Системы менеджмента качества

Продукция –(материальный) результат труда, полученный в конкретном производственном процессе  для  удовлетворения конкретных потребностей.

Услуга – деятельность или процессы, осуществляемые с целью  предоставления удобств или оказания помощи. 

Показатели  качества

Показатель качества продукции – количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество. (единичный показатель качества- показатель характеризующий одно свойство; комплексный – несколько свойств)

Группы показателей качества:

1)показатель технического эффекта – свойство продукции, определяющее ее основные функции для выполнения которых она предназначена.

В группу входят:

-классификационные  показатели (устанавливают принадлежность  к определенной группе)

-эксплуатационные (характеризуют полезный результат от использования продукции)

-конструктивные (дают  представление о основных конструкторских  решениях)

-показатели состава  и структуры (определяют содержание  хим.элементов)

2)показатель надежности (-свойство объекта сохранять в установленных рамках времени значения его параметров)

-безотказность(свойство продукции сохранять работоспособность без возникновения дефектов)

-долговечность (сохранение  работоспособности до предельного  состояния, с перерывами на  ремонт)

-ремонтопригодность (приспособленность к  восстановлению работоспособного состояния)

3)эргономические  показатели- учитывают комплекс  свойств человека в производственных  и бытовых процессах.

4)эстетические показатель  –характеризуют рациональность  формы, целостность композиции

5)показатели технологичности- оптимальное распределение затрат при производстве и эксплуатации.

6)показатели стандартизации  и унификации – продукция выполнена  по требованиям стандартов + унифицированность  изделий

7)патентно-правововые  показатели – возможность беспрепятственной реализации продукции в россии и за рубежом

8)экологические-  характеризуют уровень вредных  воздействий, которые возникают  в процессе производства или  использования

9)показатели безопасности  – обуславливающие безопасность  человека при использовании продукции

10)экономические  -затраты на разработку, производство  и эксплуатацию. 

Качество, как категория.

Качество- универсальная категория, имеющая множество различных аспектов, в зависимости от цели ее рассмотрения.

1)философский аспект-качество  означает существенную определенность объекта, отличающую его от множества других. Качество предмета не сводится к отдельным его свойствам -оно связано с предметом как целым.

2)социальный аспект  –связан с отношением общества  к объекту. Зависит от факторов- менталитет, реклама, цена)

3)правовой аспект  –качество-совокупность свойств  объекта, отвечающее требованиям  в нормативно-технической документации

4)технический аспект- качество исследуется в сопоставлении  свойств данного объекта с  аналогом, принятым за эталон.

5)экономический -Качество -критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств индивидуальным и общественным ожиданиям.  
 

Качество, как понятие.

В 80-х  годах было произведено  исследования 232 лит.источников, где использовалось понятие качество, на основе результатов был сформулированы группы:

1)качество, как абсолютная  оценка (качество представляет собой  абсолютный, признанный всеми   признак соответствия стандартам)

2)качество, как свойство  продукции (чем больше параметр- тем выше качество; чем больше цилиндров-тем мощнее авто)

3)качество, как соответствие  назначению (способность продукции  выполнять свои функции)

4)качество, как соответствие  стоимости (соотношение полезности  и цены; удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить)

5)качество, как соответствие  стандартам  

В соответствии с  ISO 9000:2005 Качество – это степень, в которой совокупность присущих характеристик соответствует требованиям. 

Понятие «управление».

Управление –  целенаправленное действие субъекта управления на объект управления.

Категории:

Цель: желаемое, возможное и необходимое состояние объекта управления, кот.должно быть достигнуто в будущем, при это главная цель управления конкретизируется в целевых подсистемах системы управления.

Функции: «поля» управленческой деятельности, продукт процесса разделения и специализации труда.

Методы: способы целенаправленного  воздействия в целях поддержания  устойчивости объекта управления в  заданных рамках функционирования и  в процессе перевода из одного состояния в другое

Законы: общие существенные и необходимые связи явлений, изучаемые наукой управления

Принципы: правила, требования, которым следуют руководители организации. 
 

Стадии  жизненного цикла продукции

1)исследование и  обоснование разработки(формирование исходных требований, разработка тех заданий)

2)разработка (воплощение  требования тех заданий в опытных  образцах, разработка рабочей конструкторской  документации, технологический документ, при необходимости техн.условий)

3)производство (оснащение  и освоение производства, изготовление продукции, контроль )

4)эксплуатация (реализаций  свойств качества продукции, проверка  наличия, комплектации, внешнего  вида, использование по назначению, утилизация)

5)капитальный ремонт, капитально ремонтируемых изделий  (напр.переборка двигателя) 
 
 

Стадии  жизненного цикла (в соответсв. с ISO 9000)

1)маркетинг и изучение  рынка

2)проектирование  и разработка

3)материально-техническое  обеспечение

4)подготовка производства

5)производство

6)контроль и испытания

7)реализация

8)монтаж

9)послепродажное  обслуживание

10)утилизация 

Отечественный опыт управления качеством.

1)БИП (система бездефектного изготовления продукции)

СБТ(система бездефектного труда)

Достоинства: позволила  сократить потери от брака, повысить  производительность труда; она позволила количественно оценить качество труда каждого работника; способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника за качество своего труда

2) КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Достоинства: способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза; позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза; снизила трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза.

3)НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя)

Достоинства:  она  позволила увеличить гарантийный  срок эксплуатации двигателя на 70%; способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%, позволила увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта в 2,5 раза с 4 тыс. до 10 тыс. часов; снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт двигателей.

Основа подхода: планирование улучшения показателей качества продукции и управление качеством по этим критериям. На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

Цикл организации работ:

1)определение фактического  уровня моторесурса;

2)выявление деталей  и узлов, ограничивающих моторесурс;

3) планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

4)разработку, проверку и анализ инженерных решений по обеспечению планируемого уровня моторесурса;

5)составление комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению (обновленного) двигателя с новым(увеличенным) моторесурсом в производственном процессе;

6)организацию и проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ для его запуска в производство;

7)закрепление достигнутого уровня ресурса в производстве;

8) разработку системы мер, направленной на поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

4)КС  УКП(комплексная система управления качеством продукции)

Охватывала все  стадии жизненного цикла. Предусматривает 14 функций управления:

1) прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции

2)планирование повышения  качества (долгосрочное планирование-стратегия, краткосрочное планирование-тактика)

3)нормирование требований  к качеству продукции

4)аттестация продукции

5)организация разработки 

6)организация технологической  подготовки на производстве

7)организация метрологического  обеспечения качества продукции

8)организация материально-техноческого  обеспечения продукции

9)спец.подготовка  и обучение кадров

10)обеспечение стабильности  запланированного уровня качества  продукции

11)стимулирование  повышения качества продукции(моральное-«почетный  работник», материальное -премии)

12)контроль качества  продукции(входной, готовой, транспортирование,  хранение)

13)правовое обеспечение  управления качеством

14)информационное  обеспечение 

Преимущества  всех систем:

1)комплекс взаимосвязанных  мер, направленных на повышение качества продукции.

2)проведение количественной  оценки качества труда каждого  работника.

3)внедрение высокого  уровня самоконтроля, повышения  уровня ответственности за качество.

Недостатки:

1)ограниченная область  применения

2)неприспособленность функционирования в составе АСУП (автом.сист.упр.произв.)

3)отсутствие комплексного  подхода к решению проблемы  качества

4)пассивность руководства,  формальное отношения к системе 
 

Опыт  управления качеством  в США.

В США в значительной степени на природу качества производств.организациях повлияла концепция научных методов управления. Фокусируясь на совершенствование производства и разделяя работу на отдельные трудовые задачи, предложенная им конвейерная линия, разрушила общую природу – для своего времени это был революционный подход, позволивший создать массовое производство и насытить рынок продукцией для американск.подхода характерно использование статистических методов контроля качества. Крупными американскими деятелями являлись Шугард, Додж, Эдвардс и др. Начиная с 80-х в америке начинается революция качества, что во многом связано с возвратом на родину Э.Деминга. В целом было решено уделить внимание решению таких проблем, как мотивация рабочих, кружки качества, статистические методы контроля качества, повышение сознательности управляющих, учет расходов на качество, материальное стимулирование.

Особенности:

1)жесткий контроль  качества

2)внимание к планированию  производства, контроль за исполнением  планов

3) совершенствование  менеджмента в целом