Организация оплаты труда

p align="justify">     Согласно  ст. 160 Трудового кодекса РФ нормы  труда должны устанавливаться в  соответствии с достигнутым уровнем  техники, технологии, организации производства и труда.

     Введение, а также замена и пересмотр  норм труда оформляются локальными нормативными актами организации (приказом, распоряжением, положением по нормированию и т.п.) и с учетом мнения представительного  органа работников (профсоюзного органа, совета трудового коллектива и т.п.).

     Нормы затрат труда могут быть установлены  двумя методами: на основе детального анализа, осуществляемого на предприятии (в учреждении, организации), и проектирования оптимального трудового процесса (аналитический  метод); или на основе статистических отчетов о выработке, затратах времени  на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок (суммарный  метод).

     Аналитический метод позволяет определять обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда  и в целом эффективности производства.

     Суммарный же метод только фиксирует фактические  затраты труда и применяется  в исключительных случаях при  нормировании аварийных или опытных  работ.

     Нормы, разрабатываемые на основе аналитического метода, являются обоснованными, а нормы, установленные суммарным методом, — опытно-статистическими.

     Разработка  обоснованных нормативных материалов осуществляется одним из способов аналитического метода: аналитически-исследовательским  или аналитически-расчетным.

     При аналитически-исследовательском способе  нормирования необходимые затраты  рабочего времени по каждому элементу нормируемой операции определяют на основе анализа данных, полученных в результате непосредственного  наблюдения за выполнением этой операции на рабочем месте, на котором организация  труда соответствует принятым условиям.

     При аналитически-расчетном способе  затраты рабочего времени на нормируемую  операцию определяют по нормативам времени  на отдельные рабочие операции, разработанным  ранее на основе хронометражных наблюдений, или расчетом исходя из принятых режимов  оптимальной работы технологического оборудования.

     Наиболее  рациональным и предпочтительным способом проектирования нормативных материалов является аналитически-расчетный способ, так как он наиболее совершенен и  экономически эффективен.

2. Расчёт  технически обоснованной нормы времени  на обработку детали

 

     Деталь  - втулка.

     Количество  деталей в партии 15 шт.

     Технически  обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

                      ,            (2.1)

     где Tм  – норма основного машинного времени на токарную операцию;

           Тв – норма  вспомогательного времени;

     Тотд  – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

     Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места;

     Тпз – норма подготовительно-заключительного  времени;

     Nд – количество деталей в партии.

1. Определение основного машинного  времени

 

     Основное  машинное время на операцию обработки  определяется по формуле:

                                          ,                         (2.2)

     где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; (70)

           y – величина врезания инструмента, мм;

           y₁ – свободный выход инструмента, мм; (3)

           Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин; (380)

           S – подача инструмента, мм/об; (0,3)

        n – число проходов.(2) 

     Величина  врезания определяется по формуле:

                                        ,                            (2.3)

     где  t – глубина резания, мм;(4)

         – главный угол в плане, = 1. 

     у= 4/1+1=5 мм. 

     Тм = (70+5+3)/(380*0,3)*2= 1,37 мин.

2. Определение вспомогательного времени

 

     Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая  рассчитывается по следующей формуле:

      ,                             (2.4)

     где D – диаметр заготовки, мм (60);

            L – длина заготовки, мм (78);

            g - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.³ 

     Мд = (3,14*60²)/4*78*7,8/10⁶=1,72 мин.

     Вспомогательное время на переход определяется суммированием  нормативов времени на выполнение каждого  действия, в т.ч. на изменение числа  оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение  подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

                                     Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n.                   (2.5)

     Tп = 0,3

     Тпер = 0,1 + 0,1 + 0,3*2= 0,8 мин.

     Таким образом, вспомогательное время  составит:

                                                 Тв = Тус + Тпер                            (2.6)

     Тв = 1,72+0,8=1,8 мин.

3. Нормирование  подготовительно-заключитель-ного времени, на обслуживание рабочего места и  времени перерывов  на отдых и личные надобности

 

     Время на обслуживание рабочего места и  физиологические потребности при  различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое  определяется по следующей формуле: 

                                         ,                               (2.7)

                          .                             (2.8) 

     К категории подготовительно-заключительного  времени относятся затраты времени  на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

     Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается  на всю партию деталей, поэтому при  определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится  на количество деталей в партии.

     Подготовительно-заключительное время на установку патрона в  расчётах принять равным 5 мин.

     Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку  инструмента принять равным 6 мин.

     Топ = 1,37+1,8=3,17 мин.

     Тоб+Тотд = 3,17*5/100=0,16 мин.

4. Определение нормы выработки

 

     Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно  определить по формуле:

                                                       ,                         (2.9)

     где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

     Нв = 480/(1,37+1,8+0,16+10/15)=120,1 шт./смена 

3. Проектирование  суммарной нормы  времени на выполнение различных видов  работ по металлообработке

1. Норма времени на выполнение работ по снятию фасок  и центровке отверстий

     1 Подрезка торца зенковкой Сталь Æ60 мм. – 0,08 мин.

     2 Подрезка торца подрезной пластиной Сталь Æ30 мм. – 0,09 мин.

     Норма времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной:

     0,08+0,09=0,17 мин. 

2. Норма времени на выполнение работ по снятию фасок  и центровке отверстий

 

     1 Снятие фасок. размер фаски  1 (мм), диаметр центрового отверстия  5 (мм)

     2 Центровка отверстия. Диаметр  центрового отверстия 15 (мм), его  длина 5 (мм).

     Норма времени на выполнение работ по снятию фасок и центровке отверстий

     Машинно-ручное время 0,04+0,07=0,11 мин.

3. Нормы времени на выполнение зубострогальных  работ

 

     В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм). 

     1. Черновая обработка шестерни 20/2,7.

     Колеса  – 20/2.

     2. Чистовая обработка шестерни  и колеса 20/2. 

     Нормы времени на выполнение зубострогальных  работ

     1. Черновая обработка шестерни 15,3 мин.

     Колеса  – 13,3 мин.

     2. Чистовая обработка шестерни  и колеса 9,5 мин.

4. Норма времени на фрезерные  работы

 

     Диаметр фрезы 125 мм

     Ширина  обработки 150 мм

     Глубина резания 5 мм

     Длина обрабатываемой поверхности 50 мм

     Норма времени на фрезерные работы 1,2 мин.

5. Норма времени на шлифовальные работы (наружное шлифование с продольной подачей)

 

     Диаметр шлифования 250 мм

     Припуск на сторону 0,5 мм

     Длина шлифования 100 мм

     Норма времени на шлифовальные работы 4,7 мин.

6. Норма времени на шлифовальные работы (шлифование отверстий методом  продольной подачи)

 

     Диаметр отверстия 63 мм

     Припуск на диаметр 0,7 мм

     Длина шлифования 40 мм

     Норм  времени на шлифовальные работы 3,4 мин.

7. Норма времени на плоскошлифовальные работы периферией круга (плоскошлифовальные станки с прямоугольным  столом)

 

     Ширина  шлифования 50 мм

     Припуск на сторону 0,3мм

     Длина шлифования 250 мм

     Норма времени на плоскошлифовальные работы периферией круга 3,5 мин.

8. Норма времени на плоскошлифовальные работы торцом круга (плоскошлифовальные станки)

 

     Ширина  шлифования 25 мм

     Припуск на сторону 0,2мм

     Длина шлифования 250 мм