в пакет	122,118,110,124,76,102,102,76,92,110,88,134,110,100,110,100
3. Поставить пакет  на весы	14,14,12,12,14,14,12,10,10,14,14,12,11,12,14,11,11,12,13,12
4. Взвесить пакет	100,100,100,100,80,80,90,90,85,90,85,90,100,85,95,90

Продолжение таблицы 2.5

1	2
5. Отнести пакет и  возвратиться обратно	120,120,100,120,120,110,100,120,120,120,110,110,100,100,60,120,120,120,120,110

 

Производство является массовым, а характер работы на первом, третьем и пятом элементах ручным, на втором – машинно-ручным, а на четвертом –машинным. У всех элементов операции продолжительность наблюдений свыше 10 с. Нормативное число элементов при ручной работе равно 19, машинно-ручной – 7, машинной – 4 (приложение А).

Количество  фактических  и нормативных наблюдений каждого  элемента операции представлено в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Фактическое и нормативное число замеров при хронометраже

Наименование элементов операции	Фактическое число  замеров	Нормативное число замеров
1. Взять пакет и  подставить под течку	15	19
2. Засыпать вермишель  в пакет	16	7
3. Поставить пакет  на весы	20	19
4. Взвесить пакет	16	4
5. Отнести пакет и  возвратиться обратно	20	19

 

На основании данных таблицы видно, что для второго, третьего, четвертого и пятого элементов операции количество замеров является достаточным, а для первого элемента фактическое число замеров не соответствует нормативному и требует проведения дополнительных замеров.

После проведения дополнительных замеров для первого элемента операции были получены следующие результаты: 48, 50, 48, 50, 58, 58, 50,58,48,50,48,48,50,48,48,48,48,48,48.

Определим нормативные  коэффициенты устойчивости (приложение Б) и сравним их с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является массовым, а работа на первом, третьем и пятом элементах  ручная, на втором – машинно-ручная, а на четвертом –машинная. Следовательно, исходя из данных приложения Б, нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при продолжительности элементов операции более 10 с для первого, третьего и пятого элемента составляет 1,5 с, для второго – 1,2 с, а для четвертого – 1,1 с.

Рассчитаем фактические  значения коэффициентов устойчивости хроноряда ( ):

                                          ,                                                             (2.6)

где t_max – максимальная продолжительность выполнения элемента операции,

t_min – минимальная продолжительность выполнения элемента операции.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать значение нормативного коэффициента, но может ему равняться. Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативный ( > ), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.

Рассчитаем для каждого  элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.

1. Взять пакет и  подставить под течку. 

с.

 с.

< ,  следовательно, хроноряд устойчив.

2. Засыпать вермишель  в пакет.

с.

 с.

> , следовательно, хроноряд не устойчив.

3. Поставить пакет  на весы.

с.

 с.

< , следовательно, хроноряд устойчив.

4. Взвесить пакет.

с.

 с.

> , следовательно, хроноряд не устойчив.

5. Отнести пакет и  возвратиться обратно.

с.