Формирование механизма взаимовыгодных отношений с поставщиками в системе менеджмента качества (на примере ОАО «Ламзурь»)

     При невозможности определить качество поступающих материальных ресурсов на входном контроле, а также с целью определения технологичности материальных ресурсов, проводится производственное опробование материальных ресурсов.

     На  материальные ресурсы, не соответствующего качества, составляется рекламационный акт  и они возвращаются поставщику.

     При поступлении материалов, подлежащих входному контролю, в организацию, работник отдела материально-технического снабжения  информирует работника центральной производственной лаборатории о поступлении материала и предъявляет сопроводительные документы, удостоверяющие их качество (сертификат качества или паспорт).  Материалы могут быть использованы в производстве только при положительном заключении проводимой верификации материалов.

     В адрес организации поставщика отдел материально-технического снабжения направляет информацию о несоответствии материала требованиям нормативной документации.

     В случае невозможности использования  материала, начальник отдела материально-технического снабжения в течение 24 часов после выявления несоответствия поступившего материала в соответствии с требованиями должен вызвать представителя поставщика материала для проведения совместного анализа, если иной порядок не предусмотрен договором. 

     Несоответствующий материал запускать в производство запрещается, он должен храниться отдельно до прибытия представителя поставщика данного материала. Ответственность за сохранность забракованного материала  несет начальник службы складского хозяйства и внутренних перевозок  или руководитель производственного цеха (в зависимости от места выгрузки материала).

     На  некачественный материал отдел материально-технического снабжения  подготавливает всю необходимую  документацию для составления претензии и передает ее в юридический отдел. Претензию, составленную юридическим отделом, работник материально-технического снабжения направляет поставщику.

     К претензии должны быть приложены:

     - акт приемки материала по качеству (оригинал), подготовленный центральной производственной лабораторией;

     -  копия письма - вызова представителя поставщика;

     -  копия ответа на письмо –  вызов (если он получен);

     -  счет на убытки потребителя  (если таковые имеются);

     -  копии счета-фактуры и накладной  поставщика.

     На  основании претензии несоответствующий  материал отдел материально-технического снабжения возвращает частично или полностью для замены поставщику в течение пяти рабочих дней после составления акта подготовленного входного контроля  и не позднее 30 рабочих дней с момента поступления материала.

     Сертификаты качества и паспорта от поставщиков на поступающие материалы хранятся в центральной производственной лаборатории до полного использования завезенной партии материала.

     Копии результатов анализов (заключений) центральной производственной лаборатории  хранит  начальник отдела материально-технического снабжения.

     Для  организации  работ  по качеству и ведению журнала записей  «Закупки и верификация закупок» приказом по организации назначается ответственный за качество. В  обязанности ответственного за  качество процесса  входит:  

     - сбор,  обобщение  данных  по  качеству;    

     - ведение  журнала записей, документации СМК;   

     - представление данных руководителю  процесса, смежным процессам и  процедуре «Управление записями».     

     Руководитель  процесса,  предоставляющего данные  по  качеству,  несет ответственность  за  их  достоверность  и  своевременность  представления. 

      Таким образом, всё сырьё, поступающее на фабрику, снабжено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами, качественными удостоверениями. Лаборатория ОАО «Ламзурь» осуществляет входящий контроль сырья и вспомогательных материалов. Технологи осуществляют контроль за соблюдением требований на всех стадиях технологического процесса. Функция обеспечения производства необходимыми материально-техническими средствами возложена на отдел снабжения. В выборе поставщиков сотрудники отдела ориентируются на качество предлагаемого сырья и материалов, цену, сроки поставок, условия оплаты. 

2.3  Оценка эффективности  применяемых методов  работы с поставщиками 

      Проведем  оценку эффективности применяемых  методов работы с поставщиками. Будем  рассматривать два критерия оценки.

      Цели  политики в области качества при  работе с поставщиками заключаются  в поставке на предприятие материалов и комплектующих установленного качества и количества, точно в  срок и с наименьшими затратами.

      Реализация  этих целей во многом зависит от способности субподрядчиков выполнять все требования контракта, среди которых немаловажным является необходимость иметь сертифицированную на соответствие ГОСТ Р ИСО 9000 или представить график ее разработки, внедрения и сертификации.

      Чем больше субподрядчиков, имеющих сертифицированную СМК или ведущих работу по сертификации СМК, тем больше уверенности у руководства предприятия в достижении целей политики.

      Таким образом, первым критерием оценки эффективности  применяемых методов работы с  поставщиками может быть процент субподрядчиков, имеющих сертифицированную систему менеджмента качества, из числа всех субподрядчиков предприятия. Если этот процент невысок и не возрастает от периода к периоду, то в этой части работа с поставщиками функционирует неэффективно, и руководителям необходимо принять соответствующие корректирующие действия.

       В ОАО «Ламзурь» оценка СМК поставщика (или ее отдельных элементов) проводится в отношении обеспечения качества каждого конкретного вида предполагаемой к поставке продукции. Процент субподрядчиков, имеющих сертифицированную СМК составляет – 95%, следовательно, в этой части работа с поставщиками функционирует эффективно.

      В качестве второго критерия оценки может  быть принят следующий показатель. Если вследствие экономического кризиса  произошла остановка или полное прекращение производства некоторых материалов и комплектующих, то работники отдела материально-технического снабжения вынуждены искать заменители, а конструкторы и технологи - принимать решение о возможности замены материалов и давать разрешение на такую замену.

      Применение  заменителей, конечно, не улучшает качество продукции и ведет к дополнительным затратам, связанным с проведением  опытных работ и дополнительных испытаний, доработкой оснастки и инструмента, изменением технологии и т.п. Любые замены материалов и комплектующих снижают одно из главных условий качества продукции - стабильность процессов.

      Замены  материалов можно избежать, если закупать необходимый материал у иностранного субподрядчика или оказать помощь российскому субподрядчику в возобновлении производства. Но все эти действия повлекут за собой немалые дополнительные затраты, которые могут в несколько раз превысить затраты, связанные с применением заменителей. Оптимальное соотношение затрат, вызванных заменой материала, и затрат, связанных с закупкой материала у иностранного субподрядчика по более высоким ценам, можно выразить определенным нормативом количества разрешений на замену материалов и комплектующих.

      Условно это можно показать на графике (рисунок 2.1).

      

Рисунок 2.1 -  Определение оптимальных затрат на приобретение материалов и комплектующих по более высоким ценам и при использовании заменителей

1 –  затраты на приобретение требуемого  материала по более высоким  ценам, 2 – затраты связанные с  приобретение заменителей,

 А-В  – зона оптимальных затрат.

      Таким образом устанавливаются границы  зоны оптимальных затрат, в которой  может находиться определенное количество разрешений на замену.

      Следовательно, вторым критерием оценки эффективности  применяемых методов работы с поставщиками может быть норматив количества разрешений на замену материалов и комплектующих в зоне оптимальных затрат.

      Превышение  норматива по количеству разрешений на замену материалов (точка В) будет  означать, что методы работы с поставщиками неэффективны с точки зрения обеспечения стабильности процессов.

      Если  количество разрешений на замену материалов ниже норматива (точка А) и материалы  приобретаются не по завышенным ценам, то это свидетельствует о высокой  эффективности методов работы с поставщиками и высокой стабильности процессов.

      Если  количество разрешений находится между  точками А и В, это значит, что  применяемые методы работы достаточно эффективны и обеспечивают стабильность процессов.

      В ОАО «Ламзурь» не установлен норматив количества разрешений на замену материалов и комплектующих. Если произошла остановка или полное прекращение производства некоторых материалов и комплектующих, то работники отдела материально-технического снабжения вынуждены искать заменители, а конструкторы и технологи - принимать решение о возможности замены материалов и давать разрешение на такую замену. Данные вопросы на предприятии решаются оперативно, не нарушая стабильности процессов предприятия.

      В целом на предприятии не отслеживаются  данные по оценке эффективности работы с поставщиками, но, тем не менее, можно сделать вывод, что методы работы с поставщиками – эффективны.  
         3 Совершенствование управления взаимоотношениями с     

      поставщиками  в системе менеджмента  качества ОАО «Ламзурь» 

      ОАО «Ламзурь» прочно занимает лидирующие позиции в объемах производства и реализации региональных кондитерских компаний России (темп роста 97,4% к уровню прошлого года).

      Но  существуют факторы риска влияющие на дальнейшую деятельность организации. Расклад сил на кондитерском рынке - не в пользу российских производителей: лидерами рынка уже несколько лет являются иностранные компании. Если в сегменте шоколадных изделий уже несколько лет превалирует продукция западных компаний, то в более дешевом сегменте карамели также наибольшие доли уже в ближайшие годы могут завоевать украинские производители.

      В ближайшем будущем ОАО «Ламзурь»  не предполагает изменять сферу основной деятельности. Дальнейшее развитие компании связано со значительными капитальными вложениями и увеличением объёма выпуска основной продукции, а также с уменьшением затрат, снижением себестоимости и дальнейшим повышением качества продукции.

      На  предприятии разрабатываются инвестиционные проекты по освоению новых видов продукции, совпадающей с профилем предприятия. Для их реализации необходимо закупить и ввести в эксплуатацию новые производственные линии, а также усовершенствовать процессы взаимоотношений с поставщиками.

      Анализируя  структуру управления снабжением, следует  отметить, что маркетингу закупок - основной функции закупочной деятельности отводится незначительное место. В рыночной экономике, когда -эффективность работы предприятия, конкурентоспособность выпускаемой продукции, устойчивые позиции на рынке во многом определяются тем, могло ли предприятие найти и заинтересовать наилучших поставщиков, договориться о минимальных ценах с одновременной гарантией обеспечения надлежащего качества материалов со стороны поставщиков, маркетинговым функциям должно отдаваться приоритетное значение в снабженческой деятельности. В отделе снабжения ОАО «Ламзурь» выполнение маркетинговых функций ограничивается сбором информации о предприятиях-поставщиках, изучением номенклатуры их продукции и прайс-листов. Совершенно не проводится аналитическая работа, не оценивается конкурентоспособность поставщиков, их издержки.

     Поэтому важнейшим тактическим направлением совершенствования структуры управления взаимоотношениями с поставщиками должно стать создание в отделе снабжения новой узкоспециализированной единицы - маркетинговой группы, способной решить комплекс задач по ведению аналитической работы в области поставок. Успех работы, в конечном итоге, будет зависеть от качества отбора персонала в данную группу. Проанализировав экономическую целесообразность создания такой группы, необходимо сделать вывод о том, что достаточно нанять одного высококвалифицированного специалиста в отдел снабжения, имеющего опыт работы в маркетинговой сфере. Он будет конкретно заниматься исследованием рынка поставщиков, производить выбор и, соответственно, их оценку.