Формирование механизма взаимовыгодных отношений с поставщиками в системе менеджмента качества (на примере ОАО «Ламзурь»)

      Во-вторых: получили прозрачность управление и открытое информационное поле.

     В основу легло требование стандарта  «создание системы внутренних аудитов». Система внутренних аудитов в Организации является двигателем постоянных улучшений. В ОАО «Ламзурь» обучены 12 специалистов на проведение внутренних аудитов.

      Благодаря Совещаниям по качеству персонал среднего звена перестает быть «крайним» и становится полноправным руководящим составом Компании с наделением ответственности за принятие правильных и результативных решений на своем уровне.

     В-третьих: удовлетворение потребителей. Удовлетворение потребителей - цель и смысл деятельности предприятия - так записано в политике в области качества ОАО «Ламзурь».

     Данное  направление улучшения деятельности в компании включает не только традиционное достижение удовлетворенности требований и ожиданий внешних потребителей, но и достижение удовлетворенности внутренних потребителей - отделов и производственных подразделений организации.

     Все элементы системы качества были документированы, структура документации имела три уровня: руководство по качеству, включающее политику руководства в области качества; комплекс стандартов предприятия и рабочие инструкции.

     Была  поставлена задача удовлетворения потребителей путем выполнения их требований с помощью постоянного улучшения системы управления и предупреждения несоответствий. Требования ИСО новой версии создавали основу для дальнейшего совершенствования и перехода от выполнения минимальных требований по управлению качеством к построению системы всеобщего управления качеством на предприятии.

     В настоящее время система менеджмента  качества, функционирует на предприятии  и поддерживается в рабочем состоянии  как средство реализации политики руководства в области качества, достижения запланированных целей и обеспечения уверенности в том, что продукция предприятия соответствует требованиям и ожиданиям заказчика.

     Получение желаемого результата обеспечивается управлением деятельностью предприятия, как системой взаимосвязанных процессов и принятием эффективных решений, основанных на анализе данных и информации, полученной по результатам внутренних проверок; выполнения требований СМК; мониторинга продукции.

      Качество  изделий «Ламзури» повышается с  каждым месяцем. Во многом это стало возможным благодаря уникальному немецкому и голландскому оборудованию, установленному на предприятии. Инженеры «Ламзури» разрабатывали его совместно с западными специалистами по современным технологиям, учитывая местную специфику. Фабрика (с численностью работающих около 1500 человек) находится в постоянном поиске собственных неповторимых брендов и не боится экспериментировать. Неоспоримыми лидерами продажи сейчас являются бренды «Ламзури»: грильяжные конфеты «Агреже», двухцветный ирис с начинкой «БонАмур» и многослойные помадные конфеты из серии «Сказочная страна».

      С каждым месяцем «Ламзурь» увеличивает  географию своих продаж. Сейчас фабрика  осуществляет прямые поставки сладостей в 70-ти регионах страны – от Калининграда да Южно-Сахалинска. Более чем в 40 городах работают торговые представительства.

      За  последние 4 года продукция «Ламзури»  получила: 9 золотых медалей на международных, 9 золотых медалей на российских, 5 золотых и 2 серебряные медали на региональных выставках.

      В настоящее время на предприятии ведется активная работа над подготовкой к сертификации по стандарту - ГОСТ Р ИСО 22000:2007, свидетельствующий о том, что вся продукция соответствует самым высоким нормам безопасности.

      Таким образом можно сделать вывод  о том, что предприятие создало, документально оформило, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии систему менеджмента качества и постоянно повышает её результативность в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2001. 

2.2 Исследование организационного  механизма управления взаимоотношения с поставщиками 

     Руководит процессом управления взаимоотношениями  с поставщиками на предприятии ОАО «Ламзурь» отдел материально-технического снабжения, в рамках процесса «Закупки и верификация закупок». Основной целью процесса «Закупки и верификация закупок», является обеспечение производства материалами (сырье, тара, упаковка) и вспомогательными материалами (комплектующие и пр.). Руководство высшего уровня  организации обеспечивает  проведение процесса закупок с учётом  влияния закупаемых материальных ресурсов на последующее создание и выпуск готовой продукции. Управление  поставщиками  и  закупленной  продукцией осуществляется на  основе информации  о  закупках  и  верификации  закупленной продукции. Руководитель процесса анализирует  регистрации – документированные записи  результатов оценивания и выбора поставщиков  и  закупаемой  продукции в соответствии с требованиями   к материалам.

     Достижение  цели обеспечивается решением следующих  задач:

     - выбор поставщиков;

     - заключение договоров на поставку материалов;

     -установление  наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество материалов (сертификат качества или паспорт) на поступившие материальные ресурсы;

     - проведение входного контроля  работ по подтверждению качества материалов;

     - своевременное оформление и предъявление  претензий на материал, не соответствующий требованиям нормативно-технической документации.

     Планирование  сроков и объемов поступления  материальных ресурсов проводится в  соответствии с утвержденными планами разработки и производства изделий. 

     На  основании  полученных заявок и проведенных  расчетов отдел материально-технического снабжения составляет план закупок  сырья и план закупок материалов (тара, упаковка, ГСМ), выбирает поставщиков, готовит преддоговорную документацию.

     Проекты договоров на поставку материалов отдел  материально-технического снабжения получает от поставщиков.

     В договоры на поставку должны быть включены следующие данные и требования:

1. описание закупаемой продукции, включая наименование, обозначение, технические условия, стандарт;
2. тип и сортность материальных ресурсов;
3. требования к системе качества поставщика;
4. порядок рассмотрения выявленных несоответствий, условия компенсации и возмещения ущерба при поставке несоответствующей продукции;
5. требования к упаковке, хранению, отправке и транспортировке;
6. цены, объемы и сроки поставки материальных ресурсов;
7.   вид и обозначение поставочной (сопроводительной) документации;
8.   возможные дополнительные требования, вытекающие из условий производства или разработок.

      Выбор квалифицированных поставщиков  проводится на основе оценки их способности и возможностей обеспечить технический уровень и качество поставляемых материальных ресурсов по минимальным ценам; поставку в требуемых объемах и в заданные сроки, а также заинтересованности обеспечить соблюдение этих требований.

     Оценка  способностей поставщика проводится на основе данных о сертификации системы  менеджмента качества поставщика, заключений центральной производственной лаборатории  о предоставленных образцах материалов, качества поставляемых материалов, а также опыта сотрудничества с данным поставщиком и его репутации у других потребителей.             

     Выбор поставщиков осуществляет отдел  материально-технического снабжения.

     Порядок выбора поставщика в зависимости от конкретных условий  включает следующие стадии:

     - предварительный анализ (оценку) возможностей  организаций-поставщиков продукции  с целью выявления потенциального  поставщика (поставщиков);

     - непосредственную оценку возможностей  потенциального поставщика стабильно выпускать продукцию требуемого качества (на предконтрактной стадии).

       Предварительная оценка возможностей  поставщика  включает анализ:

     - состояния отечественного и зарубежного  рынков продукции, в т.ч. информации  об объемах продаж, ценах, уровне качества и конкурентоспособности продукции потенциальных поставщиков (работа выполняется в ходе маркетинговых исследований);

     - опыта работы и результатов  оценки деятельности потенциальных  поставщиков при аналогичных  поставках;

     - зарегистрированных данных о качестве продукции, в том числе из сферы ее применения и эксплуатации, накопленных потенциальным поставщиком.

     При выборе (замене) поставщиков особо  критичных для производства конечной продукции, видов материалов и (или) поставщиков новых, перспективных для использования потребителем, материалов в качестве предварительной оценки могут быть также использованы результаты:

     - оценки потребителем качества  продукции при ее опробовании  в производстве (по выборочной поставке от партии, которая планируется к поставке);

     - испытаний материалов по программам, отражающим специфические требования  потребителя;

     - сравнительных испытаний аналогичных  материалов нескольких поставщиков.

     Оценка  СМК поставщика (или ее отдельных  элементов) проводится в отношении  обеспечения качества каждого конкретного вида предполагаемой к поставке продукции.

     Процедура оценки СМК имеет конфиденциальный характер и ее результаты не могут  быть использованы сторонами во взаимоотношениях с третьей стороной.

     Оценка  возможностей поставщика, в т.ч. его СМК, может проводиться специальной комиссией, утвержденной генеральным директором организации. Состав комиссии формируют из специалистов организации с учетом их квалификации в вопросах качества предполагаемых к поставке видов продукции и особенностей производства поставщика. При необходимости в состав комиссии на договорной основе могут быть включены специалисты сторонних организаций.

     Ответственность за выполнение работ по выбору поставщиков  возлагается на начальника отдела материально-технического снабжения. 

     Отдел материально-технического снабжения  ежегодно, на основе выбора,  составляет и утверждает у Генерального директора реестр приемлемых поставщиков.

     Принимать и учитывать допускаются материалы, поступившие в организацию с сопроводительной документацией.

     Сопроводительная  документация должна содержать:

     -сведения о наименовании материала, марке, группе, классе, категории, номере партии, точности изготовления, сортности;

     - нормативная документация; 

     - количество мест, вес, метраж;

     - наименование организации-изготовителя;

     - сведения о качестве материала,  подпись и (или) штамп отдела  технического контроля организации-изготовителя.  

     Все материальные ресурсы, поступающие  для использования в разработках  и в производстве, принимаются на соответствующие склады сырья и материалов организации. Приемку материальных ресурсов осуществляют  кладовщики складов сырья и материалов.

     Приемка материальных ресурсов по качеству и  комплектности производится в точном соответствии со стандартами, техническими условиями поставки (если оговорены договором), другими обязательными для сторон правилами, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемой продукции (сертификат, удостоверение о качестве и т.п.).

     При обнаружении несоответствия качества, комплектности, маркировки, поступивших материальных ресурсов, тары или упаковки требованиям стандартов, технических условий, чертежам, образцам (эталонам), договору, либо данным, указанным в маркировке и сопроводительных документах, удостоверяющих качество продукции, приемка материальных ресурсов приостанавливается. Материальные ресурсы изолируются для предотвращения их смешивания или непреднамеренного использования до решения вопроса об их использовании или рекламировании.